华为终端工装类夹具设计规范

华为终端工装类夹具设

计规范

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

DKBA

H技术有限公司内部技术规范

2013年1月10日发布

DKBA

终端工装类夹具设计规范

年1月10日实施

H技术有限公司 H Technologies Co., Ltd.

版权所有 侵权必究 All rights reser√ed

2013

修订声明Re√ision declaration

本规范拟制与解释部门：

产品工程工艺部

本规范的相关系列规范或文件： 相关国际规范或文件一致性： 其它规范或文件：

相关规范或文件的相互关系： 规范号 主要起草部门专家 主要评审部门专家 修订情况 DKBA 终端产品工程工艺部 肖剑 00134722 李延豪 00203582 易斌 00202252 终端供应链制造工程部： 周保清 00128602 DKBA 终端研发管理部 叶青松 00112495 刘颉 00146600 郭钜添 00137595 终端供应链制造工程部： 胡荣峰 0064591 贾琪 0042581 终端供应链制造管理部： 邱冰山 0056516 终端产品工程与验证制造SBG 工装设计部 部 符达安 00051701 李延豪 00203582 终端产品工程与验证部 易斌 00202252 成英华 00128360 吴勇 00213611 肖剑 00134722 制造SBG工装设计部 刘颉 00146600 初春宇 00046666 郭钜添 00137595 张云巧 00189727 罗荣 00164401 包荣谋 00187286 终端供应链制造工程部： 胡荣峰 0064591 贾琪 0042581 终端供应链制造管理部： 邱冰山 0056516 TQC 夏兴华66537 第一版，无升级更改信息。 第二版 修改夹具定位设计 修改材质要求 修改TP压合夹具设计 增加压合设备要求 修改夹具验收规范 修改TP点胶保压夹具设计 修改热熔夹具设计 增加TP居中装配夹具设计规范 增加TP&天线压合夹具的防RCV/SPK漏装设计要求 增加FPC贴合夹具设计规范 增加RCV/摄像头组装定位夹具设计规范 增加TP/电池组装定位夹具设计 增加摄像头FPC预折弯夹具设计规范

终端产品工程与验证部 易斌 00202252 吴勇 00213611 制造SBG工装设计部 初春宇 00046666 制造SBG 工装设计部 符达安 00051701 包荣谋 00187286 终端产品工程与验证部 成英华 00128360 肖剑 00134722 刘颉 00146600 郭钜添 00137595 罗荣 00164401 曾斌 00183115 吕静 0017334 李延豪 00203582 终端供应链制造工程部： 胡荣峰 0064591 贾琪 0042581 终端供应链制造管理部： 邱冰山 0056516 TQC 夏兴华66537 钱涌 49724 第版 修改锁螺钉夹具设计 修改压天线&TP夹具设计 修改摄像头预折弯夹具设计 修改组装夹具验收规范 新增TP拆卸夹具设计 新增吸笔和同轴线装配工具设计

目 录Table of Contents

终端工装类夹具设计规范 .......................................................... 1 工装类夹具通用设计原则 .........................................................

工装夹具设计要素： ........................................................ 工装夹具设计制作的精度 .................................................... 夹具可加工性 .............................................................. 夹具的强度要求 ............................................................ 夹具防静电要求和环保要求 .................................................. 组装防呆设计要求 .......................................................... 夹具的可操作性、安全性 .................................................... 零件夹紧要求 .............................................................. 工件易放置、易拆卸 ........................................................ 防刮伤要求 ................................................................ 2 工装夹具设计规范 ...............................................................

常用夹具材料 .............................................................. 材料加工精度 .............................................................. 夹具表面处理 .............................................................. 夹具定位设计 .............................................................. 紧固件设计 ................................................................ 电气部分设计 .............................................................. 夹具Logo .................................................................. 3 终端手机产品常用夹具设计标准 ...................................................

锁螺钉夹具 ................................................................ TP压合夹具 ................................................................ 天线压合夹具： ............................................................ TP泡棉贴合夹具 ............................................................ 热熔夹具 .................................................................. TP点胶定位夹具 ............................................................ TP点胶预压夹具 ............................................................ TP点胶保压夹具 ............................................................ 支撑定位夹具 .............................................................. RCV/摄像头组装定位夹具 .................................................... 电池组装定位夹具 .......................................................... 摄像头FPC预折弯夹具 ...................................................... TP拆卸夹具 ................................................................ 吸笔&同轴线装配工具 ....................................................... 4 终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 .........................................

锁螺钉治具 ................................................................ 热熔夹具 .................................................................. 贴装夹具 .................................................................. TP压合夹具 ................................................................ TP居中装配夹具 ............................................................

TP居中装配夹具 ............................................................ 5 工装夹具验收及维护规范 .........................................................

工装夹具验收规范 .......................................................... 夹具维护规范 .............................................................. 夹具使用寿命 .............................................................. 6 图纸优先级说明 .................................................................

表目录

表格 1常用夹具材料性质 .................................................................. 表格 2 常用夹具材料及加工精度 ............................................................ 表格 3常用夹具材料表面处理 .............................................................. 表格 4锁螺钉夹具设计要求表 .............................................................. 表格 5 TP压合夹具零组件设计要求表 ....................................................... 表格 6 压合机选用 ........................................................................ 表格 7 终端标准气压机规格参数 ........................................................... 表格 8 天线压合夹具零组件要求 ........................................................... 表格 9 4边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 ....................................... 表格 10 销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 .............................. 表格 11热熔夹具零组件设计要求 ........................................................... 表格 12TP点胶夹具零组件设计要求 ......................................................... 表格 13TP点胶预压夹具零组件设计要求 ..................................................... 表格 14TP点胶保压夹具零组件设计要求 ..................................................... 表格 15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 ................................................... 表格 16 TP拆卸夹具零组件设计要求 ........................................................ 表格 17 TP居中装配夹具零组件设计要求 .................................................... 表格 18 工装夹具验收CHECKLIST ............................................................. 表格 14夹具点检、保养周期 ...............................................................

