钣金打磨抛光工艺作业规范总结

打 磨 抛 光 工 艺 作 业 指 导 书

1. 目的

为保证打磨抛光工序获得有效控制，拟订本打磨工艺作业指导书。

2. 合用范围

凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都一定履行本作业指导书。

3. 通用打磨抛光工具准备

3.1 角磨机：在该工具上能够依据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷； 安装千叶片能够进行焊接飞溅的打磨、 表面磕碰划伤的打磨、 焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；

安装不锈钢碗刷能够进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接地区的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺点。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺点。

3.2 直柄打磨机：在该工具上只好够安装专用的不锈钢碗刷； 该工具只好进行长大焊缝的焊前打磨工作， 与角磨机的主要差别在于该打磨机能够获得与长大焊缝一致的纹理。

3.3 直磨机：在该工具上能够依据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉

能够进行焊缝接头的打磨、 小空间内缺点的打磨、 深度磕伤的过分打磨 （ 1mm以下深度）、狭小空间的加工余高打磨、局部精美修磨等；安装砂布轮能够进行角磨机没法达成的小空间打磨抛光、圆角地区抛光到等。

3.4 刮刀：该工具能够进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角地区圆滑过分。

3.5 风枪 : 该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及尘埃； 为了安全，禁止直接吹

向人体。

3.6 风管：该工具用于风源与风动工具之间的连结；为了安全及节俭能源，风管

有漏风的状况应实时封闭风源，并请维修人员进行维修。

3.7 抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光彩的表面或焊接部位打磨后抛光。

抛光前需要把产品表面打砂办理， 不可以显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、

夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺点。

3.8 拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以 XXX 目拉丝办理，拉丝后

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产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不可以存在显然分层、发黑、发黄现象。

4. 操作规程

操作前准备工作

将机台及作业场所清理洁净。

依照《派工单》要求的生产数目，准备好待打磨抛光加工工件，并搁置于

方便作业的地点，准备好加工达成品搁置备用的托架。

检查能否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置能否正

常工作。

4.1.4 检查磨光待加工工件能否已经过品检员查验并同意放行的合格零零件。 磨光前一定保证工件表面无其余杂物， 发现板件有裂痕， 缺点等应先从头补焊后方可磨光。

依照所要加工的零零件的详细要求，选择适合的砂轮。 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 安装并紧固砂轮，。

试机，并进行调整。保证砂轮无颤动现象；

依照所要加工的零零件的详细要求，选择适合的砂轮。 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 安装并紧固砂轮，。

试机，并进行调整。保证砂轮无颤动现象；

4.1.9 进行首件磨光， 检查能否切合磨光要求， 并经质检或主管确认无误， 方可开始批量磨光作业。

操作规范

工作前，应检查砂轮有无破坏， 防备装置能否完满， 通风除尘装置能否有

效。

安装砂轮时，一定查对砂轮同意的最高转速能否与主轴转速相适应。

需打磨的产品应搁置安稳， 小件需加以固定， 免得在打磨过程中产品位移

而致使加工缺点。

正确使用打磨工具，实时检查和改换磨损严重的砂轮片或抛光片。

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打磨时应紧握打磨工具， 砂轮片与工作面保持 15-30 °，顺序渐进（ A→B），

