k42+445箱型涵洞开工报告

沿 海 高 速 公 路 Q4合 同 段

（K42+445 4×2.7m箱型涵洞）

开 工 报 告

中 铁 十 九 局 集 团 四 公 司

二00五年九月十八日

工程开工申请报告

承包单位：中铁十九局集团四公司 合同号：Q4

监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号： 监表03 致：驻地监理工程师 贾晔 工程项目名称：K42+445 4×2.7米箱型涵洞 工程范围：箱型涵洞基础及箱体 项目负责人：鲁贵 建议开工日期：2005.9.19 项目技术负责人：陈五四 计划完工日期：2005.10.19 本项目已按招标文件要求作好开工准备，现申请开工，请批复。 附件： 1．施工组织设计或施工方案 2．《人员进场情况一览表》 3．《机械进场情况一览表》 4．《材料进场情况一览表》 5．恢复定线和施工放样情况 6．试验资料 7．其它 承包人签字： 日期： 收件人签字： 日期： 沿海公路秦皇岛至乐亭段高速公路

开工申请初审报告

承包单位：中铁十九局集团四公司 合同号：Q4 监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号： 监表04 致：总监理工程师 贾晔 工程项目名称：K42+445 4×2.7米箱型涵洞 初审意见： 驻地工程师签字： 日期： 总监办收件日期： 收件人签字： 沿海公路秦皇岛至乐亭段高速公路

进场设备报验单

承包单位：中铁十九局集团四公司 合同号：Q4

监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号： 监表07

致：驻地工程师 贾晔 根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 ８ ９ １０ 设备名称 发电机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 电焊机 振捣棒 砼搅拌站 砼输送车 冲击夯 规格型号 15KW WJ-40-1 GT4-14 JA-40 BX500A BX300A ф50 HZS-60 JC6 振动YZ14 数量 1 1 1 1 2 1 4 １ ２ ２ 进场日期 2005.6.8 2005.6.8 2005.6.8 2005.6.8 2005.6.8 2005.6.8 2005.6.8 2005.４8 2005.6.8 2005.6.8 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟用时间 六个月 六个月 六个月 六个月 十个月 十个月 十二个月 十二个月 十二个月 十个月 备注 承包人报送日期： 收件人签字： 查验结果： 驻地工程师签字: 日期: 沿海公路秦皇岛至乐亭段高速公路

进场人员报验单

承包单位：中铁十九局集团四公司 合同号：Q4

监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号： 监表08

致：驻地工程师 贾晔 根据招标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名 尤会民 许立 严福平 郭五 张献奎 卢景华 卢建华 余涛 刘营 苗志义 卢贵华 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 任职 技术员 技术员 钢筋班长 电焊工 木工班长 材料员 后勤管理 电工 混凝土班长 安全员 工地负责人 与标书符合程度 变动情况 备注 承包人报送日期： 收件人签字： 查验结果： 驻地工程师签字： 日期：

K42+445箱型涵洞施工组织设计

一、工程概况

本通道中心里程K42+445，为4×2.7米箱型涵洞，通道中心线与路线中心线交角45°。设计荷载等级汽车—超20、挂车—120；地震烈度VΠ。

二、施工工期安排

开工日期：2005年 9月 19 日 竣工日期：2005年 10月19日 三、劳动力及设备安排

本工程安排桥涵队进行施工,上场劳动力及设备见下表：

劳 动 力 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 劳动力名称 管理人员 技术人员 测量工 试验员 钢筋工 木工 电工 电焊工 司机 机械工 力工 合计

数量 2 1 2 1 4 2 1 2 1 1 11 28 备注

进 场 设 备 表

序号 1 发电机 2 钢筋弯曲机 3 钢筋调直机 4 钢筋切割机 5 电焊机 6 电焊机 7 振捣棒 机 械 名 称 规 格 型 功率（KW）或容号 WJ-40-1 GT4-14 JA-40 BX500A BX300A ф50 量(M3) 15KW 2.2KW 2.2KW 7 KW 23.4KW 数量(台） 1 1 1 1 2 1 4 备注

四、投入本工程的试验设备

1、根据现场施工的需要，项目部已做好测试设备的安装调试及试验标准养生室的完善，为施工生产服务。

2、建立合格的标准养生试验室。室内安装空调，保持室内温度为20±２℃，室内安装增湿仪，保持室内相对湿度大于90%。养生室内一定要封闭严密符合规范的标准。

五、材料进场

根据现场调查及当地原材料供应情况，本工程原材料进场由项目部物资部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。

