一种真空泵防回油装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206221271 U(45)授权公告日 2017.06.06

(21)申请号 201621286948.9(22)申请日 2016.11.29

(73)专利权人 韦睿轩

地址 450000 河南省郑州市中原区绿化西

城44号楼5单元5号(72)发明人 韦睿轩　(51)Int.Cl.

F04C 29/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

CN 206221271 U(54)实用新型名称

一种真空泵防回油装置(57)摘要

本实用新型提供了一种真空泵防回油装置，包括防回油装置本体和竖直活动放置在防回油装置本体内部的单自动塞；防回油装置本体呈内部中空的漏斗状罐体结构，下方设有进气管，在进气管下方设有与真空泵吸气口活动连接的法兰盘，在所述防回油装置本体的上方设有与被抽真空设备连接出气管；所述单自动塞呈圆台状结构，且靠近出气管一端的端面半径要大于靠近进气管一端的端面半径，在所述单自动塞的侧壁设有限位条，使得单自动塞与防回油装置本体内壁之间存在空隙，方便气体通过。通过在防回油装置本体内设计有单自动塞，在真空泵停止时，外部压力作用下，单自动塞自动上移，能恰好堵住出气口，能有效防止油倒吸到管道或容器内。

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权　利　要　求　书

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1.一种真空泵防回油装置，其特征在于：包括防回油装置本体和单自动塞，所述单自动塞竖直活动放置在防回油装置本体内部；所述防回油装置本体呈内部中空的漏斗状罐体结构，在所述防回油装置本体的下方设有进气管，在进气管下方连接有法兰盘，所述法兰盘可以与真空泵吸气口活动连接，在所述防回油装置本体的上方设有出气管，所述出气管与被抽真空设备连接；所述单自动塞呈圆台状结构，且靠近出气管一端的端面半径要大于靠近进气管一端的端面半径，在所述单自动塞的侧壁设有限位条，使得单自动塞与防回油装置本体内壁之间存在空隙，方便气体通过，不影响抽气过程。

2.根据权利要求1所述的真空泵防回油装置，其特征在于：所述防回油装置本体的有效容积大于真空泵的油量体积，使故障发生时，可以存留真空泵泵腔内的全部油品，防止油品进入管路及被抽真空容器。

3.根据权利要求1所述的真空泵防回油装置，其特征在于：所述防回油装置本体由下罐体和上罐体组合而成，在所述下罐体的顶部外侧设有一圈安装台，在上罐体的底部与下罐体安装台对应位置设有安装底座，下罐体和上罐体之间通过螺钉连接，在使用时可以根据真空泵油量替换更大规格的上罐体，增加其容油量，同时方便防回油装置本体内部清洗和单自动塞的替换。

4.根据权利要求3所述的真空泵防回油装置，其特征在于：在下罐体的安装台和上罐体的安装底座之间还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的真空泵防回油装置，其特征在于：在所述单自动塞靠近出气管一端的端面中央设有凸台，该凸台可以恰好卡入出气管，完全密封出气管，进一步防止油倒吸到管道或容器内。

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说　明　书一种真空泵防回油装置

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技术领域[0001]本实用新型涉及真空泵辅助设备技术领域，特别是涉及一种真空泵防回油装置。背景技术[0002]在科研、生产中需要真空状态时，通常使用旋片式真空泵来对系统（如管路、容器等）进行抽真空。在系统真空形成后，如果突发故障（如停电、驱动电机停转、传动皮带断裂、真空泵自身故障等）导致真空泵停止运转，在外部大气压的作用下，就会出现真空泵泵腔内的油倒吸到管路或容器内，对管路或容器造成污染。发明内容[0003]针对现有真空泵故障时出现的回油污染现象，本实用新型提供了一种可以安装在真空泵吸气口上的防回油装置，能有效解决真空泵倒吸后会污染管道或容器的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵防回油装置，包括防回油装置本体和单自动塞，所述单自动塞竖直活动放置在防回油装置本体内部；所述防回油装置本体呈内部中空的漏斗状罐体结构，在所述防回油装置本体的下方设有进气管，在进气管下方连接有法兰盘，所述法兰盘可以与真空泵吸气口活动连接，在所述防回油装置本体的上方设有出气管，所述出气管与被抽真空设备连接；所述单自动塞呈圆台状结构，且靠近出气管一端的端面半径要大于靠近进气管一端的端面半径，在所述单自动塞的侧壁设有限位条，使得单自动塞与防回油装置本体内壁之间存在空隙，不影响抽气过程。[0005]作为优选的，所述防回油装置本体的有效容积大于真空泵的油量体积，使故障发生时，可以存留真空泵泵腔内的全部油品，防止油品进入管路及被抽真空容器。[0006]作为优选的，所述防回油装置本体由下罐体和上罐体组合而成，在所述下罐体的顶部外侧设有一圈安装台，在上罐体的底部与下罐体安装台对应位置设有安装底座，下罐体和上罐体之间通过螺钉连接，在使用时可以根据真空泵油量替换更大规格的上罐体，增加其容油量，同时方便防回油装置本体内部清洗和单自动塞的替换。[0007]作为优选的，在下罐体的安装台和上罐体的安装底座之间还设有密封圈。[0008]作为优选的，在所述单自动塞靠近出气管一端的端面中央设有凸台，该凸台可以恰好卡入出气管，防止油倒吸到管道或容器内。[0009]与现有技术相比，本实用新型采取上述技术方案所带来的有益效果是：[0010]1、在防回油装置本体内设计有单自动塞，在真空泵停止时，外部压力作用下，单自动塞自动上移，能恰好堵住出气口，能有效防止油倒吸到管道或容器内；[0011]2、防回油装置本体由上罐体和下罐体活动连接，可以通过替换不同规格的上罐体来增加本装置的容油量，也方便气内部清洗和单自动塞的替换；[0012]3、设计时防回油装置本体的有效容积大于真空泵的油量体积，可以使在故障发生时，罐体可以存留真空泵泵腔内的全部油品，防止油品进入管路及被抽真空容器；[0013]4、在使用时，通过配作真空泵进气口法兰，可保证与真空泵联接的密封性，而且可

