花键轴孔的加工方法

刘星;何宝峰

【摘 要】本文主要从带花键轴孔的加工方面入手，通过改进的加工方法和特殊夹具的应用，说明这类轴的加工方法对产品质量的影响。经过批量加工验证，不仅大大地提高了加工质量，更是提高了加工效率。 【期刊名称】《金属加工：冷加工》 【年(卷),期】2016(000)016 【总页数】2页(P43-43,44) 【作 者】刘星;何宝峰

【作者单位】陕西法士特齿轮有限责任公司 宝鸡 722409;陕西法士特齿轮有限责任公司 宝鸡 722409 【正文语种】中 文

花键轴使用在汽车的换挡机构上，所以对换挡的舒适性往往要求比较严格，这就要求它的加工尺寸等达到设计需求。

根据图样要求，加工时要保证成品质量，但是结合使用要求来分析加工尺寸时，有些尺寸在粗加工时就可以加工到图样尺寸，这样就在后续精加工时减少加工内容，节省不少时间。在加工中可能会存在尺寸不稳定、位置公差不合格等问题，现将加工过程中常见问题进行分析。

（1）花键的加工。在加工花键前，必须先加工两个基准面，以用于后续花键加工（见图1），加工花键时，设备选择带分度盘的数控花键铣床。工件必须先用百分

表找正平面到0.01mm，然后一端夹紧，另一端用顶尖顶紧（见图2），防止在铣花键时振动，影响加工质量。

（2）孔的加工。如图3所示，孔的精度要求较高，加工难度大。在加工孔时，使用组合夹具，先用挡板及V形定位，然后用角度尺找准角度，再夹紧。这样不但加工效率慢，而且质量无法保证；在圆柱面上加工孔，对设备和刀具要求较高。 综合上述难点问题，考虑以花键定位的方法，快速地装夹工件并加工，省去不必要的加工基准，减少工件加工工序（见图4）。

这样，设计一种适合此类花键轴钻孔的夹具（见图5）。

先把花键套装在花键上，再整体装入夹具中，一端靠紧挡板，花键套贴紧测量板，小平面贴紧调整块，然后拧紧螺栓夹紧（见图6）。

加工孔时，不需考虑设备及刀具的精度，刀具通过钻模板钻孔，可保证孔的精度。 通过设计加工此类花键轴孔的夹具，可改进和优化加工方法，不仅保证了设计需求，而且大大地提高了加工效率，为大批量生产加工此类花键轴提供了有效的方法和捷径。

【相关文献】

［1］ 杨俊宇. 花键轴孔的制造工艺［J］. 机床与工具，1955（5）：57.