图目录

图表 1 夹具外轮廓定位方式 ................................................................ 图表 2锁螺钉夹具装配图 .................................................................. 图表 3锁螺钉夹具爆炸图 .................................................................. 图表 4 TP压合夹具装配图 ................................................................. 图表 5 TP压合夹具爆炸图 ................................................................. 图表 6 终端32型标准气压机 ............................................................... 图表 7 终端63型标准气压机 ............................................................... 图表 8 天线压合夹具组装图 ................................................................ 图表 9天线压合夹具爆炸图 ................................................................ 图表 10 TP贴合夹具装配图 ................................................................ 图表 11 TP贴合夹具爆炸图 ................................................................ 图表 12热熔夹具装配图 ................................................................... 图表 13热熔夹具爆炸图 ................................................................... 图表 12顶部热熔夹具装配图 ............................................................... 图表 13侧面热熔夹具装配图 ............................................................... 图表 16TP点胶定位夹具装配图 ............................................................. 图表 17TP点胶夹具爆炸图 ................................................................. 图表18 TP点胶预压夹具 .................................................................. 图表19 TP点胶预压夹具爆炸图 ............................................................ 图表 20TP点胶保压夹具装配图 ............................................................. 图表 21 TP点胶保压夹具爆炸图 ............................................................ 图表 22 支撑定位夹具装配图 ............................................................... 图表 23 RCV组装定位夹具装配图 ........................................................... 图表 24 TP组装定位夹具装配图 ............................................................ 图表 25 摄像头预折弯夹具装配图 ........................................................... 图表 26 TP拆卸夹具装配图 ................................................................ 图表 27 TP拆卸夹具爆炸图 ................................................................ 图表 28 吸笔装配图 ....................................................................... 图表 29 同轴线装配工具 ................................................................... 图表 30数据卡锁螺钉夹具 ................................................................. 图表 31 DOME手动贴合夹具 ................................................................. 图表 32 大尺寸的DOME贴合夹具 ............................................................. 图表 33 TP居中装配夹具装配图 ............................................................ 图表 34 TP居中装配夹具爆炸图 ............................................................

终端工装类夹具设计规范

范围Scope:

本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。

简介Brief introduction：

本标准规定了H公司终端公司研发和生产的工装夹具结构方案、材料、工艺、精度等技术要求，并规定了夹具的制作标准和相关文档资料

在实际实用中，如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发DFX、供应链、供应商三方商讨定义解决。

本文仅对工装类夹具的设计、制作、验收、使用和维护等方面作出要求。

关键词Key words

工装 夹具 工件 ESD EHS

术语和定义Term&Definition：

缩略语 英文全名 Abbre√iations Full spelling （机构）自由度 degree of freedom of mechanism 防呆 Poka-yoke（Fool-proofing） 夹具 JIG 中文解释 Chinese explanation 机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目（亦即为了使机构的位置得以确定，必须给定的独立的坐标的数目 一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。 我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此统称为夹具。 夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被加工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、连接元件，如探针，射频线以及夹具体（夹具底座）等组成。 EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 En√ironment、健康Health、安全Safety的缩写。 EHS管理体系 EHS

1 工装类夹具通用设计原则

1.1 工装夹具设计要素：

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

足够的定位和尺寸精度 良好的可加工性

足够的强度和刚度、耐磨损度

满足防静电要求（ESD）和环保要求（RoHS） 组装防呆要求

操作、调节的灵活性、安全性 工件夹紧的可靠性 工件易放置、易拆卸 防刮伤要求

1.2 工装夹具设计制作的精度

1.2.1 夹具的制作精度：

根据夹具元件的功用及装配要求不同，可将夹具零件分为四类：

第一类是直接与工件/产品接触，并确定工件的位置和形状，主要包括定位块，定位销等元件；

第二类是各种导向件，此类元件虽然不和定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置；

第三类属于内部结构互相配合的夹具元件，如传动元件、扣合件；

第四类是不影响工件位置，也不与其他元件相互配合，如夹具的底座、保护罩

对以上四类零件的加工精度要求是：1>2>3>4 1.2.2 夹具装配基准原则：

夹具装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面、轴或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修配；

尽量选用加工精度高的表面或线作为装配基准 1.2.3 夹具定位原则：

自由物体在空间直角坐标系当中有六个自由度，及X，Y，Z三个轴向的平移自由度和三个绕轴的转动自由度。

工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位，被限制的自由度小于六个的为不完全定位，在保证定位精度的前提下限制的自由度应尽可能少

在选用两个或过多的方式限制一个自由度的情况称为过定位，夹具过定位容易导致夹紧时工件的变形或偏移，影响工件定位精度，是不合理的设计。 XY方向如果是不规则轮廓优先用肋定位

1.3 夹具可加工性

夹具的整体构成减少特殊定制零件，应尽量采用各种标准件和通用件；

减少特殊加工工艺和不必要的辅助元件，加快夹具制作速度和降低费用； 各种专用零件和部件形状应该容易制造和测量，装配和调试方便；

夹具设计便于夹具零件更换、维护，对于易损耗、易失效零件，采用独立装配设计，便于夹具零件更换、维护，节省夹具维护成本；

夹具的各元件原材料成本合理、易于常规加工方式实现（优先选择线切割、机械加工工艺,减少如电火花、冲压、开模等工艺）

1.4 夹具的强度要求

夹具上与工件接触配合的定位元件要有足够强度，应力集中的位置选用高刚性材料，保证螺纹、铆接、粘接部分有足够的配合长度或面积；

频繁摩擦、重要配合部分零件要求采用高表面硬度的材质（如不锈钢），必要情况下增加热处理提升表面硬度，或增加润滑剂，减少配合件之间的磨损； 夹具表面不可存在生锈等腐蚀情况；

1.5 夹具防静电要求和环保要求

一级静电防护区域要求（一般夹具防静电要求以此为准）：

表面电阻Rs：1 x 106Ω二级静电防护区域要求：

表面电阻Rs： 1 x 104Ω对夹具材料要求按照一级静电防护区域要求

材料需符合RoHS环保要求，铅（Pb）、镉（Cd)、汞(Hg)、六价铬（Cr+6）、多溴联苯（PBBs)、多溴联苯醚（PBDEs)不超出规定的含量 1.6 组装防呆设计要求

工件放置在夹具内的方向和位置要有唯一性：

1、销钉防呆：3个销钉防呆或直径不一样的两个销钉防呆 2、外形防呆：外形设计不对称防呆（例如方形设计成缺角）

3、标识防呆：夹具外观上设计文字和图形标识，文字及图形标识需简单易理解； 1.7 夹具的可操作性、安全性

1.7.1 可操作性要求：

1.夹具设计需保证操作者有足够操作空间，并有良好的视野可观察到组装过程； 2.夹具操作动作最少化、操作路径最短化、疲劳强度最小化；

3.设计自动感应装置：如微动开关，光学感应元件等，提升自动化程度，减少手工操作；

4.夹具整体设计上外观尽量均匀、对称，便于库存摆放

1.7.2 安全性要求：

1.夹具设计须充分考虑操作者在安放、操作、拿取过程中的避让空间，避免组装中受伤；

2.夹具外观避免尖利特征设计，棱角处倒圆角，避免碰撞受伤

3.对于气动/电控夹具设计双手启动按钮设置以防止误启动造成意外 4.电控元件或电路用电控箱密闭（如电子阀、电路板等） 5.对于传动类零件设计防护罩保护（如气缸、马达等）

