(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208880372 U(45)授权公告日 2019.05.21
(21)申请号 201821856075.X(22)申请日 2018.11.12
(73)专利权人 王玲珑
地址 250100 山东省济南市历城区万象新
天小区一区7号楼1单元2602(72)发明人 王玲珑 许建 陈斌 杨成勇 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事
务所(普通合伙) 34126
代理人 陈思聪(51)Int.Cl.
B24B 9/04(2006.01)B24B 41/00(2006.01)B24B 41/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图4页
(54)实用新型名称
一种具有去毛边功能的轧钢设备
(57)摘要
本实用新型公开了一种具有去毛边功能的轧钢设备，属于金属加工设备领域。该设备包括上安装台、下安装台、输送机构、轧钢机构、去毛边机构和调节机构；其中，所述的去毛边机构包括上磨砂辊、下磨砂辊和第二电机；所述的上磨砂辊设在第二方形凹槽内，其转轴与第二调节杆进行转动连接；所述的第二调节杆与上安装台进行滑动连接，并与调节机构相连接；所述的下磨砂辊设在第二柱形凹槽内，其转轴与第二固定杆进行转动连接；所述的第二固定杆与下安装台进行固定连接。本实用新型通过设置去毛边机构，并且在调节机构的辅助下，可以实现对轧制后的钢材进行高效、稳定地去毛边处理，从而解决现有轧钢设备不能及时处理毛边的问题。
CN 208880372 UCN 208880372 U
权 利 要 求 书
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1.一种具有去毛边功能的轧钢设备，包括上安装台（1）、下安装台（2）、输送机构和轧钢机构，所述的上安装台（1）设有第一方形凹槽（7）和第二方形凹槽（13），所述的下安装台（2）设有第一柱形凹槽（8）和第二柱形凹槽（14），其特征在于，还包括去毛边机构和调节机构；所述的去毛边机构包括上磨砂辊（11）、下磨砂辊（12）和第二电机（20）；所述的上磨砂辊（11）设在第二方形凹槽（13）内，其转轴与第二调节杆（15）进行转动连接；所述的第二调节杆（15）与上安装台（1）进行滑动连接，并与调节机构相连接；所述的下磨砂辊（12）设在第二柱形凹槽（14）内，其转轴与第二固定杆（16）进行转动连接；所述的第二固定杆（16）与下安装台（2）进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的第二调节杆（15）连接有安装板（21），所述的安装板（21）上安装有第二电机（20），所述安装板（21）上的第二电机（20）与上磨砂辊（11）的转轴连接；所述的下安装台（2）上也安装有第二电机（20），所述下安装台（2）上的第二电机（20）与下磨砂辊（12）的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的轧钢机构包括上轧辊（5）、下轧辊（6）和第一电机（19）；所述的上轧辊（5）设在第一方形凹槽（7）内，其转轴与第一调节杆（9）进行转动连接；所述的第一调节杆（9）与上安装台（1）进行滑动连接，并与调节机构相连接；所述的下轧辊（6）设在第一柱形凹槽（8）内，其转轴与第一固定杆（10）进行转动连接；所述的第一固定杆（10）与下安装台（2）进行固定连接；所述的下安装台（2）上还安装有第一电机（19），所述的第一电机（19）与下轧辊（6）的转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述第一方形凹槽（7）的高度大于上轧辊（5）的直径，所述第二方形凹槽（13）的高度大于上磨砂辊（11）的直径。
5.根据权利要求4所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的上轧辊（5）和上磨砂辊（11）的底端位于同一水平线上。
6.根据权利要求1和3任一项所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的调节机构安装在上安装台（1）的顶部，包括连接板（17）和电动推杆（18）；所述电动推杆（18）的伸缩杆与连接板（17）固定连接；所述的连接板（17）与第一调节杆（9）和第二调节杆（15）均进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的输送机构设在上安装台（1）和下安装台（2）之间的通道上，包括第一输送机（3）和第二输送机（4）；所述的第一输送机（3）和第二输送机（4）分别设置在下轧辊（6）的两边；所述的第二输送机（4）设置在下磨砂辊（12）的两边。