六、施工用电、用水

所有施工采用接农电及自发电相结合的方式供应，保证现场施工用电;施工用水采用现场修建蓄水池蓄水（储水10方）。

七、施工方案

根据我方投入的机具设备能力和现场实际情况，我们计划所以箱涵施工全副一次性进行安排。具体方案如下：（施工工艺框图附后）

1、施工准备

首先将箱涵构造工作段范围内的杂物、杂草清除干净并运至路基外的指定弃土场集中堆放。将计划堆放材料的地面用压路机碾压整平。按图纸将纵、横轴线放出并用砼桩固定，复核是否与设计相符，同时在每个构造物附近引一个临时水准点加以固定，所以这些桩、点在施工过程中采用一定方法加以保护，被破坏的桩及时补齐。在放线、测定尺寸时的误差均应符合规范和有关文献的技术要求。材料进入现场前，由质检部门对材料的技术指标进行检测，符合施工规范技术要求后方可大量进场并投入使用。 2、基坑开挖

基坑开挖全部采用挖掘机开挖，开挖时根据地质条件和深度的不同采用不同的边坡度分台阶开挖防止坍落。当挖掘机挖至设计标高以上20㎝时，改用人工开挖剩余部分并将坑壁、坑底整平，避免超挖造成原土体扰动。开挖过程中基坑顶面设置拦水土埂以防止地面水流人基坑，如地下水较丰富，在基坑范围内设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，再由抽水设备排出坑外。开挖过程中发现有公共管、线等设施，及时报告给监理和有关部门并采取措施加以保护。

挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、地基承载力，符合要求后立即进行基础施工。如承载力不满足设计要求，提出处理意见报告监理工程师同意并处理合格后方可进行下道工序。 ３、铺筑砂砾垫层、浇筑基础砼

砂砾垫层设计厚度为３０厘米，铺筑时人工配合装机分两层摊铺，摊铺时在基底挂线，以控制横坡和松铺厚度，人工找平顶面，给砂砾垫层撒水或晾晒，待含水量适中时，机械夯配合压路机夯实。摊铺第二层时同样要挂线并掌握好松铺系数，做到碾压后一次性达到设计标高。砂砾垫层铺筑完毕后对平面尺寸、大面平整度、顶面标高、压实度进行检查。 ４、浇筑基础砼

在铺好的砂砾垫层上支立基础模板，模板采用定型１５０*３０㎝钢模板。安装的模板坚固、接缝严密、不露浆，经检查合格后可进行砼浇筑。

砼采用拌和站集中拌和、水泥砼搅拌运输车运输到现场，在基坑边配备溜槽进行基础砼浇注。拌合站设有专门的实验人员和质检人员，随时对砼配合比等指标进行跟踪检查使其符合要求，并在现场随时检查坍落度，现场浇筑时砼自由下落高度控制不超过２米，浇筑时自一端整断面往另一端延伸浇筑。砼注入模板后先用插入式振捣棒振捣密实，后用平板振捣器提浆收平，振捣过程中振点要分布均匀，防止漏振和过度振捣。砼从开始浇筑到捣振完成时间不能超过水泥的初凝时间，最后将砼表面抹平。实验人员在浇筑过程中应根据实验要求制作一定数量的砼试件作为检测依据。基础砼浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养生。

同时在浇筑过程中应根据实验要求制作一定数量的砼试件作为检测依据。 5、钢筋加工

钢筋加工采取预制场设置钢筋加工场地和施工现场辅助加工的方法，以保证焊接质量。

1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。

3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

（1）钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕； 4、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲，所有受拉圆钢筋的末端应作1800的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。

5、用圆钢制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证大于10d。 6、钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在

序号 1 2 3 4 5 6 7 偏差名称 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 在2d的焊缝表面上的气孔数量 和夹渣 面积 单位 允许偏差值 度 mm mm mm mm mm 个 mm2 4 0.1d +0.05d +0.1d -0.5d 0.5 ﹤2 ﹤6 钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。

7、钢筋加工的允许偏差见下表： 序号 1 偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长长度 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 L≤5000 ±10 L＞5000 ±20 （四）钢筋接头

