一、目的
为涂料研发新产品实现量化生产，适应市场需求。 二、适用范围
可于各种水性、油性涂料的生产。本生产线日产量3t,所需人工4人，仓库1人，检验1人，生产2人。产能设计2~3吨/天。 三、生产设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 设备名称 反应釜 调漆釜 高速分散机 变频器 高效节能搅拌 卧式砂磨机 真空泵 真空缓冲罐 离心泵 空压机 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 合计金额 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 只 套 台 台 台 台 台 台 台 备注 有效容积1000L,抽真空 有效容积1000L,抽真空 11KW 5.5KW 30L 4KW、水环式 10L、带过滤装置 3.5KW、扬程15米 螺杆式 5L、10L各一个 快装式 10L 250kg 100L 2500 3000 58500 7245 33000 1500 385745 280000 参考价格 添加剂加入罐 不锈钢 管路系统 电柜控制器 袋式过滤器 粉料加入罐 操作平台 半自动灌装机 可升降液压车 旋转式粘度计 粒度测试仪 测厚仪 光泽度测试仪 留样柜 不锈钢 不锈钢 不锈钢 四、生产工艺 树脂、颜料、填料、溶剂 树脂、溶剂、助剂等
配料 分散 研磨 细度合格 调漆
细度不达标 过滤 消泡剂、（分散剂）
检验 1 包装 1、配料
配料分两步完成：首先按一定的颜料、基料、溶剂比例配置研磨色浆，以便达到最佳研磨效率。分散研磨后，再根据配方足齐其余组分，再进行分散混合，配料要力求准确。 ▲粉料的加入：真空进料，真空度越高进料速度越快，同时也伴随着粉料在釜体内部的飞扬，会在釜体顶部及壁上残留，再加上后期高速分散可能有一部分料飞溅到顶部或壁上结膜，对后期的清洗工作带来麻烦，所以要控制好釜体内部真空度。尽可能少的粉料在内部产生结膜现象。人工加料，粉料的加入最好分批加入，这样会避免大块的结团粉料的产生。同时也可控制在内部四散飞扬的量。缺点是增加人工，同时粉料会对人体产生一定的危害，要配备安全防护。
2、分散
分散是将配好的颜料和漆料进行混合以起到使颜料初步润湿的分散作用，也为下一道研磨做准备。
▲颜料的分散对色其性能影响：如果颜料分散不均，会造成漆膜产生色差，达不到色漆要求的颜色均一要求。颜料为粉末状固体，一般比相对于漆料比重较大，若分散不均，在储存过程中沉淀结块。另外颜料分散不均还会造成漆膜粗糙不平影响光泽。所以颜料分散的是否均匀对色漆品质的影响至关重要。
▲消泡剂的添加：首先将基料、颜料（分批加入）、溶剂、分散剂加入分散搅拌。待颜料完全润湿分散初步均匀后抽真空，抽真空分三次（-0.04Mpa、-0.06Mpa、-0.08Mpa,可根据气泡的量来调整）破真空，加入消泡剂继续分散搅拌，根据消泡效果可继续选择抽真空。 抽真空能够在加消泡剂前最大限度的消泡，后期再加入适量消泡剂能够更好地达到消泡效果。
3、研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排除，将较大的粉料颗粒研磨成规定的细度，以获得颜料在漆料中分散均匀且细度达标的色浆。我们选用的是卧式砂磨机，优点是研磨效率高，缺点是清洗比较困难。
4、调漆
调漆是将树脂溶液、溶剂、助剂及所需其他组分混合配制成色漆的过程，调漆设备带搅拌的容器，配置相应的真空系统和空压机系统（卸料用）。
5、过滤
过滤工序目的在于清除未研磨细的颜料粒子及生产过程中混入的杂质漆皮等。我们选用袋
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式过滤器。 五、生产管理
1、生产工艺管理（工艺流程图，现场目视化）
A：编制生产工艺流程，制定作业标准。B:生产过程中优化工艺流程，进一步完善作业标准。C:生产负责对生产工艺的严格执行。
2、生产质量管理（不良品管理办法及解决方案，现场不良品图示展，产品可追溯性） A:在全面质量管理知识用PDCA循环法，强化质量意识,严格管控不良品。对于生产中出现的问题要做到生产和技术要给出纠预措施，给出相应的应急方案和永久改善方案。在处理客户投诉问题上，成立工作小组，明确责任，给客户一个满意的答复。
培养员工的三种意识：自检意识、互检意识、专检意识。紧跟过程控制：首检控制、巡检控制、终检控制。
3、生产人员管理（安全生产的技能培训）
合理安排协调生产，保质保量的按时完成客户订单，对人员进行上岗培训及岗位技能培训，对员工进行目标（合格率、不良率、抽样合格率）考核，强化员工的执行力和品质意识，做好及时准确沟通，时时把控生产动态。 4、生产现场管理（5S，责任制管理）
A：5S现场管理B：作业标准化管理C：现场目视化管理
生产现场管理还应从以下方面着手：严格执行制度、提高员工技能、优化操作流程、提高工作效率、保证产品质量，安全生产。 5、生产设备管理（建立设备履历）
A：编制可行的设备操作规程，并按要求进行巡视。B：实行设备点检制度C:做好设备的保养工作，做好设备履历卡。C：检测设备及相关仪器的管理 6、生产安全管理（安全第一、预防为主）
A:危化品的实用规范化管理 B:劳保用品规范使用 C：设备安全操作规程制定，实施安全生产监督检查，消除安全隐患。 六、物流仓储管理
原辅料的采购及用量计划相应的安全库存。做好相应的出入库登记，分类有序的摆放，做好相应标识管理。 六、产品检验
根据产品检验标准执行。
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七、生产工业废水
1、油性涂料的生产会产生一些清洗液溶剂，针对这些洗锅液要求设立台账，放置区要清晰明确。
2、如果洗锅液微单组分溶剂可考虑静止回用的方式，具体回用比例可参考产品工艺 3、回用后所剩残渣可交由相关资质单位处理
八、附件
1.《中试及生产现场管理制度》 2.《设备清单及报价》 3.《设备基本保养表单》 4.《检验流程及相应制度》
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