联锁式砼预制块施工中存在的问题及处理措施

邢大鹏

【摘 要】对联锁式砼预制块施工过程中存在的问题进行分析,了解了联锁式砼预制块施工过程中出现的砌块底部不密实、砌块破损掉角以及砌块外观质量差等问题,综合实际状况提出了处理措施,以期为联锁式砼预制块施工作业提供参考. 【期刊名称】《农业科技与信息》 【年(卷),期】2019(000)003 【总页数】2页(P117-118)

【关键词】联锁式砼预制块;施工;问题;措施 【作 者】邢大鹏

【作者单位】甘肃省临夏回族自治州河道管理站,甘肃临夏731100 【正文语种】中 文 【中图分类】TV544

加强对联锁式砼预制块施工各个流程的分析，了解其存在的问题与不足，加强质量控制，可以提升联锁式砼预制块施工效率与质量。 1 联锁式砼预制块施工中存在的问题 1.1 下部填料筛余料不密实

1.1.1 筛余料不均匀 在铺筑筛余料处理过程中，如果通过推土机进行自上而下的摊铺则会导致筛余料粒径较小滚落到原堆积地的附近，而粒径较大的则会集中在坡脚

位置，这样会转变筛余料原有的级配位置，导致碾压缺乏密实性。同时，如果筛余料的坡面呈现凹凸不平的状态也会出现质量问题。而出现此种问题主要是没有一次性的将筛余料铺筑到设计的坡面中，导致整个局部坡面位置呈现凹凸不平的状态，而如果在二次衬平中没有根据规定进行处理，也会导致砌块底部位置不密实。 1.1.2 找平碎石缺乏密实性 碎石粒径过大造成找平碎石不密实。在试验段中安装砌块实验，应用的碎石粒径偏大，导致碎石块底部位置的碎石缺乏密实性，出现不平整的问题，无法平顺的安装砌块。

1.1.3 施工方式不当导致的不密实问题 在安装砌块过程中，没有铺满找平碎石，没有将粒径较小的碎石进行处理，导致砌块出现松动等问题。 1.2 砌块破损以及掉角

出现此种问题主要是因为在预制过程中、装卸和运载过程以及安装过程中没有根据规范要求进行处理，导致造成的砌块破损以及掉角等问题的出现。 1.3 砌缝不整齐

水平基线不精准。因为水平基线放样误差或者桩位松动等因素造成的水平基线失真，导致出现砌缝不齐等问题。同时，如果高程出现偏差性问题也会造成此种问题。在砌块的安装中，如果砌块的上外沿位置没有保持在相同的水平线之上，会导致缝线下垂，造成砌块缝线不直等问题的出现。 1.4 砌块面不平顺

在砌块安装之前进行放样处理，一些基线桩没有根据要求进行布设处理，通过分段布设的方式进行设桩、控制以及安装处理，导致高程误差问题逐渐积累，使砌块工作面出现了波浪线的问题，影响整体的外观与质量。 2 联锁式砼预制块施工问题处理措施 2.1 施工准备

一是混凝土预制块设计要符合各项等级要求，其强度等级为C25（或抗硫），抗

渗等级要求为W4，抗冻等级要求为F150，混凝土配合比要根据设计强度要求合理处理。二是混凝土预制块预制开工前，为了提升混凝土预制块预制场的应用效率，要综合具体状况合理地进行规划分析，项目部门要根据具体要求对石子、砂子等进行分区堆放处理，平整混凝土预制块预制场。三是为了保障工程进度，要根据设计要求尺寸预制混凝土预制块钢模。四是加强对拌和的用水、水泥、砂子以及石子等原材料的检查与监督，根据规范要求与监理工程师进行联合取样，杜绝不合格材料进入施工现场。五是将水泥、砂子、石子等原材料进行分类堆放，保障标识清晰，避免出现混淆等问题。要重视水泥存储管理，避免受潮降低水泥性能指标。六是混凝土预制块预制在开工之前，要做好安全以及技术交底处理。七是混凝土预制块养护要根据要求以及水工混凝土施工规范开展。 2.2 工艺流程

联锁式砼预制块施工主要工艺流程如下：原材料进场检验→混凝土预制块模板组装→模板检验→砼拌制及钢筋焊接→砼入仓振捣及钢筋预埋→凝固→脱模→养护。 2.3 施工过程

2.3.1 处理模具，保障密实性 在进行联锁式砼预制块施工过程中，要选择强度、刚度以及稳定性合格的模具进行处理，保障模具表面顺直、无变形，通过涂脱模剂组模处理，严谨应用不符合要求的模板。在组模过程中要做好模板卡子、模板堵头的安装处理，保障模具的牢固性以及拼缝的严密性。在完成施工之后，现场施工人员要做好模具的验收，及时上报监理工程师，合格之后方可进入现场。

2.3.2 重视振捣，保障砌块质量 通过搅拌机拌制混凝土，严格控制砂子、石子、水泥的配合配料，通过配料机严格处理。适当的添加拌和用水，严格控制各种材料的应用比例。保证混凝土的水灰比、坍落度以及和易性各项符合指标要求。砼拌和物运至预制场地之后，通过人工安装处理，将焊接成型的钢筋预埋到预制块规定高度后，再对其进行浇筑处理。通过固定振捣器振捣，振捣砼四周以及周边密实性，在

无明显下沉的时候，混凝土的表面开始泛浆并且伴随着气泡逸出时停止振捣。 2.3.3 强化养护，提升砌缝整齐性 在混凝土的表面通过钢模压实处理，静置24 h后进行脱模处理，拆除之后要及时清理好模板，对表面及时涂刷脱模剂。浇筑完成24 h后进行养护处理，保障混凝土预制表面的湿润性。混凝土预制块的养护直接影响整体的强度，因此要专业人员进行洒水养护处理，避免出现砌缝等问题。同时，将混凝土预制块根据制作日期分区堆放，并且标注浇筑日期，将不符合要求的混凝土单独堆放处理。混凝土预制块预制场要通过专业的人员进行质量控制与监督，加强对混凝土预制块的尺寸检查，保障表面的平整度，重视强度等技术指标的处理与检查。

混凝土预制块要根据数量规定进行处理，每100 m3砼制作一组砼试块，在砼试块制作过程中要进行现场监督管理，对于不符合要求的进行报废处理。要重视钢筋材料的检验、储存管理，重视钢筋接头加工、焊接以及安装后的监护处理与控制，保障其符合《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）的各项参数指标与要求。

2.3.4 加强预制块砌筑控制，提升砌块质量 在施工过程中，为了提升砌块的质量，保障砌块的顺畅以及砌面的整体平整性，要重视护坡外观质量的评价管理。在进行预制块砌筑过程中，要基于从下往上的顺序进行砌筑，保障砌筑的平整性，咬合的紧密性。在砌筑过程中，根据放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线主要是控制整体的平整度，保障其整体的平整度达符合设计的要求规范。砼预制块在铺设过程中要保持平整性、稳定性以及缝线的规则性；坡面平整度在检测中，其凹凸不超过3 cm,在完成预制块砌筑之后，通过M10砂浆填缝处理，及时洒水养护，养护期为7 d，保障砌块缝线的整齐、统一、无垂直通缝。