6.对于压合类治具，设计滑轨控制进出，避免直接在压头下作业 7.增加安全标示（如标示人离位时断电源） 1.8 零件夹紧要求

1.8.1 零件夹紧：零件在工装中定位后不移动、不变形、不震动。对夹具夹紧机构设计要求：

1.夹紧作用准确、处于夹紧状态时能保持自锁，保证夹紧定位的可靠； 2.夹紧动作快速省力，夹紧时不损伤夹具表面或造成夹具变形 3.夹紧件保证足够的刚性和强度

1.8.2 为达成零件夹紧的可靠性，通常可以采用以下设计方式；

1.设计零件与夹具的紧配合；

2.通过真空泵产生空气吸力固定工件 3.设计翻盖、滑动等结构，压紧工件 1.9 工件易放置、易拆卸

1.9.1 指零组件放置到夹具上能够快速定位夹紧、并且在完成装配后，能够以较为便捷快速的

方式与夹具分离，同时不易造成损伤。对终端产品，通常要求零组件固定到夹具、以及从夹具中取出的时间不超过3秒。 1.9.2 为达成夹具的易拆卸效果，通常可以有以下设计方式：

1.夹具设计取手位（手指避让空间）；

2.装夹部件利于开启；如采用磁铁、弹簧扣、氮气开关等标准元件 3.设计气动元件，通过开关控制

1.10 防刮伤要求

1.10.1 为避免刮伤产品以符合产品外观检验要求，同时考虑夹具制作成本和寿命，针对不同的

表面接触可选择不同的材料或粗糙度防刮伤

1.对于高光电镀、抛光、烤高光漆等高光亮面定位防刮伤材料需用软硅胶（硬度50-60）或钢材抛光，粗糙度Ra<

2.对于普通烤漆、磨砂的表面接触防刮伤材料可用硬度<80的软硅胶或表面粗糙度Ra<的

赛钢/钢材/电木防刮伤（定位精度>一般用塑钢,定位精度<一般用钢材抛光）

3.对于咬花、PCB或者其他无严格防刮伤要求的接触材料用电木或铝合金即可，粗糙度Ra<

2 工装夹具设计规范

2.1 常用夹具材料

工装夹具及设备选用的材料须符合H公司公司的环保标准要求，根据生产数量及产品特点可选择以下几种类型材料： 名称(俗称) 规格/牌号 密度 防静电电木 PF2、A6 防静电赛钢 POM 铝合金 不锈钢 中碳钢 黄铜 铍铜 硅橡胶 cm cm3 3表面电阻 1x 106Ω注：以上材料仅作为参考，实际选择以夹具设计者与供应商沟通确定。 2.2 材料加工精度

按照原材料、加工工艺的不同，夹具零部件加工精度如下（单位:mm）： 材料 电木 防静电塞钢 铝合金 不锈钢 亚克力 硅橡胶 聚氨酯橡胶 CNC ± ± ± ± ± / ± 铣床 ± ± ± ± ± / ± 车床 ± ± ± ± ± / ± 线切割 注塑 / / ± ± / / / / / / / / / / 压铸 / / / / / ± / 表格 2 常用夹具材料及加工精度

注：一般情况下要求CNC加工，特殊加工精度要求参照设计图纸

2.3 夹具表面处理

2.3.1 以下材料若没特殊说明需按照如下要求进行表面处理

材料 电木 防静电塞钢 亚克力 铜 不锈钢 中碳钢 铝合金 前处理 表面处理 抛光 淬火处理 调制处理 阳极氧化 水洗 抛光 抛光 防锈处理 镀铬 后处理 酒精清洗 酒精清洗 外观擦拭 外观擦拭 外观擦拭 外观擦拭 酒精清洗 打磨毛边、倒圆角 表格 3常用夹具材料表面处理

2.4 夹具定位设计

2.4.1 常用定位方式

外轮廓定位:

直边定位：以产品的平面为基准进行定位时，采用夹具平面进行定位

弧形或不规则边缘定位：以产品的平面为基准进行定位时，采用圆柱形PIN进行定位 尺寸精度不稳定的产品可采取可调节形式(如下图):

图表 1 夹具外轮廓定位方式

内轮廓定位

因产品来料内部特称精度较高，优先以产品内部特征轮廓定位，比如电池框 销钉定位：以产品的圆孔内表面为基准进行定位时，采用圆柱销进行定位

销钉+轮廓定位：一般以销钉作为精定位，轮廓辅助限位并倒角导向便于销钉对位 2.4.2 定位精度

刚性材料定位精度单边间隙配合一般为±；

软性材料定位精度单边间隙配合一般为±，可参照材料面积在间隙配合的基础上增添设计销钉辅助定位；

销钉定位精度：FPC、DOME等厚度小于的零件定位销钉与孔间隙配合一般为± PCB板或其它厚度大于的零件定位销钉与孔间隙配合一般为± 2.4.3 定位设计注意事项

在设计限位机构时需注意以下几点：

1.定位件不能造成产品外观不良（优先选用壳体内侧作为主限位面，如电池框）；

2.限位机构选用金属材料时表面须做抛光处理

3.限位机构用非金属材料时有滑动摩擦的导向部分需增加金属配件以保证强度（建议在导向

孔内嵌入金属导套，防止夹具零件磨损影响限位精度）；

4.垂直 Z 方向限位机构设计要求：上压头和下定板须两支导柱及相配合的导柱配合机构，用以保证上压头及下定位板合模时的精度，且两导柱直径不一样以防呆

5.一般销钉不超过3个以防过定位，定位高度高出产品上表面1mm，倒角以防取放会卡死 6、销钉+轮廓定位时注意轮廓定位高度须高于销钉2mm以使轮廓具备导向作用方便快速定位，即先轮廓粗定位后销钉精定位

2.5 紧固件设计

紧固件尽量选用标准件，标准参照以下国标： 内六角圆柱头螺钉(GB/T

同一夹具上，紧固件的种类、形状、尺寸、材料和热处理方法不宜选用过多种类，尽量选用同种螺钉头规格的螺钉；

金属紧固件需要进行表面处理，保证其表面硬度及耐腐蚀性能；

经常出现震动的夹具，需要注意防松装置的设计，螺钉要求耐落处理，或可以采用弹簧垫圈等零件配合零件进行防震；

紧固件应布置在被连接体刚度较大的部位

紧固件螺钉紧固后，螺钉头及螺纹尾端一般不允许外露，螺钉有效连接长度不小于3个螺距。对于频繁受力位置的螺钉，有效连接长度不小于5个螺距；

2.6 电气部分设计

电气元件、电路板维修容易，能够方便的更换元器件及维修装置的其他部分； 满足电气元件产品产品说明书的要求，例如：电气间隙、爬电距离； 满足电气安全性，引线整理有序，避免内部杂乱；