8.根据权利要求7所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述第二输送机（4）的传送带与下磨砂辊（12）和下轧辊（6）的顶端在同一水平线上。
9.根据权利要求7所述的一种具有去毛边功能的轧钢设备，其特征在于，所述的输送机构还包括限位辊（22）；所述的限位辊（22）设在上安装台（1）的第三方形凹槽（23）内，位于第一输送机（3）的上方，其转轴与第三调节杆（24）进行转动连接；所述第三方形凹槽（23）的高度大于限位辊（22）的直径；所述的第三调节杆（24）通过弹簧（25）与上安装台（1）进行固定连接。
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说 明 书
一种具有去毛边功能的轧钢设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种具有去毛边功能的轧钢设备。背景技术
[0002]轧钢工艺，是指钢材通过旋转的轧辊进行的轧制加工处理的一种过程，通过轧制的温度不同，可以分别热轧和冷轧，通过钢材与轧辊的相对运动关系又可分为纵轧、横轧和斜轧。轧钢工艺不仅可以改变钢材的形状、厚度，还可以提升钢材的内部质量，所以轧钢工艺可以被广泛地应用于造船业、汽车制造业以及建筑业等领域。[0003]然而，轧钢工艺中，钢材经过轧制后，容易出现毛边的情况，这对钢材的后续加工有所影响，且毛边还容易对工作人员造成意外伤害。而传统的轧钢设备不具备去毛边的功能，往往需要通过后续人工进行去毛边处理，很是不方便。虽然，现有技术中也有可以去毛边的轧钢设备，但是去毛边的效果不好，且存在着一些其他问题。譬如专利CN207414012U公开了一种具有去毛边功能的轧钢设备，可以对轧制后的钢筋进行去毛边处理，但是该设备不能保证去毛边的砂轮能够紧紧地贴在轧制后的钢筋上，从而也就不能保证砂轮能对钢筋进行高效地去毛边处理，而且，该设备不能调节轧制厚度，应用范围较窄。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有去毛边功能的轧钢设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种具有去毛边功能的轧钢设备，包括上安装台、下安装台、输送机构和轧钢机构，所述的上安装台设有第一方形凹槽和第二方形凹槽，所述的下安装台设有第一柱形凹槽和第二柱形凹槽；其中，该设备还包括去毛边机构和调节机构；所述的去毛边机构包括上磨砂辊、下磨砂辊和第二电机；所述的上磨砂辊设在第二方形凹槽内，其转轴与第二调节杆进行转动连接；所述的第二调节杆与上安装台进行滑动连接，并与调节机构相连接；所述的下磨砂辊设在第二柱形凹槽内，其转轴与第二固定杆进行转动连接；所述的第二固定杆与下安装台进行固定连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述的第二调节杆连接有安装板，所述的安装板上安装有第二电机，所述安装板上的第二电机与上磨砂辊的转轴连接；所述的下安装台上也安装有第二电机，所述下安装台上的第二电机与下磨砂辊的转轴连接。[0008]作为本实用新型再进一步的方案，所述的轧钢机构包括上轧辊、下轧辊和第一电机；所述的上轧辊设在第一方形凹槽内，其转轴与第一调节杆进行转动连接；所述的第一调节杆与上安装台进行滑动连接，并与调节机构相连接；所述的下轧辊设在第一柱形凹槽内，其转轴与第一固定杆进行转动连接；所述的第一固定杆与下安装台进行固定连接；所述的下安装台上还安装有第一电机，所述的第一电机与下轧辊的转轴连接。[0009]作为本实用新型再进一步的方案，所述第一方形凹槽的高度大于上轧辊的直径，
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所述第二方形凹槽的高度大于上磨砂辊的直径；[0010]作为本实用新型再进一步的方案，所述的上轧辊和上磨砂辊的底端位于同一水平线上。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案，所述的调节机构安装在上安装台的顶部，包括连接板和电动推杆；所述电动推杆的伸缩杆与连接板固定连接；所述的连接板与第一调节杆和第二调节杆均进行固定连接。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案，所述的输送机构设在上安装台和下安装台之间的通道上，包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机和第二输送机分别设置在下轧辊的两边；所述的第二输送机设置在下磨砂辊的两边。[0013]作为本实用新型再进一步的方案，所述第二输送机的传送带与下磨砂辊和下轧辊的顶端在同一水平线上。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案，所述的输送机构还包括限位辊；所述的限位辊设在上安装台的第三方形凹槽内，位于第一输送机的上方，其转轴与第三调节杆进行转动连接；所述第三方形凹槽的高度大于限位辊的直径；所述的第三调节杆通过弹簧与上安装台进行固定连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016]（1）本实用新型结构简单，应用范围广。