不得使劲过猛而致使表面凹陷。

门板表面抛光作业时应利用打磨工具自己重量。 抛光片与加工表面安稳结

合，采纳平移或圆周运动方式，不得半途加力和任意变换角度。

在打磨过程中发现产品表面有气孔， 夹渣，裂纹等现象时应实时通知电焊

工补焊。

打磨结束后需进行自检， 打磨地区应无显然的磨纹和凹陷， 周边无焊接飞

溅物。产品应归类寄存，堆放齐整有序，并做好保护举措。

5. 打磨抛光质量

打磨后零件表面无凹凸不平现象， 不同意出现毛刺或许凹孔、 沙眼现象； 打磨后 整体表面需圆滑，不锈钢产品表面或焊接部位以

XX 目拉丝办理，拉丝后产品表

面丝向方向一致，且粗细一致。不可以存在显然分层、发黑、发黄现象。

6. 打磨抛光后的质量查验

打磨抛光后整体尺寸能否切合产品尺寸要求。

打磨抛光后零件表面需圆滑，无凹凸孔或许焊接不良处； 零件表面无显然打磨抛光不平均现象且整体表面一致；

7. 安全技术

工作时一定戴好防备口罩（或防备面罩）及眼镜。

工作前，应检查砂轮有无破坏， 安全防备装置能否完满， 通风除尘装置能否

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有效。

安装时，应注意螺母的压紧程度， 应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易， 有

多个压紧螺丝钉时，应按对角次序逐渐平均旋紧。

砂轮装好后，一定将防备罩从头装好，再进行试转。直的砂轮，应空转 5 分

钟。砂轮转动时，不同意有显然震动。

打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，使劲不得过猛，禁止用杠杆推

压元件，禁止站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

不是特意用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。

使用手持电动砂轮机打磨抛光时，一定有坚固的防备罩和加设保护接零线，

或配用漏电保护器，并恪守以下电着手砂轮安全操作规程。

两人以上同时打磨抛光工作时， 禁止同时在同一方向相对作业， 防备发买卖

外。

工件之凹凸处应轻轻打磨抛光， 不得使劲过猛， 不得磨工件之棱角， 以防砂

轮片破裂伤人。

工作完成后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可走开岗位。

8. 通用打磨抛光方法 8.1 焊前打磨

打磨范围：所有焊缝双侧各 15-50mm。

操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或许直柄打磨机沿焊缝

方向进行打磨； 关于需要激光追踪自动焊的焊缝只好用直柄打磨机进行打磨；

在

相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在

焊接成型前产品需要去毛刺办理的产品进行打磨抛光办理。

技术要求：打磨出金属光彩、 保证焊接地区没有氧化膜、 打磨纹路与焊缝方向平

行且平均、打磨深度

不超出。

8.2 焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝双侧各 25-50mm 的地区。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行， 使焊缝余高被去除； 当焊缝有凹陷

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时以不伤母材为标准，

禁止用千叶片端部斜铲被打磨面。

技术要求：被打磨表面要求光滑； 不伤母材，以母材的被去除量不超出

0.2mm 为

标准；被打磨部分表

面纹路要求一致，沿焊缝方向，禁止无规律打磨。

8.3 去除表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤地区。

操作方法：使用打磨工具沿必定的方向打磨，不超出矩形框。

技术要求：被打磨表面要求光滑； 不伤母材，以母材的被去除量不超出

0.2mm 为

标准；被打磨部分表

面纹路要求一致，大零件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；

禁止无规律打磨。

8.4 加工余高的打磨

打磨范围：加工余高双侧各 40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨， 角磨机能够使用的空间内用角磨机进

行打磨；角磨机没法使用的空间使用直磨机进行打磨； 方法与焊缝余高的打磨相

同。

技术要求：被打磨表面要求光滑； 不伤母材，以母材的被去除量不超出

0.2mm 为

标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

8.5 使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光

办理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求光滑 , 以目测切合图纸标明要求，触摸感觉没有尖利

的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超出

0.2mm 为标准。

8.6 使用拉丝机进行拉丝办理

拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝办理。

操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝办理使工件表面丝向一致

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且光彩纹路一致。

技术要求：拉丝表面要求光滑并光彩纹路一致

, 以目测切合图纸标明要求，触摸

感觉粗拙刮手为标准；

不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色彩平均、粗细一致为标准。

8.7 焊缝接头的打磨

打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。

操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打

磨。

技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；

段狐起弧点收狐点的打磨

要求在去除焊接缺点的状况下表面没有尖利的棱角； 不伤母材，以母材的被去除 量不超出 0.2mm 为标准。

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