电气部分与夹具金属部分有足够的安全距离，避免漏电；

2.7 夹具Logo

H公司终端公司工装夹具需按如下要求刻夹具Logo在夹具上

项目名称 + 夹具名称 + 序号+版本号（A-Z）+厂商标识+制作日期+序号 示例：“U9200锁整机螺钉夹具-A-1” 备注：

1、如果夹具版本升级（方案变更或产品设计变更），版本号需由A变更为B，依此类推 2、若夹具由分离的几个组件组成，则每个组件上需刻上同样的夹具名称并加上区分标示

例如热熔夹具：上模则刻Logo+上模，下模则刻Logo+下模 3、制作多个夹具需增加序号，从1开始递增

4、Logo统一用宋体，与材质颜色对比明显，若不明显则需土上对比度高的颜料（一般涂白）

位置刻在夹具正面容易见到的区域，大小根据空白区域空间适当调整 5、预留空白区域粘贴资产标签：空白区域尺寸：70*50mm

6、需要贴防静电ESD标识和RoHS环保标识，所贴位置不会影响人员操作

3 终端手机产品常用夹具设计标准

3.1 锁螺钉夹具

3.1.1 夹具结构方案

锁螺钉夹具结构方案设计图示如下，其结构包括底座组件、盖板组件、转轴组件、卡扣组件、套筒、气弹簧，夹具尺寸结构已标准化如下，若有产品尺寸超出此标准化设计，可适当增加夹具各零件的尺寸以

图表 2锁螺钉夹具装配图

套筒 盖板组气弹簧 转轴组件 卡扣组件 底座组件

图表 3锁螺钉夹具爆炸图

3.1.2 零组件设计要求：

考虑共用，支撑座、盖板定位框、旋转装置的结构尺寸都标准化，设计锁螺钉夹具只需设计亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可 零件 材料/加组件 图示 设计要求 工规格 底座组定位座 总尺寸标准化为：150*100*13mm 防静电倒件 四边定位（底面是弧形的需仿形模硅胶 定位）总配合间隙+，定位槽深度或聚氨酯为产品高度的3/4,螺丝安装位的70度 产品底部需支撑 颜色禁止黑色 定位座 支撑座 支撑座 总尺寸标准化为：170*140*18mm 7075铝合导向销钉 包含不锈钢导向销钉 金阳极处具体设计参考图纸模板 理

盖板 组件 定位框 盖板 压块 与盖板配合防呆设计，防止装反 结构尺寸标准化，参考图纸 总尺寸158**8mm 7075铝金 阳极处理 防静电亚克力 防静电聚氨酯橡胶 不锈钢 不锈钢 7075铝合金阳极处理 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 淬火处理 定位框 盖板 销钉 压块 转轴 组件 加压块防产品滑动，具体尺寸和位置按具体产品结构确定 销钉 直径3mm，与盖板过盈配合 1根转轴 转轴和轴承选用标准件 与盖板和气弹簧配合，旋转角度1个支架 约95度 2个轴承 按扣 统一安装在夹具左侧 尺寸结构标准化，参考图纸 支撑座 尺寸结构标准化，参考图纸 弹簧 销钉 尺寸结构标准化，参考图纸 尺寸结构标准化，参考图纸 支架 转轴 轴承 卡扣组 件 套筒 氮气弹簧 套筒导向孔与螺帽配合间隙为套筒长度需大于螺钉总长度,安装防呆 避让产品（仿形避让），底部距产品+ 头部倒角>3mm导向，加销钉防呆 管径12mm，杆径4mm,行程 力度约45N,要求寿命>40万次 统一安装在夹具右侧 定制 标准件 表格 4锁螺钉夹具设计要求表

3.2 TP压合夹具

3.2.1 夹具结构方案

TP压合夹具主要由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座（有RCV防漏装防反装功能）

组成，不允许双工位设计（即不允许一个夹具定位两个产品）

蜂鸣器 指示灯

图表 4 TP压合夹具装配图

上压板 压头 导向柱 TP组件 定位底座 支撑底座 微动开关

图表 5 TP压合夹具爆炸图

3.2.2 零组件设计要求：

考虑共用，上压板、导向轴+衬套、支撑底座、尺寸标准化，防反装漏装电路也可共用， 设计ＴＰ压合夹具只需设计压头和定位底座即可 零组件 图示 设计要求 尺寸标准化**10mm 两端安装台阶厚度+ 装两个伸缩弹性柱力度小于2N，防止压合后压头将TP粘起 厚度10mm 外形尺寸比TP单边小 压头主要压合四周有背胶的区域 但单边最小宽度至少3mm，其余中间部分无需压合，开槽深1mm避让 底部平面度< 压接面的表面粗糙度Ra≤μm 导柱用于夹具安装的对位导向 两导向轴直径大小不同分别为6mm、8mm以防呆 与产品配合间隙+ 尺寸标准化为150*100*15mm 单工位设计，只允许定位1个产品 不允许支撑TP AA有效显示区域（避让高度间隙1mm） 主要支撑受力区域底部及产品边框尽可能多支撑，不允许过支撑或少支撑，支撑高度精度+ 支撑A壳后的TP平面度小于 取手位长度设定为15mm 表面粗糙度Ra≤μm 尺寸标准化**15mm 两端安装台阶厚度+ 材料/加工规格 7075铝合金硬化阳极处理 上压板 防静电聚氨酯 硬度70度 压头 导柱+衬套 选MISUMI 标准件 防静电赛钢 定位底座 支撑底座 7075铝合金 阳极处理 两个衬套、1个微动开关、1个蜂鸣器、2个指示灯以及1个控制电路板装于底板，要有防RCV漏装&反装功能 表格 5 TP压合夹具零组件设计要求表

3.2.3 RCV防漏装/反装要求：

原理： RCV的两个触点与电路相连，通过气压机压合后触发微动开关控制此电路的通断来判定是否漏装/反装

1、若RCV漏装/反装则峰鸣器报警且亮红灯 2、若RCV安装正确则亮绿灯 防漏装反装设计要求

1. 2个与RCV相连的连接棒需用实心的铜柱，与RCV弹片的干涉量设计为+ 2. 通过RCV的电流小于5mA；

3. 夹具底座中镶入USB母头（与夹具绝缘），夹具用2m长的USB线+插头供电，与USB母头

连接

4. RCV位置对应的底座支撑需要足够，防止产品受压力变形压坏RCV 3.2.4 TP压合设备要求：

压合机规格：H公司终端产品要求使用两种标准压合设备：按照缸径大小分为32型标准气压机（气缸为32mm缸径双出力气缸）及63型标准气压机（气缸为63mm缸径气缸）；