1、热轧钢筋的接头，采用电弧焊焊接，在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍时，不得使用搭接头。搭接头的配置，在任何截面内部都必须与邻近的钢筋保持适当距离，以利灌注砼。

2、钢筋的焊接接头，应在安装前现场内焊妥，尽量减少在脚手架上施工。

3、电弧焊接钢筋尺寸允许偏差，见下表：

4、电弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。 （1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声； （2）焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷； （3）焊接表面平顺，焊渣要清除干净。

5、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。

6、钢筋安装

1、安装钢筋时，钢筋位置，砼保护层的厚度应符合设计的要求。 2、绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。

3、在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进砼保护层内。

4、为保证保护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，分散布置，随着砼的灌注随时取出。

5、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不应发生任何松动。

6、钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。

7、箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。 8、钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

7、箱体模板制作与安装

1、在钢筋绑扎完成后，经自检检验合格后报请监理工程师检验，经检验合格签字认可后可进行模板安装。安装前应在模板上均匀涂刷脱模剂，首先用墨线弹出安装模板边线，保证安装位置准确无误。安装时先找到底模中心，误差应小于5mm。墙身模板采用大面积钢模板拼装，用钢管、方木及斜支撑加固模板。

2、所有模板位置调整好后对模板进行全面尺寸及加固检查，确保其尺寸准确、稳定性及刚度满足设计要求。

3、模板采用外模用钢模，内衬12-15mm光面竹胶板的形式。 4、所有安装完毕后报请监理工程师检验，经检验合格签字认可后可进行混凝土的浇筑。 8、箱体砼施工

1、砼的配合比

（1）砼的配合比由试验室经试验确定，现场随时调整用水量。配制的砼拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，成品的砼应符合强度、耐久性的质量要求。

（2）砼的最大水泥用量不宜超过500kg/m3。 2、砼的拌合

本箱型通道采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。

（1）拌合的砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨科的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量、配料数量的允许偏差（以质量计）见下表规定。

配料数量允许偏差

材料类别 水泥 粗、细骨料 水 允许偏差（%） 现场拌制 ±2 ±3 ±2 预制场或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 （2）放入拌合机内的第一盘砼材料应含有足够的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，搅拌机电子控制自动计量设备应定期检定，不可以为计量是控制就可以放松检测控制。

（3）砼的搅拌时间要严格控制，压缩砼的搅拌时间会影响砼的均匀性，搅拌时间从搅拌加水算起，一般不应少于1.5min。

（4）搅拌设备要保证砼连续浇筑。

（5）砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的检测值为准，在检测坍落度时，还应观察砼的粘聚性和保水性。 3、砼的运输：

（1）砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间

断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （2）采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表的规定：

砼拌合物运输时间限制

气温（0C） 20—30 10—19 5—9

（3）用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

（4）砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 4、砼的浇筑

（1）浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。然后报请专业监理工程师对钢筋骨架、模板进行检查，并做好记录，符合要求签字认可后方可浇筑。

（2）自高处向孔内倾卸砼时，两米以上应通过串筒，为防止砼离析。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

（3）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，一次浇筑完毕。 （4）机械捣砼施工应符合下列规定：

a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.25倍。每浇筑高度30～50cm用插入式振捣器振捣一层，串筒随砼面上升从下部分节取出，如此循环直至浇筑全部完成。应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。

b、每一振点的持续时间为20—30S，应视砼表面不再显著下沉，

搅拌运输车（min） 60 75 90 不再冒出气泡，表面平静、泛浆为准。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范的规定。

（6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（7）砼浇筑完成后，对砼表面应及时进行修整、抹平，并加以覆盖防护。

（8）浇筑砼期间，应设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。同时按照监理工程师的要求制作150×150×150混凝土试块，组数不少于3组。

（9）浇筑砼时，应填写砼施工记录。并有监理工程师、技术员、质检员全过程旁站方可施工。 5、拆模及混凝土养护

（1）箱体完成后待其强度达到2.5Mpa以上且保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除外侧模，拆模后立即开始进行洒水养护，表面覆盖草袋，洒水量根据气温情况确定，以始终保持混凝土表面湿润为准，养生期为7～10天。