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说　明　书

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以用于各个真空泵厂家的不同接口，适用性极强。

附图说明[0014]图1为本实用新型真空泵自回流式防回油装置的结构示意图。[0015]图2为本实用新型真空泵自回流式防回油装置的内部剖析图[0016]图中：1、单自动塞；2、进气管；3、法兰盘；4、出气管；5、限位条；6、下罐体；7、上罐体；8、安装台；9、安装底座；10、凸台。具体实施方式[0017]下面结合附图及较佳实施方式对本实用新型作进一步详细描述。[0018]根据图1、图2所示，本实用新型的一种真空泵防回油装置，包括防回油装置本体和单自动塞1，单自动塞1竖直活动放置在防回油装置本体内部，其中，防回油装置本体呈内部中空的漏斗状罐体结构，在防回油装置本体的下方设有进气管2，在进气管2的下方连接有法兰盘3，该法兰盘3与真空泵吸气口经螺钉活动连接，在防回油装置本体的上方设有出气管4，该出气管4与被抽真空设备连接；单自动塞1设计为圆台状结构，且靠近出气管4一端的端面半径要大于靠近进气管2一端的端面半径，在单自动塞1的侧壁设有限位条5，该限位条5的外侧面与防回油装置内壁平行，内侧面沿着单自动塞布置，使得单自动塞与防回油装置本体内壁之间存在空隙，方便气体通过，在本实施例中，限位条设有4个。[0019]在本实施例中，防回油装置本体的有效容积大于真空泵的油量体积，使故障发生时，可以存留真空泵泵腔内的全部油品，防止油品进入管路及被抽真空容器。[0020]在本实施例中，防回油装置本体由下罐体6和上罐体7组合而成，在下罐体6的顶部外侧设有一圈安装台8，在上罐体7的底部与下罐体6的安装台8对应位置设有安装底座9，下罐体6和上罐体7之间通过螺钉连接，在使用时可以根据真空泵油量替换更大规格的上罐体，增加其容量，同时方便了防回油装置本体的内部清洗和单自动塞的替换。[0021]为了确保下罐体6和上罐体7组合的密封性，在下罐体6的安装台8和上罐体7的安装底座9之间还设有密封圈（图中未画出）。[0022]在本实施例中，在单自动塞靠近出气管一端的端面中央设有凸台10，该凸台10可以恰好卡入出气管，完全封闭进气管，进一步防止油倒吸到管道或容器内。[0023]该装置在使用时，通过法兰盘固定在真空泵吸口处，由于单自动塞和防回油装置本体之间存在空隙，且单自动塞下端不能完全密封进气口，能够实现抽真空过程；在系统真空形成后，如果突发故障导致真空泵停止运转，在外部大气压的作用下，真空泵油品喷出，经进气口进入防回油装置本体内部，油量上升的同时，单自动塞自动上移，能恰好堵住出气口，能完全确保油品留在防回油装置内部，防止倒吸到管道或容器内。由于防回油装置本体具有漏斗状下部的罐体，故障时回吸存放在罐体内的油，在压差消除后，可自动流回到真空泵泵腔中。

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图1

说　明　书　附　图

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图2

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