TP输入压力：TP需求的输入压力需要根据TP双面胶的面积、双面胶单位面积上激活压力进行计

算得出压力需求，具体产品之间有差异，以SOP为准；TP实际的输入压力需根据 气缸缸径大小、气缸负载率进行计算，再根据TP可承受的压力综合考量设定压合 机压力值

压合机选用：根据SOP指定压力值，按照下表选择所需气缸缸径的压合机。 压力范围 低于 使用弹簧结构配合气压机选择 气压机实现；或压合夹具自带小型气缸 行程 夹具自选 63mm气缸压合机（超出32mm双出力气缸压此压力范围的，建议采合机 用延长压合时间方式，不宜选用更大气缸） 100mm，预留可调位置 表格 6 压合机选用

1. 接头要求：每个气缸要求安装2个限出型节流调速阀。 2. 平台尺寸设定：190mm*100mm （兼容7英寸以内产品）

3. 上压板定位方式：全部使用推入式固定结构，设计规格参照H公司要求统一 4. 夹具要求：上下模之间用双导向柱及轴套配合定位

5. 调压阀要求：要求配置2点表组合（调压阀与油雾器组合）。 6. 控制方式：PLC，预留传感器接口

7. 安全送料结构：气动送进送出(直径15mm无杆气缸，180mm)

8. 开放式压合机设计（无气动送料），必须增加光栅感应器，保证设备安全性

终端主要使用如下两种气压机：

压合气压工作台进给气急停操作按钮 工作台进给气压合气压图表 6 终端32型标准气压机

压合气压工作台进给气急停操作按钮

工作台进给气图表 7 终端63型标准气压机

表1 终端标准气压机规格参数

压合气压 ITEM 整机规格 工作平台 工作气缸 允许气流量 压合高度 压合时间 32型标准气压机 350MM×235MM×546MM（高） 180MM×100MM 32mm双出力气缸，100mm行程 0~ 95MM-135MM可调 0-99秒可调 63型标准气压机 400 MM *330 MM *470 MM (高) 180MM×100MM 32mm缸径气缸，100mm行程 0~ 120mm不可调 0-99秒可调 表格 7 终端标准气压机规格参数

3.3 天线压合夹具：

3.3.1 夹具结构方案

天线压合夹具主要由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座（有SPK防漏装防反装功能）组成，不允许双工位设计（即不允许一个夹具定位两个产品）

上压板、导向轴+衬套、支撑底座（包括防ＳＰＫ漏装功能）设计与ＴＰ压合夹具设计一样，可以共用，只有压头和定位底座不同，后续设计天线压合夹具只需要申购压头和定位底座即可防SPK漏装/反装原理和TP压合夹具一样

图表 8 天线压合夹具组装图

上压板 天线压头&挡块 产品 定位底座&套筒 导向轴+衬套 支撑底

图表 9天线压合夹具爆炸图

3.3.2 零组件设计要求

上压板、导向轴+衬套、支撑底座参考TP压合夹具设计要求 零组件 图示 设计要求 材料/加工规格

天线压头 &挡块 定位底座 保证和产品天线部分完全贴合 侧面压合硅胶的侧面厚度至少3mm,但不能干涉到产品 侧面压合硅胶需加挡块防张开， 挡块尽可能多的挡到硅胶但不允许干涉到产品，需避让热熔柱 压头为50~60度硅胶 挡块用防静电电木 以电池框精定位，配合间隙+, B壳四边辅助定位导向，配合间隙+ 尺寸标准化为150*100*15mm 防静电赛钢 受压力位置的底部需要支撑 天线馈点需要用聚氨酯支撑压紧 表格 8 天线压合夹具零组件要求

3.3.3 SPK防漏装/反装要求：

原理：SPK的两个触点与电路相连，通过气压机压合后触发微动开关控制此电路的通断来判定是否漏装/反装

1、若SPK漏装/反装则峰鸣器报警且亮红灯 2、若SPK安装正确则亮绿灯 防漏装反装设计要求

1. 通过SPK的电流小于5mA；

2. 夹具底座中镶入USB母头（与夹具绝缘），夹具用2m长的USB线+插头供电，与USB母头

连接

3. 与SPK相连的连接棒需用实心的铜柱，与SPK弹片的干涉量设计为 4. SPK位置对应的底座支撑需要足够，防止过压压坏弹片

备注：天线压合设备要求同TP压合设备要求一样 3.4 TP泡棉贴合夹具

3.4.1 夹具结构方案

按照泡棉来料定位方式不同而分为如下两种定位方式TP泡棉贴合夹具

销钉+真空吸定位方案 4边定位方案

图表 10 TP贴合夹具装配图

产品 定位底座 弹性导向支撑底座

4边定位方案

产品 可伸缩销定位底座

销钉+真空吸定位方案 图表 11 TP贴合夹具爆炸图

3.4.2 4边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求

零组件 图示 定位底 座 设计要求 厚度：15mm 泡棉与定位底座配合间隙设计为+ TP组件与定位底座配合间隙设计为+ 材料/加工规格 黑色防静电赛钢 弹性导 向柱 包含4套套筒、导向柱、选用标准件 弹簧 限位使定位泡棉沉槽深为

2+ 支撑底 座 支撑面与泡棉仿形设计 单边比泡棉尺寸小 表格 9 4边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表

铝合金7075 阳极处理 3.4.3 销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求

零组件 定位底 座 图示 设计要求 厚度：30mm 吸气孔直径1mm， 孔间距5mm均匀分布 增加直径为8mm的气管接头 TP组件与定位底座配合间隙设计为+ 与孔配合间隙为+ 销钉高出泡棉2mm 表格 10 销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表

材料 黑色防静电赛钢 可伸缩 销钉 不锈钢套 赛钢销钉 3.5 热熔夹具

3.5.1 夹具结构设计方案

夹具整体包括导热板、热熔头、定位底座、导柱+导套4部分，结构如下图所示：

图表 12热熔夹具装配图

导热板 后壳 热熔头 定位底座 导向柱+衬底板

图表 13热熔夹具爆炸图

可按照产品热熔位置设计侧面及顶部的热熔夹具(如下图)

图表 12顶部热熔夹具装配图 图表 13侧面热熔夹具装配图

3.5.2 零组件设计要求 组件 底座 图示 材料/加工规格 尺寸标准化为145*90*15mm 防静电赛钢 以电池框精定位，配合间隙+, B壳四边辅助定位导向，配合间隙+ 产品热熔柱底部或四周须有支撑以防翘 尺寸标准化为180*120*10mm 7075铝合金 镶两个衬套与导柱配合导向表面阳极处理 对位 设计要求 底板