其通过在轧钢设备上添加包括有上、下磨砂辊的去毛边机构，可以对轧制加工后钢材直接进行去毛边操作，以方便钢材进行后续的加工处理。[0017]（2）本实用新型还将上轧辊和上磨砂辊通过调节杆与调节机构相连接，可以实现对轧制厚度的控制和调整，又通过将上轧辊和上磨砂辊的底端设置在同一水平线上，以及将下轧辊和下磨砂辊也设置在同一水平线上，从而可以保证上、下磨砂辊对轧制后的钢材进行高效、稳定地去毛边工作；[0018]（3）此外，本实用性新型还通过在轧钢机构前面设置限位辊，可以对钢材进行限位，从而保证钢材可以被稳定地运输到轧钢机构，并进行稳定、高效地的轧制加工处理。附图说明
[0019]图1为一种具有去毛边功能的轧钢设备的结构示意图。[0020]图2为轧钢机构的侧视图。[0021]图3为去毛边机构的侧视图。
[0022]图4为另一种具有去毛边功能的轧钢设备的结构示意图。[0023]图中：1-上安装台、2-下安装台、3-第一输送机、4-第二输送机、5-上轧辊、6-下轧辊、7-第一方形凹槽、8-第一柱形凹槽、9-第一调节杆、10-第一固定杆、11-上磨砂辊、12-下磨砂辊、13-第二方形凹槽、14-第二柱形凹槽、15-第二调节杆、16-第二固定杆、17-连接板、18-电动推杆、19-第一电机、20-第二电机、21-安装板、22-限位辊、23-第三方形凹槽、24-第三调节杆、25-弹簧。具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
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清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“底端”、“顶端”等方位词均是以附图为参考的方向。[0026]实施例1
[0027]参照附图1-3，一种具有去毛边功能的轧钢设备，包括上安装台1、下安装台2、输送机构、轧钢机构、去毛边机构和调节机构；其中，所述的上安装台1设有第一方形凹槽7和第二方形凹槽13，所述的下安装台2设有第一柱形凹槽8和第二柱形凹槽14，所述的输送机构用于输送钢材，所述的轧钢机构用于钢材的轧制加工，所述的去毛边机构用于去除轧制加工后的钢材的毛边，所述的调节机构用于调节上轧辊5和上磨砂辊11的高度。[0028]具体的，所述的去毛边机构设置在整个设备的末端，包括上磨砂辊11、下磨砂辊12和第二电机20；其中，所述的上磨砂辊11设在第二方形凹槽13内，其直径小于第二方形凹槽13的高度，以保证上磨砂辊11可以全部进入第二方形凹槽13内，并能在第二方形凹槽13内进行转动；所述上磨砂辊11的转轴两端各与一组第二调节杆15通过轴承进行转动连接，以保证上磨砂辊11可以在两个第二调节杆15之间进行转动；所述的第二调节杆15穿过第二方形凹槽13与上安装台1的顶端进行滑动连接，并与调节机构的连接板17进行固定连接；所述的第二调节杆15还固定连接有安装板21，所述的安装板21上安装有第二电机20，所述安装板21上的第二电机20与上磨砂辊11转轴的一端通过联轴器进行连接，用于驱动上磨砂辊11转动；所述的下磨砂辊12设在第二柱形凹槽14内，其直径小于第二柱形凹槽14的高度，以保证下磨砂辊12可以在第二柱形凹槽14内转动；所述下磨砂辊12的转轴两端各与一组第二固定杆16通过轴承进行转动连接；所述的第二固定杆16穿过第二柱形凹槽14与下安装台2的底端进行固定连接；所述下磨砂辊12的转轴的一端也与一组第二电机20通过联轴器进行连接，该第二电机20是固定安装在下安装台2上的，用于驱动下磨砂辊12转动；所述的两组第二电机20的转速一样，但转向相反，二者均可选用现有技术中YT系列的调速电机，具体结构型号这边就不赘述了。通过驱动下安装台2上的第二电机20和上安装台1上的第二电机20可以带动下磨砂辊12和上磨砂辊11转动，从而可以对轧制加工后的钢材进行高效去毛边处理，可以保证轧制加工后的钢材的表面光滑，以便后续的加工处理，以及还能避免其毛边对工作人员造成意外伤害。
[0029]所述的轧钢机构设置在设备的中间，包括上轧辊5、下轧辊6和第一电机19；所述的上轧辊5设在第一方形凹槽7内，其直径小于第一方形凹槽7的高度，以保证上轧辊5可以全部进入第一方形凹槽7内，并能在第一方形凹槽7内进行转动；所述上轧辊5转轴的两端各与一组第一调节杆9通过轴承进行转动连接，以保证上轧辊5可以在两个第一调节杆9之间进行转动；所述的第一调节杆9穿过第一方形凹槽7与上安装台1的顶端进行滑动连接，并与调节机构的连接板17进行固定连接；所述的下轧辊6设在第一柱形凹槽8内，其直径小于第一
