化工工艺的风险识别与安全评价

Technology and Equipment

工艺与设备第45卷第1期

2019年1月

化工工艺的风险识别与安全评价

郑清启

（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆乌鲁木齐 830000）

摘　要：随着我国化工工业的长足进步，化工工艺的问题也较为突出。由于化工生产的连续性，整体生产均伴有潜在的危险，一旦出现事故，将会造成较大的破坏和影响。因此，对化工工艺中存在的各种风险要认真进行识别和安全评价，对促进我国化工水平的提高有着重要的意义。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价中图分类号：TQ086　　文献标志码：B　　文章编号：1003–6490（2019）01–0117–02

Risk Identification and Safety Evaluation of Chemical Process

Zheng Qing-qi

Abstract：With the rapid progress of China’s chemical industry，the problems of chemical process are more prominent.Because of the continuity of chemical production，the whole production is accompanied by potential dangers.Once an accident occurs，it will cause greater damage and impact.Therefore，it is of great significance to identify and evaluate the risks in chemical processes and to gradually promote the improvement of chemical industry level in China.

Key words：chemical process；risk identification；safety evaluation1 化工工艺的含义

化工工艺就是化学原料经过一定的措施和方法转化为化工产品，所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺有多种分类，不管是怎样分类，其目的就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个主要的流程，一是原料的处理。经过物理或化学的方法，将所需使用的化工原料进行提纯，为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法，将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出，从而得到产品。在化工工艺中，有很多工艺都是危险化工工艺，这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产，同时也直接影响到企业的经济效益，只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价，才能更好地提高化工企业的竞争能力。

2 化工工艺的风险识别

在化工企业中，化工工艺的风险识别问题是安全生产的重要问题。因为化工工艺的复杂性，在进行风险识别中，需要有专业的团队和专业的设施进行风险识别，这样的风险识别可以大大提高生产安全，为新工艺的开发提供有力的支持，能够促进化工行业的进步，是利国利民的重要事情。显然，我国的化工工艺的风险识别仅在起步阶段，需要大量借鉴国外发达国家的先进经验，不断完善我国的化工工艺，提高工艺水平，保障我国化工安全。

2.1 危险化学品

2.3 化工生产装置

在化工生产中，化工反应装置是化学反应的场所，具有密闭或是密封的特性，根据化学反应的不同，化工生产装置存在着高温、高压、过热气体、过热液体等，一旦化工生产装置设置不合理，就会发生跑冒滴漏的现象，造成不可挽回的损失。

2.4 运输管道

在化工生产中，原材料及过程产物均是采用管道进行输送。根据生产的复杂程度不同，化工管道的疏密条件各不相同。不管管道如何布置，均不能出现管道泄漏的情况，这样不仅严重影响生产，同时也会对周边的环境产生严重的影响。

2.5 作业过程

常见的危险化学品在我国的危险化学品名录中均有明确的记载。各种危险化学品的物理性质和化学性质均可以通过危险化学品名录进行查询。主要的危险化学品有易燃固体，易燃液体，压缩气体、有毒有害物等。这些危险化学品的风险主要是其发生反应时的化学性质或物理性质。

2.2 工艺流程

每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。

收稿日期：2018–12–01作者简介：郑清启（1984—） ，男，河北保定人，工程师，主要研究

方向为矿山安全。

在作业过程中存在的风险是风险识别的重要内容。要从源头上把好原料关，提高原料的安全性，如果实在不能避免使用风险较大的原料，也可以在做好安全防范的前提下，进行使用，但要根据实际情况进行稀释处理，这样才能使安全得到切实有效的保障。3 化工工艺的安全评价

在化工工艺中存在较多的安全隐患，现阶段主要是对爆炸、中毒等事故进行了详尽的分析，采用定量的方法对化工风险进行风险分级，取得了良好的应用效果。

1）化工生产装置的安全性。在化工生产装置使用的过程中，由于大量的化学物质的注入，将产生大量的化学反应，释放出大量的能量。因此，在整个化工工艺中，化工生产装置的安全性是最为重要的一环，化工生产装置要保持持续稳定，从整体上提高装置的稳定性。采用自动化智能化管理，提高安全预警能力，减少人为因素的影响。

2）工艺流程的安全性。在众多的工艺流程中，尽量选择危害性最小的流程。可以通过使用催化剂、稀释等方法来降低化学反应的强度，提高原材料的使用效率，减少对环境的危害。提高员工的安全生产意识，将安全生产始终放在第一位。

3）防护装备的安全性。在控制非常情况时，能否有效地控制反应过程，减少高温高压的影响。积极配合当地的安全监督机构进行安全监督，对推荐的安全防护装备，及时进行推广配置，发现隐患问题，及时整改，从根源上抑制事故的发生。4 结语

化工生产工艺中存在较多的安全风险，只有不断地进行总结，提高安全风险意识，拓展风险识别能力，改善安全评价体系，才能有效地促进化工工艺的不断提高，从而提升整个化学工业的工艺水平。

（下转第135页）

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Chemical Engineering Design Communications化　　　工　　　设　　　计　　　通　　　讯