（2）整体现浇箱型通道内模及支架的拆除必须在混凝土强度达到100%后，报请监理工程师同意后方可进行。 6、洞口砌筑

在其它混凝土达到强度要求拆模后进行洞口砌筑，严格按照技术图纸的要求施工。 八、质量保证措施

为确保工程质量目标的实现，为全线创优奠定基础，成立以项目经理，总工程师张宝利为负责人的全面质量领导小组，执行施工队、项目部二级自检制度，对每一道工序进行监控。详见附图《质量保证

体系框图》

1、施工工艺技术保证措施

（1）严格图纸会审制度，及早发现问题、及时解决。

（2）严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点，难点及施工要领。

（3）严格质量检查制度，配备专职质量检查员，实行一票否决权。 （4）严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职工程师负责，各项测量记录准确、清晰，定位控制桩加固保护。

（5）严格试验抽检复核制度，施工中检查各种原材料的出厂合格证及说明书的同时，对各种原材料按规定项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。

（6）隐蔽工程及分项工程自检合格后，立即报请监理工程师抽检，检查结果填写表格，双方签证。

（7）建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方式进行，要求质检员或技术员对重点部位全天跟踪检查监督，把好工程质量关。 2、工艺设备机具保证

（1）优化各项施工工艺，确定合理工艺流程。以达到优质、高效、低耗的目的。

（2）根据施工需要配备先进的设备。 3、组织机构保证

（1）成立以项目经理，总工程师为领导的全面质量管理小组，进行统一调度，统一管理。

（2）班组成立QC小组，实行技术革新，积极推广新技术、新工艺，实行以工序优质保分项。分项优质保分部，分部优质保单位的三保体系，班组长对本班组工程质量负责。 九、安全保证措施

建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各

项规定，遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。（见安全保证体系框图） 1、施工人员按规定佩戴好劳保用品。 2、现场施工应设置安全人员在现场监护。 3、施焊时，场地应通风良好。 4、加工机具要合理使用安全放置。 十、环境保护措施

（一）项目部环境保护由专人负责。本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。

（二）生态保护及水土保持措施

1、保护自然生态环境，禁止坡坏公路用地范围之外的绿色植被。 2、防止混凝土散落，采用砼输送车。

3、施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时定点消毒处置。 4、施工中废弃的易漂浮物品，及时收集清理，防止随风飘扬。 5、废渣的全部堆积到指定弃土场集中，不影响排灌系统与排灌设施。 6、加强对尘埃的监控和管理，在施工期间对施工通道、居民区、农田、施工场地洒水处理。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖，运输期间用帆布覆盖严密。

7、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活管线的正常使用。临时占用农田、耕地平整复耕。

十一、文明施工措施 （一）健全机制，明确责任

由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。 （二）制定措施，文明施工

1、在开工前做到布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记，同时设置明显的标牌。项目部实行目标管理，各种管理制度上墙，并按季、月进行目标细化。

2、实行持证上岗、挂牌施工制度。施工现场作业道路保持平整，设有路标。

3、随时接受监理人员对文明施工情况的监督检查，对不满足文明施工要求的及时进行整改。

4、不扰民及妥善处理地方关系。广泛开展与地方的共建活动，接受地方群众的监督。

质量保证体系框图

质 量 管 理 信 息 系 统 思想工作体系 产品形成过程的质量控制体系 组织保证体系 项目负责人 项目技术负责人 安全质量科 施工队质检员 班组长 质量保证工作体系 质量保证工作计划 质量管理目标的确定 用户至上 质量第一化施工作业标准计对设计图纸的质量审核 施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制 施工工艺的质量控制 使用过程的质量控制 量工作

安全生产保证体系框图

普 及教育 安全生产保证体系 思想保证 专业教育 特殊工种教育 组织保证 检查保证 经济保证

强化安全 意识，增强 预防能力 定期 检查 安全 标识 现场 执行 情况 项目部每月一次检查 队每周一次检查 工班每天一次检查 班组每道工序检查 不 定期 检查 安全 标识 现场 执行 情况 项目部安全 领导小组 对安全隐患逐一落实解决 按规 定提 取技 术安 全措 施经 费 安质科 队安全领 导小组 专职安全 员 逐级 签定 安全 包保 责任 状 严格 执行 其它 经济 奖罚 措施 班组长 义务安全员 开展各种安全活动 奖优罚劣 安全生产