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柱形凹槽8的高度，以保证下轧辊6可以在第一柱形凹槽8内转动；所述下轧辊6转轴的两端与第一固定杆10通过轴承进行转动连接；所述的第一固定杆10穿过第一柱形凹槽8与下安装台2的底端进行固定连接；所述下轧辊6转轴的一端与第一电机19通过联轴器进行连接，所述的第一电机19是固定安装在下安装台2上的，用于驱动下轧辊6转动；所述第一电机19可选用直流无刷电机，具体型号可采用现有技术中的EC2上轧辊57型号。通过驱动第一电机19可以带动下轧辊6转动，并在上轧辊5的辅助下，可以对钢材进行轧制加工。[0030]所述的调节机构安装在上安装台1的顶部，包括连接板17和电动推杆18；其中，所述电动推杆18的伸缩杆与连接板17固定连接。所述的电动推杆18可选用现有技术中DTZ型系列的电动推杆，其具体结构和型号在这边就不赘述了。通过驱动电动推杆18可以带动连接板17上下移动，从而可以通过第一调节杆9和上磨砂辊11带动上轧辊5和上磨砂辊11上下移动，便可控制、调整钢材所需要轧制的厚度。
[0031]所述的输送机构设在上安装台1和下安装台2之间的通道上，包括第一输送机3和第二输送机4；所述通道的高度大于钢材的初始厚度；所述的第一输送机3和第二输送机4分别设置在下轧辊6的两边，其中第一输送机3设置在下轧辊6的左边，用于输送钢材进入轧钢机构；第二输送机4设置在下轧辊6的右边，一共有两段，分别设置在下磨砂辊12的两边，其中一段设置在下磨砂辊12的左边，用于将轧制加工后的钢材输送进去毛边机构，另一端设置在下磨砂辊12的右边，用于将去毛边的钢材输送到下一道加工工序；所述的第一输送机3和第二输送机4均采用现有技术中的传统的输送带结构，包括有驱动机、传送带以及传动轮（图中未画出）。[0032]另外，所述的上轧辊5和上磨砂辊11的底端位于同一水平线上；所述第二输送机4的传送带与下磨砂辊12和下轧辊6的顶端在同一水平线上，可以保证被上轧辊5和下轧辊6轧制后钢材刚好可以从上磨砂辊11和下磨砂辊12之间通过，即上磨砂辊11和下磨砂辊12刚好与钢材的表面相接触，从而可以进行稳定、高效的去除毛边操作；此外，由于第一调节杆9和第二调节杆15与固定在连接板17上，通过电动推杆18带动连接板17上下运动时，可以同时带动上轧辊5和第二调节杆15进行相同距离的位移，从而可以保证上轧辊5和上磨砂辊11的底端始终在同一水平线上，即能保证上磨砂辊11和下磨砂辊12始终可以对轧制后的钢材进行稳定、高效的去毛边处理。[0033]实施例2
[0034]参照附图4，为了提高设备在对钢材进行轧制加工时的稳定性，本实施例是在实施例1的基础进行改进，具体的，所述的输送机构还包括限位辊22；所述的限位辊22设在上安装台1的第三方形凹槽23内，其位于第一输送机3的上方，其转轴与第三调节杆24进行转动连接；所述第三方形凹槽23的高度大于限位辊22的直径，能保证限位辊22可以完全进入第三方形凹槽23内，且也可以保证限位辊22在第三方形凹槽23内转动；所述的第三调节杆24穿过第三方形凹槽23通过弹簧25与上安装台1进行固定连接。其中所述的弹簧25采用现有技术中常见的压缩弹簧，当限位辊22没受到挤压，处于静止时，限位辊22与第一输送机3之间的距离要小于钢材的厚度。当第一输送机3将钢材输送到限位辊22的下方时，钢材就会挤压限位辊22，限位辊22在钢材的挤压下往上移动，钢材便可通过限位辊22，由于受到弹簧25的反弹力作用下，限位辊22可以与第一输送机3紧密接触，且限位辊22会随着钢材的移动发生转动，从而能保证第一输送机3稳定地输送到轧钢机构中；通过限位辊22和弹簧25的设
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置，可以对钢材进行限位，且能提高钢材在输送时的稳定性以及在轧制加工时的稳定性，使钢材能够均匀受到上轧辊5和下轧辊6的挤压力，以进行高效、稳定的轧制加工处理。[0035]本实用新型的原理：通过第一输送机3输送钢材，当钢材被输送至限位辊22的下方，限位辊22在弹簧25的反弹作用下可以稳定贴在钢材上，并发生转动，随之，钢材便可穿过限位辊22进入轧钢机构；通过调节机构的设置，可以通过驱动电动推杆18来调整所需要对钢材轧制的厚度；当钢材输送到上轧辊5和下轧辊6之间时，通过驱动第一电机19可以带动下轧辊6转动，在上轧辊5的辅助下，可以对钢材进行高效、稳定地轧制加工，随后钢材穿过上轧辊5和下轧辊6进入到第二输送机4上；第二输送机4便可将钢材输送到去毛边机构；通过驱动第二电机20可以带动上磨砂辊11和下磨砂辊12转动，且由于上轧辊5和上磨砂辊11的底端始终在同一水平线上，上磨砂辊11和下磨砂辊12便能对钢材进行高效、稳定地去毛边操作，结束去毛边操作后，第二输送机4便可将钢材输送到下一道加工工序。[0036]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0037]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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