热熔头 导柱 衬套 安装位需防呆设计 SKD61 产品热熔柱直径小于1mm时热熔头直径设定为2mm 相邻的几个热熔柱可一体加工后再装入导热板 热熔柱若在曲面上，热熔头需仿形设计,热熔面表面粗糙度要求Ra≤μm 用于热熔夹具安装时的对位 选用MISUMI 两导柱直径分别为6mm、8mm 标准件 以防呆 导热板 尺寸标准化为150*120*15mm 黄铜 表格 11热熔夹具零组件设计要求

3.5.3 热熔头设计

直径小于的热熔柱，热熔头直径统一取，直径~的热熔柱，热熔头直径取，，热熔头底部与壳料平齐。若热熔面在曲面上，热熔头部应与曲面仿形，为提高定位精度，靠得比较近的热熔柱可一体加工后装上导热板。

图 1 热熔柱直径小于的热熔头设计

直径大于的热熔柱，热熔头直径至少比热熔柱单边大，热熔头与加热板采用过盈配合定位进行装配并防呆，热熔头底部凹槽形状采用蘑菇头形状。热熔头熔腔体积等于热熔柱外露部分的体积

图 2 热熔柱直径大于的热熔头设计

3.6 TP点胶定位夹具

3.6.1 夹具结构方案

TP点胶定位夹具主要由上压板、定位底座，转轴装置和底板组成，夹具结构如下图所示

图表 16TP点胶定位夹具装配图

上压板 TP组件 定位底座 转轴装置 底板

图表 17TP点胶夹具爆炸图

3.6.2 零组件设计要求 零组件 图示 设计要求 材料/加工规格 上压板 转轴装置 定位底座 底板 需要压住A壳边框以校正变形量，但需避让TP点胶位7075铝合金， 置，避让单边间隙 和产品接触面平面度，内嵌表面硬质氧化 3个直径5mm磁铁，加缓冲泡棉 包含轴和轴承座 转轴直径4mm， SUS 440C 支承座尺寸120*10mm 支承座高度按实际设计调整 尺寸标准化为黑色防静电赛160*120*15mm 单边间隙：， 钢，CNC加工 外形边倒圆角 尺寸标准化为7075铝合金 160*120*10mm 安装孔位尺寸按照点胶机的表面阳极处理 定位尺寸设计 表格 12TP点胶夹具零组件设计要求

3.7 TP点胶预压夹具

3.7.1 夹具结构方案

TP点胶预压夹具主要由上模和下模两部分组成，具体结构如下图所示

图表18 TP点胶预压夹具

上压板 导向销钉 产品 限位螺丝 产品限位压力调节弹簧

图表19 TP点胶预压夹具爆炸图

底座 3.7.2 零组件设计要求 零组件 图示 设计要求 材料/加工规格 上压板 按照产品前壳到TP的高度设计预压台阶，高度公差± 导向销钉和产品限位板的导向孔的配合为滑动配合（H7/g6） 保证限位部分高度相等（高度精度:） 根据前壳形状设计支撑位，和产品接触部分限位边单边间隙：~，外形边倒圆角，销钉孔内嵌铜套。 须保证两个限位块等高，两个限位块须同时上磨床进行高度修正，限位块和上压板接触部分贴厚胶带，用于消除生产噪音(增加DOE可调高度配件)。 四支弹簧长度等（长度偏差为 ），四支弹簧压缩 mm 的力为 10 kgf 导向销钉 限位螺丝 产品限位板 铝合金 7075，CNC加工，表面硬质氧化 SUS 440C，车床加工，HRC50-55 SUS 440C，车床加工，HRC50-55 铝合金 7075，CNC加工，表面硬质氧化 产品限位块 压力调节弹簧 SUS 440C，铣床加工，HRC50-55 不锈钢线

底座 外形边倒圆角 铝合金 7075，铣床加工，表面硬质氧化 表格 13TP点胶预压夹具零组件设计要求

3.7.3 技术要求

1）导向销钉和产品限位板的导向孔的配合为滑动配合（H7/g6）,导向孔内嵌铜套； 2）限位螺丝与限位板的配合滑动配合（H7/g6）,导向孔内嵌铜套； 3）下限位块和上压板接触部分粘贴 厚度的胶带，用于消除噪音； 4）四支弹簧长度相等（长度偏差为 ），压缩 mm 的压力为 10 kgf； 5）所有零件表面边缘部分均需倒 圆角。

3.8 TP点胶保压夹具

3.8.1 夹具结构方案

保压夹具制作方式有两种，一种是注塑夹具，一种是CNC夹具，具体用何种夹具需根据项目产能需求进行成本分析后进行选择，如下图所示为CNC TP点胶保压夹具，主要由上压板、产品限位板、底座、锁扣、导柱导套弹簧组成

图表 20TP点胶保压夹具装配图 图表 21 TP点胶保压夹具爆炸图

3.8.2 零组件设计要求 零组件 图示 设计要求 按照产品前壳到TP的高度设计预压台阶，高度公差±，平面度 材料/加工规格 铝合金 7075，CNC加工，表面硬质氧化 铝合金 7075，CNC加工，表面硬质氧化 铝合金 7075，线切割、铣床加工，表面硬质氧化 不锈钢线 MSM标准弹簧 上压板 产品限位板 根据前壳形状设计支撑位，和产品接触部分限位边单边间隙：~，外形边倒圆角，销钉孔内嵌铜套。 锁扣 保证限位部分高度相等（高度精度±） 锁扣弹簧 六支弹簧长度等（长度偏差为 ），四支弹簧压缩 mm 的力为 1kgf

锁扣座 外形边倒圆角 铝合金 7075，铣床加工，表面硬质氧化 铝合金 7075，铣床加工，表面硬质氧化 不锈钢线 MSM标准弹簧 SUS 440C，车床加工，HRC50-55 黄铜，车床加工，HRC50-55 SUS 440C，车床加工，HRC50-55 底座 外形边倒圆角 压力调节弹簧 四支弹簧长度等（长度偏差为 ），四支弹簧压缩 mm 的力为 20kgf 导向销钉和产品限位板的导向孔的配合为滑动配合（H7/g6） 导向套和导向销钉的导向孔的配合为滑动配合（H7/g6） 和定位孔配合公差±，所有外形边倒圆角 表格 14TP点胶保压夹具零组件设计要求