Research and Development

研究与开发第45卷第1期

2019年1月

压力p2=0.15MPa；膨胀机的等熵效率ηt=0.7，泵的等熵效率ηp=0.92为基本假设条件，以公式（1）和（2）进行计算，可得以下计算结果[5]：

w

ηcyc=net （1）

Qwnet

ηex=TL （2）

Q(1- )TH

无回热器的系统循环效率大约在6.88%左右，火用效率约27%，而通过增加回热器可使得循环效率提高至7.43%，火用效率提高至29.2%。通过对系统运行参数的分析可知，采用有回热的装置可有效提高系统的性能，使系统的循环效率和火

用效率提高，降低不可逆性，对于硫酸生产过程中的余热利用有着非常好的作用。5 结论

通过介绍有机朗肯循环发电系统的基本工作原理及热力过程的分析，并通过实验研究对其进行改进，得到如下结论：在冷凝器入口前加装回热器，降低了冷源热损失，有效减少了传热温差引起的不可逆损失。回热器使得系统效率提高并提升了能量利用率。

参考文献

[1] 刘杰.低温热源驱动的小型有机朗肯循环研究[D].上海：上海交通大学，2012.

（上接第111页）

条件的同时，将待处理零件的正反面夹紧，并适当控制夹具的刚性条件与夹紧力的适中性水平，预防控制力过小产生松脱，或控制力过大发生变形。在对铝合金材料进行分析的基础上，建议将夹紧力条件控制在350kg/100mm。在夹具的材料上，可以使用碳钢或是不锈钢材料，从而提高夹具的散热性条件，更好地适应预热后的设备模具。

3.4 参数确定

为银白色时，才能进行后续的焊接处理。由此，通过堆高息弧法进行处理，在匀速抬高电弧进行收弧的同时，加速焊丝的填充，直到电弧完全熄灭后，完成整体技术处理。

3.5 焊后处理

为了保证修复工作的合理性条件，必须在工艺参数上进行控制，以模具材料为基础，选用材质一致的焊件作为补充，可以达到优化焊接工艺条件的作用。技术参数中，焊丝的直径最好控制在1.6mm，并使焊接电流维持在140~160A，将电弧电压条件调整在18~22V，氩气流量参数控制在16~18L/min，并应用直流反接的方式，对其进行有效的控制。

在技术内容中，鉴于铝合金金属材料的基本特性，必须在兼顾高导热率与大膨胀系数的基础上，尽可能地降低难融合的问题，并尝试使用锯齿形的往复运动方式，对其进行处理。而当焊缝条件较大时，必须采用分段式的跳焊方式进行修复，以降低产生的焊缝裂纹问题的概率。同时，还需在完成焊接处理后，用小锤进行敲打，缩小应力条件带来的负面影响。

注意，在处理焊接的方法上，必须保证一条焊缝的完整处理，不能在焊接的过程中产生中途的停顿，并将焊接的重叠条件维持在10~20mm，以控制整体焊接的有效性条件。在进行次段焊缝处理前，必须对前道焊缝进行核验，当其颜色

完成焊接修复工作后，需对其表面进行适当的清理，并将焊后产生的飞溅杂物清理干净，从而保证模具在使用过程中的精度条件。在工具上，可以先用扁铲完成大块突出物的剔除，然后再使用铜丝进行适当的打磨，从而保证焊缝、内壁的平整度水平。最后，为了控制铝材料难融合的问题，可以将其进行烘烤，并将温度控制在350~400℃，在氧-乙炔材料的处理中完成焊后控制。4 总结

精密仪器的制造与使用，是工业化发展的标志性内容，必须在进行技术条件升级的同时，对设备的运维方法进行优化，并尽可能地提高设备使用的连续性。在铝冲压模具的修复过程中，必须制定出针对性的焊接方案，通过合理选择焊接材料与优化修复焊接技术程序，可以在降低成本消耗的同时，提升技术适用性条件，进而加强设备的运维水平。

参考文献

[1] 唐文宇，王鹏，李岩，等.冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路[J].中国高新区，2018（14）：148.[2] 牛黎平，邢俊舟.德龙金属高顶工装无痕电极修补焊接工艺初探[J].汽车实用技术，2018，44（11）：123-125.

（上接第117页）

参考文献

[1] 唐路路.化工工艺的风险识别与安全评价分析[J].化工管理，2016（2）：263.[2] 魏平.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化工管理，2016，52（33）：172.

（上接第118页）

到发展必须要向具体细节落实的方向发展，这就要求工作人员深入学习相关知识和国家的最新评测标准。

参考文献

[1] 罗政东.化工工程建设常见质量管理问题及应对策略分析[J].科技创新与应用，2015，（12）：260.

（上接第120页）

参考文献

[1] 邵香敏，毛雅君，冯亚莉.化学检验技术在工业废水成分检测中的

应用[J].科技尚品，2017，（3）：208.

[2] 黄明，唐杨，赵晓敏，等.化学检验技术在工业废水成分检测中的

有效应用[J].内燃机与配件，2017，（14）：142.[3] 徐志伟，王晓颖.化学检验技术在工业废水成分检测中的应用[J].化工设计通讯，2018，（4）：203，253.

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