FMEA（失效模式分析）应用培训
产品简介
FMEA培训计划
【课程背景】
（FMEA）是目前制造业中所使用最具效力的可靠度与品管工具，它广泛成功地使用于汽车、航天、电子、电机、机械、化工以及国防工业等。这些年来纵观国内那些通过TS／QS认证的企业，原本成功导入FMEA应该在产品可靠度和缺陷预防方面大有建树，但许多企业实施FMEA的最后成果是通过所谓的TS或QS认证，多了一张Paperwork而已，FMEA并没有产生实际的功效，细细追究原因，其中主要的原因是主要忽视了与公司内其他品管体系整合化和系统化，为了实施FMEA而实施FMEA，未能让FMEA为企业带来赢利，多年来，我们的顾问师们结合实际辅导企业导入FMEA手法的实战经验，开发出一套符合中国企业的FMEA导入架构，获得了众多知名企业如西门子，PHILIPS，大众汽车等的认可和支持
对于产品的研发与制造而言，FMEA是具高度整合性可靠度工具。视为设计管制与安全分析的重要方法，国内许多公司皆已展开FMEA相关活动之推动，然而真正能从中获得实际效益的却是少之又少；本课程在于培养企业内FMEA的从业人员如何以最有效、最实际的方法将FMEA应用于制程上，创造企业最大效益。
【课程目标】
使受训单位学员学会FMEA展开的精华理论并掌握如何在企业内有效推广FMEA，DFMEA和QFD的有效结合，原料FMEA，机器FMEA的开发与改善技巧，课程结束时，相关学员能够系统地掌握FMEA改善分析技巧，并能结合受训单位的现况全面展开FMEA导入规划与推广。
【课程特色】
1.采用理论讲解（50％）＋应用案例分析（50％）的模式进行培训，使学员掌握务实的FMEA推广，和分析技巧。
2.课前采用调查问卷的方式了解受训单位内部实际生产流程和收集相关品质数据，授课过程结合企业实际情况，有效提升FMEA培训效果。
3.培训过程中采用Action Learning的授课模式，体现高度互动原则。 4.培训结束后与受训单位学员在一起制定FMEA具体推广和展开计划，并辅导受训单位建立起FMEA产品缺陷预防和品质保证体系。
5.课程全面结束后，顾问师为受训单位学员提供在线免费咨询。
【参加对象】
生技工程师／品质工程师／研发工程师／生产／品质主管经理等成员。
SPC（统计过程控制）培训
产品简介
SPC综合理论应用实战公开课（含SPC最新版的内容讲解）
【课程背景】
若要在企业内成功导入SPC管理战略，除了正确认识SPC的理论和应用方法外，还应构建一整套SPC过程控制与改善系统。中国企业引入SPC的历史不算长，但很多企业导入SPC的成效不佳，原因是很多企业无法理解如何有效地导入SPC。很多人都片面地以为有了控制图就算是正确地导入了SPC，有了过程能力指数就算是有效地导入了SPC等等，结果SPC的导入并没有直接导致产品良率的提升和成本的下降，客户来的时候穷于SPC报表的应付和数据的润色，于是很多人开始怀疑SPC真正的效果，开始追求其它管理工具和方法了，这种本末倒置的做法是无法让企业真正参与国际化竞争的。
真正有效的SPC应用需要强有力的SPC领导，而SPC系统应用实战课程，旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部，本课程将从SPC基础统计知识开始讲解逐步过度到统计知识的实际应用以及最新SPC第二版的要求和应用，授课过程结合Minitab统计软件的讲解和应用，使学员系统掌握SPC理论知识及应用方法，以达到培训效果最大化。
【培训参加人员】：生产工程师，质量工程师，工艺工程师，生产主管、经理，品质主管、经理
【培训目标】：培养一批具有SPC统计思维的骨干，能独立运用SPC进行生产现场的质量监控和管理，并及时地发现过程中潜在的不良以进行产品质量的持续改进。最终达到降低生产成本和质量成本的目的
DOE（实验设计）应用培训
产品简介
DOE培训计划
【课程背景】
实验设计由1920年英国的育种专家Dr。Fisher发明，后由日本的田口先生将其应用于工业并将其发扬光大，目前在日本，台湾，美国的企业界得到前所未有的推广，人们常把它称为开发Know-how的专家，直到最近才席卷中国企业界，许多人或多或少地参加过DOE的系统培训，也尝试着去做类似试验，但为何实验的成功率极低，想知道如何管理和安排一次成功完美的实验，如何进行实验过程中的管理吗？想成为二十一世纪一流品质工程师和问题解决专家吗？DOE将会成为是企业提升改善力和核心技术竞争力的不可或缺的手段之一。
【课程目的】
使学员快速学会实验设计（田口方法）的精华理论并且立即运用实验计划来开发KNOW-HOW使过程品质更加稳定，铲除顽固品质问题。
【课程特色】
1.课前了解客户行业特点和管控特性，现有品质状况来设计客户DOE训练课程内容深
度和广度；
2.透过讨论建立DOE基本观念，全程理论见解贯穿实际案例，循序渐进深入学习； 3.透过软件加速学习DOE精华理论，免于复杂计算浪费学习时间；
4.无高深的统计理论讲解，使具有一般数学常识的学员能轻松掌握DOE； 5.透过现场DOE案例增强实践动手能力和减少实验失败率；
6.对部分DOE术语，讲解过程中引用客户实际例子进行讲解，改善学员知识理解能力； 7.课程传授过程中，讲解DOE在客户的应用点并传授应用技巧； 8.课后在线全程跟踪学员改善项目进展状况并给予及时指点。
【参加对象】
过程工艺工程师／品质改善工程师／生产单位主管／品质主管经理
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