导向销钉 导向套 定位销 3.9 支撑定位夹具

3.9.1 夹具结构方案

结构如下图所示，包括支撑定位底座和销钉精定位，比如FPC粘贴定位夹具、扣屏蔽盖支撑定位夹具等都是用此结构

图表 22 支撑定位夹具装配图

3.9.2 设计要求

定位底座材料为黑色防静电电木，4边定位钢支架，单边间隙+，倒斜角C1mm

若支撑定位会与产品外壳接触，则定位底座用赛刚材质防刮伤，并增加同样长宽尺寸的7075铝合金底板防赛钢变形

销钉材料为不锈钢，与FPC孔定位配合间隙为+，高出FPC上表面1+,倒斜角

四边定位墙高度需高出销钉高度2mm并倒斜角

若零件比较小，支撑定位夹具长宽尺寸小于100*80mm的话需要增加150*80*10mm的7075铝合金底板

3.10 RCV/摄像头组装定位夹具

3.10.1 夹具结构方案

结构方案如下图所示包括底板（包含旋转轴和轴支架）、定位底座、旋转盖板、RCV定位板，

图表 23 RCV组装定位夹具装配图

3.10.2 设计要求

底板用6061铝合金阳极处理，旋转轴&轴支架用不锈钢，盖板用6061铝合金阳极处理 定位底座用黑色防静电赛钢材料，与产品定位单边间隙为单边间隙+，倒斜角C1mm RCV定位板用不锈钢材料，厚度1mm,与RCV/摄像头的单边间隙配合为+

3.11 电池组装定位夹具

3.11.1 夹具结构方案

用导柱导向伸缩盖板+锡钢片限位，结构图示如下，包括定位底座、伸缩盖板、导柱+导套、卡扣、锡钢片限位块

图表 24 TP组装定位夹具装配图

3.11.2 设计要求

与TP居中装配夹具设计类似，电池装配夹具只是三边（锡钢片）限位，其它参看TP居中装配夹具设计

定位底座用防静电赛钢材料防产品刮伤，单边定位配合间隙设计为,盖板用防静电亚克力材料，锡钢片限位块可调，锡钢片宽度15mm，厚度选择为TP与A壳的单边间隙值,盖板可伸缩高度至少60mm

3.12 摄像头FPC预折弯夹具

3.12.1 夹具结构方案

夹具结构方案如下图所示，用导柱导向伸缩压头进行压合，夹具一托四，包括底板、定位底座、压板、压头、导柱&导套（含弹簧）

导柱&导套 压板 压头 定位底座 底板

图表 25 摄像头预折弯夹具装配图

3.12.2 设计要求 零组件名称 图示 设计要求 尺寸标准化为200*60*10mm 导柱直径10mm，总长120mm 导套用线性轴承，导柱上配弹簧，要求压头压到位时的弹力小于10N 与FPC接触面需抛光，倒R角至少， 需避让连接器至少 总尺寸标准化为130*70*15mm 四边定位摄像头，单边间隙摄像头定位槽中心距分别为50mm(长离),25mm(短距) 尺寸标准化为200*120*10mm 倒角 表格 15摄像头预折弯夹具零组件设计要求

材料/加工规格 压板 导柱& 导套 防静电压克力 选用Misumi 标准件 不锈钢 SUS 440C 压头 定位 底座 底板 黑色防静电 电木 铝合金6061 阳极处理 3.12.3 设计注意事项

1、无论摄像头的FPC是何设计形状，都要求摄像头水平定位，压头数值下压折弯（如下图所示）

2、底座上对压头需限位，压头下压后不允许接触到摄像头本体 3、导柱锁附于底板后要求点螺丝胶防止螺丝松动

3.13 TP拆卸夹具

3.13.1 夹具结构方案

夹具结构方案如下图所示，包括吸嘴组件、支架组件、盖板组件、底座组件、底板（含弹簧）

图表 26 TP拆卸夹具装配图

吸嘴组件 支架组件 盖板组件 定位底座组底板

图表 27 TP拆卸夹具爆炸图

3.13.2 设计要求 零组件名称 图示 设计要求 包含手柄，按3D模板制作 吸嘴吸力要求大于200N 材料/加工规格 吸嘴 组件 支架 组件 盖板 组件 手柄用铝合金6061阳极处理吸嘴选用标准件 铝合金6061阳极处尺寸标准化，按3D模板制作 理，螺栓选用标准件 总厚度10mm，内框尺寸比TP总尺寸单边大+, 铝合金6061阳极处理 定位底座组件 底板 外框：铝合金6061阳极处理 总尺寸标准化为内框：防静电电木200*160*12mm，产品定位单赛钢 边间隙+ 转轴：不锈钢sus440c 铝合金6061 尺寸标准化为320*300*12mm 阳极处理 表格 16 TP拆卸夹具零组件设计要求

3.14 吸笔&同轴线装配工具

3.14.1 吸笔设计

吸笔是用于SPK/RCV组装时，吸取SPK/RCV零件，SPK/RCV具有磁性，吸笔吸头用铁的防锈处理

手柄用防静电电木，具体尺寸

图表 28 吸笔装配图

3.14.2 同轴线装配工具

用于同轴线的夹持装配，如下图所示，用外购的不锈钢镊子加工而成，按照3D图纸加工即可

图表 29 同轴线装配工具

4 终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准

4.1 锁螺钉治具

4.1.1 锁整机螺钉治具

4.1.2 结构方案参考手机锁螺丝治具设计要求（需盖板，改成用气弹簧翻盖） 4.1.3 材料：若产品为高光面用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可，单边配合间隙 4.1.4 对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位

图表 30数据卡锁螺钉夹具

4.2 热熔夹具

4.2.1 结构参考手机热熔夹具设计方案

机构方案参考手机热熔夹具设计，对于热熔柱比较大，热熔效果要求比较高的，热熔头采用蘑菇头，可以热熔头上做柱子跟热融柱孔匹配；加热板选用导热比较快的黄铜材料；为了保证其热容量，加热板一般设计厚度18mm。

4.3 贴装夹具

对于尺寸较小的DOME贴装，材料不锈钢，厚度25mm

图表 31 dome手动贴合夹具

对于尺寸大的的DOME贴装，材料防静电电木，厚度15mm,

图表 32 大尺寸的dome贴合夹具

结构避让：按键锅仔片避位深度，，MIC组件一般要避位，其它零件避让深度四周避让至少1mm

定位要求：销钉定位配合间隙+,高出PCB板1mm，倒角

4.4 TP压合夹具

<结构方案及设计要点参考手机TP压合夹具设计>

4.5 TP居中装配夹具 4.6 TP居中装配夹具

4.6.1 夹具结构方案

定位底座用防静电赛钢材料防产品刮伤，单边定位配合间隙设计为,盖板用防静电亚克力材料，锡钢片限位块可调，锡钢片宽度15mm，厚度选择为TP与A壳的单边间隙值,盖板可伸缩高度至少60mm

