钢构质量检验标准

钢构制作质量检验标准

根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；(2）切割(3）组立（4）埋焊（5)矫正（6)钻孔（7）拼装(8）焊接（9)喷砂（10)油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。

一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

二、为保证产品质量,应落实好“三检\"制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准,严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查,针对各工序出现的问题,及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准

根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷. 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑.清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7。2.2条执行. 3、 组立质量标准

焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注:标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205—2001附录C中表C。0.1规定执行。 4、 埋焊

1）质量标准

严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范

GB50205-2001第5。2。5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5。2。5a、b、c）;设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5。2.5d），且不应小于10mm.焊脚尺寸的允许偏差为0—4 mm。 5、 矫正质量标准

焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C。0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。 6、 制孔质量标准

按照图纸相关节点设计进行制孔,质量控制执行规范GB50205—2001第7.6条所有规定.制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。

A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7．6．1-1的规定。

C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7．6．1-2的规定.

表7．6．1—1 A，B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

序 号 1 2 3 螺栓公称直径、 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓孔直径 允许偏差 允许偏差 10～18 18～30 30~50 0。00 -0.21 0。00 -0.21 0.00 —0.25 ＋0.18 0.00 ＋0。21 0。00 ＋0.25 O.00 表7．6．1—2 c级螺栓孔的允许偏差（m m)

项 目 直 径 圆 度 允许偏差 ＋1。0 0.0 2。0

垂 直 度 0。03t,且不应大于2.O 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定。

表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差(mm）

螺栓孔孔距范围 相邻两组的端孔间距离 ≤500 501～1200 ±1。5 ±2.0 1201～3000 〉3000 ±2.5 ±3.0 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组. 7、 拼装质量标准

严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-2001表8.5。1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205—2001附录D的规定.不得在焊缝以外的母材进行打火.

表8．5．1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm）

项 目 单层柱、粱、桁架受力支托（支承面)表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹粱两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、粱连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件）弯曲矢高 允许偏差 ±1.0 ±1。0 ±3。0 ±3。0 2。0 ／1000，且不应大于10。0 9、 喷砂质量标准

严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 10、 防腐涂料涂装质量标准

在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等.涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等. 10、焊缝外观质量检查

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A．0．1的规定。

表A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm）

项目 缺陷类型 未焊满(指不足设计要求) 根部收缩 咬边 二级 ≤0。2＋0.02t，且≤1。0 允许偏差 三级 ≤0。2＋0.04t，且≤2。0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0。2＋.02t，且≤1.0 ≤0。2＋0.04t，且≤2。0 长度不限 ≤0。05t，且≤0.5； 连续长度≤0.1t且≤1。0，长度不限 ≤100。0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 __ __ 缺口深度0.05t，且≤O。5 __ __ 允许存在个别长度 ≤5。0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0。1t，且≤1.0 深≤0。2t 长≤0.5t， 且≤20。0 每50。0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 每1000.0焊缝不应超过1处 。 注：表内t为连接处较薄的板厚。 A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A．0．2的规定。

表A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm)

序号 1 项目 ,图 例 允许偏差 一、二级 三级 对接焊 缝余高C B＜20：0～3.0 B＜20:0~4。0 B≥20：0～4.0 且≥20：0～5.0 2 对接焊 缝错边d D＜0。15t, 且≤2.0 D＜0。15t, 且≤3。0 A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A．0．3的规定。

表A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

序号 项 目 图 例 允许偏差 hf≤6： 0～1.5 hf＞6: 0～3.0 hf≤6： 0～1.5 hf＞6： 0～3。0 1 焊脚尺寸hf 2 角焊缝 余高C 注：1 hf＞8。Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1。Omm，但总长度不得超过焊缝长度10%; 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。