整 改 方
一、 加强钢结构厂家的管理 二、 现场问题的整改 三、 预防措施
四、 安全及文明施工注意事项
根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料 进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量 来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。 施工中必须认真
对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施：
一、加强钢结构厂家的管理
（一） 熟悉安装施工图，做好技术交底工作：
1、 钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、 技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二） 开工前的安全技术培训： 1、 技术人员应通过技术交底进行员工培训。 2、 施工人员应学习有关焊接的工艺要求。 （三） 焊接材料：
1、 选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、 进厂材料应按批号建立入库台账。
3、 电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四） 焊接作业条件：
1、 焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。 2、 按图纸要求加工坡口。
拼接采用“ X”形坡口，四面采用“ K”形坡口。 3、 焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、 为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行制作工
加强处理
5、 焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞 溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量， 如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经 格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、 要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、 焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、 焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应 重新考核。 （五）焊接操作工艺
1、 严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
2、 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过 烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、 首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能 试验，符合要求后方可使用。
4、 普通碳素结构钢厚度大于
34mm和低合金结构钢厚度大于或等于 30mm，应
100%白检合
进行预热，其焊接预热温度宜控制在 100〜150 C。预热后区域在焊 接坡口两侧各80〜100mm范围内。
5、 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有 影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
6、 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过 渡。 7、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅白处理，应由焊接技术负责人查清原因， 提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次
8、 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
9、 对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接 组合焊缝，
应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相 同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
10、 要求等强度的对接和丁字接头焊缝， 除按设计要求开坡口外为了确保 焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
11、 为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：
(1) 焊接时尽量使焊缝能白由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对 称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。
(2) 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。 (3) 焊接结构的变形矫正。
1) 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用 压力机械矫正变形。
2)
火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起 的变
形去抵消已经产生的焊接变形。
(六) 保证焊缝外观质量的措施
1、 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员 验收把关。
2、 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面 裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
3、 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流 不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
4、防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不 要过长，防风或氧气保护效果要满足技术要求。
5、 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池 填满程度。
6、 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 7、 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解 到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值， 并由技术 人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲白对外观尺寸进行测量。 施焊结束 焊工白检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检， 对不合格的及时采取 补救措施。
二、现场问题的整改：
钢结构十字抗剪键随意切割、现场地脚螺栓位移较大、柱脚板随意扩孔、 焊缝等问题，我司已上报整改方案，现场按照整改方案正抓紧组织施工。针对 钢柱及连接件焊接质量问题，项目部采取以下措施进行整改：
1、 根据现场天气情况，考虑到施工现场温度。项目部计划再春节过后统 一进行焊接整改，整改时间计划为 2016年03月01日至2016年03月08日。
2、 现场焊缝咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹等缺陷，根据现场实际 情况，对现场焊缝全部进行检查，对不合格的焊缝全部进行补焊处理。
3、 把需补焊的焊缝两侧防锈漆等清理干净，按照工艺要求进行焊接。高 处的焊缝搭设活动脚手架，并采取挡风措施进行焊接。
4、 焊接完成后上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 5、 监理单位验收后，重新涂刷防锈漆，确保焊缝合格。
6、 焊缝整改过程中，其它构件如对焊缝整改造成影响，保证无条件拆除 相关构件确保构件尺寸
三、预防措施： （一）仔细审图
施工单位应组织有经验的技术人员审阅设计图纸，
并标明材料规格、等级
不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。看看应用规 范有没有
问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说 明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工 程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度 等，都要向设计单位预先提出。
（二）钢结构制作过程存在的问题及预防措施 1、 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。
2、 在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧 板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊 脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气 孔较多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不 一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
3、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现 返锈、剥
落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达 250v m,但阴面往 往在90^ m左右（室内漆膜厚度规定为125^ m）;油漆前杂质未清除干净， 污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
4、 在构件运输和堆放过程中，未设搁置件垫平堆放，而是随意卸车， 杂乱
堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
5、 构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象，相当普遍，给
安装施工矫正检测带来困难
6、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的 2 倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开 200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。 但实际往往未达到上述要求。
四、安全及文明施工注意事项 （一） 安全注意事项
1、 钢结构加工厂房内施焊，室内应有通风设施，以改善工作条件。
2、 不允许未经培训的人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题， 必须由电器专业人员检查修理。
3、 焊机应可靠接地，焊工不应在潮湿的环境中操作。 4、 注意防止弧光辐射。
5、 进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带。 6、 现场做好用电标记；接线时不能带电操作；
7、 焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应防止烫伤。 （二） 文明施工措施 1、 物品要摆放整齐。 2、 施工场地要及时清理； 3、 导线要理顺，不能相互缠绕； 4、 操作室内要清洁、卫生； 5、 焊条头要及时回收。
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