TP为背胶粘贴工艺且要求居中装配时可设计如下结构所示夹具，机构主要包括上限位板（包含锡钢片限位）、定位底座、底板、导柱&导套&弹簧、卡扣

上限位板作用：用于限位TP，以锡钢片的厚度限制TP装配间隙使TP居中装配

定位底座用于定位产品；底板、导柱&导套&弹簧、卡扣用于连接上限位板和底座并保证其相对位置精度且方便操作

图表 33 TP居中装配夹具装配图

上限位导柱&导卡扣 定位底底板

图表 34 TP居中装配夹具爆炸图

4.6.2 零组件设计要求 零组件 图示 设计要求 上限位板由导套、卡扣上部分、锡钢片组件组成，内框尺寸单边比TP大3mm 厚度15mm 材料/加工规格 长边布置3个锡钢片、短边布置2个 上限位板及间隙片位置排布需避让TP保护膜撕手 锡钢片组件 上限位板 7075铝合金 表面阳极处理 锡钢片厚度：按最小要求的TP单边装配间隙值设计 插入A壳深度：TP厚度*80% 锡钢片竖直限位面平面度<, 7075铝合金 并保证垂直，垂直度< 锡钢片组件在限位板上前后至少1mm范围可调 锡钢片 锡钢片宽度：12-15mm 锡钢片倒角：2mm 产品限位板 锡钢片 锡钢片厚度：根据具体的间隙要求设定 根据前壳形状设计支撑位，A壳四边外缘，不能出现局部防静电赛钢 支撑不到的区域 后度15mm,单边定位间隙，

底板 底板按照定位底座大小设计，连同导柱保证上限位板与定位底座的相对位置 铝合金 7075，表面阳极处理 卡扣 卡扣如图所示分上下两部分配合扣紧 下部分卡扣上下至少2mm范围可调 不锈钢 导柱导套 导柱上套上相应长度的弹簧可保证支撑其上限位块即可，导柱直径6mm,长度能保选用 证上限位块和定位底座有至Misumi标准件 少80mm的操作空间，导柱导套的配合为滑动配合（H7/g6） 表格 17 TP居中装配夹具零组件设计要求

4.6.3 夹具结构方案

5 工装夹具验收及维护规范

5.1 工装夹具验收规范

5.1.1 工装夹具首次交货及返修时，均应依照本规范对加工完毕的工装夹具进行验收确认； 5.1.2 工装夹具的验收应先由供应商进行出货验收，送货时提供夹具装配图及有公差要求的零

件图（用于关键尺寸检验，有样品可直接适配），夹具收货方参考夹具验收规范及图纸装配图及关键尺寸进行验收，并按照验收Checklist核对确认，若夹具有问题给出改善建议进行返修 5.1.3 工装夹具验规范要求如下表所示； 5.1.4 夹具验收Checklist

项目名称 供应商 验收阶段 验收项 外观要求 □试制夹具 □量产夹具 验收内容 夹具名称 返修验收 申购人 □出货验收 □返修验收 验收日期 验收数量 问题点 验收结果 有刻Logo、有贴ESD标识、测试结构□OK □NG □不

和开关有标识清楚 表面无脏污、无破损、无毛刺、无锐角、无明显的刀纹 材料/标准件选择正确，有按需求做表面处理或热处理 涉及 材料要求 装配要求 支撑定位要求 功能要求 操作性 维护性 安全性 其它 关键尺寸 （尺寸1） （尺寸2） （尺寸3） （尺寸4） □OK □NG □不涉及 □OK □NG □不涉及 □OK □NG □不夹具装配结构与装配图一致 涉及 零部件无漏装或多装，零部件之间装□OK □NG □不配不会过紧或过松 涉及 零部件未装偏、装错、装反或未装到□OK □NG □不位 涉及 上下模/盖板与产品适配对位后相对□OK □NG □不位置准确 涉及 产品定位无明显晃动，也不会过紧难□OK □NG □不以取放 涉及 无零件干涉，产品取放时不会撞损或□OK □NG □不刮伤零件 涉及 产品受压位置底部需要支撑，按压产□OK □NG □不品四周不会翘起 涉及 用产品适配按SOP操作可达到工艺锁□OK □NG □不要求的功能 涉及 操作方便，有防呆、有取手位，操作□OK □NG □不简单易用 涉及 对于有上下模配合使用的夹具要求有□OK □NG □不导柱导向对位 涉及 一般不超过两种螺钉，便于拆装维□OK □NG □不护，便于搬运 涉及 □OK □NG □不易损、易耗零件便于更换 涉及 □OK □NG □不操作过程中不会对人员造成人身伤害 涉及 对传动类零件或电气元件需有防护罩□OK □NG □不隔离 涉及 □OK □NG □不有粘贴或刻安全标示 涉及 （根据有无样品及其它特殊要求再自□OK □NG □不行添加验收项目） 涉及 上偏基准尺寸 下偏差 夹具1 夹具2 夹具3 差 □OK □NG □不涉及

验收结论： □OK □NG 夹具制作设计需求符合情况： 夹具返修意见： 备注： 验收人 签字 1、常规夹具参考夹具设计规范，有特殊要求的按照图纸或夹具申购单验收 2、已规范的夹具方案已确定，无需对其操作性、维护性、安全性再做验收 3、关键尺寸为与定位配合相关尺寸,若量测尺寸较多，关键尺寸排版可适当调整，默认尺寸单位为mm H公司整机工艺工程师（试H公司夹具工程师（试制制夹具）□ 夹具）□ 夹具供应商出货EMS工艺工程师（量产夹H公司驻厂代表（量产夹检验 具）□ 具）□ 表格 18 工装夹具验收Checklist

5.2 夹具维护规范

5.2.1 夹具维护包括日常点检和定期保养2部分。

夹具点检应内容包括而不限于以下内容：

1.检查机械活动部件是否灵活、牢靠； 2.机械活动行程、范围是否正确； 3.螺钉紧固、胶水粘接效果是否牢靠；

4.定位销、定位块、卡扣、转轴等配合面、摩擦位置磨损情况 5.按键、开关是否灵活、功能正常 6.压敏纸测量压合力分布是否均匀 7.结构件是否存在明显变形

8.静电防护材料是否有脱落变形，表面是否有明显脏污和油渍， 9.夹具内部是否有干涉工件的异物

夹具保养：夹具使用负责人，定期对使用中和仓库中的工装夹具做好保养工作，保养内容包 括：清洁、润滑、更换零配件； 5.2.2 夹具点检、保养周期要求：

夹具种类 锁螺钉夹具 天线压合夹具 TP 点胶夹具 TP 预压夹具 TP保压夹具 日点检 √ √ √ √ √ 周保养 月保养 √ √ √ √ √

Dome贴合夹具 热熔夹具 TP 点胶夹具 √ √ √ √ √ 表格 14夹具点检、保养周期

5.3 夹具使用寿命

注塑治具（TP注塑保压治具参考寿命：50次；检查方法：使用压感纸检查）； 非金属件（参考寿命：5000次；检查方法：游标卡尺、高度规、压感纸检查）； 金属件（参考寿命：10000次；检查方法：游标卡尺、高度规、压感纸检查）；

6 图纸优先级说明

若本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准。