2014-04自考质量管理复习

1.了解当代管理环境的3个特征。/1 2.领会质量特性的5+3种分类。/6、/10 3.领会大质量观与小质量观的对比。/12

4.识记质量管理的概念(含质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)。/15 5.识记“朱兰三部曲”的3个步骤。/16

6.掌握实施全面质量管理5个方面的主要成效。/18

7.识记并领会质量成本的概念/20、质量成本的4种分类及其细目/22、质量成本的3种计算方法/26和质量对经济性的影响及研究质量成本对质量改进3个方面的促进作用/27（13-07论述）。 8识记质量管理在我国的发展的历程。/32

第二章

1.识记现代质量管理的4个主要代表人物及其贡献。/34

2.领会三大质量奖与卓越绩效模式的关系（卓越绩效模式的定义）/38 3.领会三大质量奖各自的特点及其小结。/39-47

4.识记ISO9000族标准的4个核心标准及各标准的编号、名称与用途/48-49、领会质量奖、TQM、ISO9000之间的关系。/50-52

5.深刻领会质量管理的八项原则及其逻辑关系。/52-58

第三章

1.了解外部顾客与内部顾客的含义及其相互关系。/61-63

2.领会顾客需要、顾客满意、顾客忠诚的概念及其相互关系；顾客满意与顾客忠诚之间的联系与区 别；了解衡量顾客满意度的目的及衡量顾客满意度的指标；识记影响顾客满意度和顾客忠诚度各自 的3个因素。/64-70

第四章

1.领会组织的使命、核心价值观与愿景的概念及其举例。/90-94 2.领会标高分析活动的基本方式、思路与步骤/106

第五章

1.识记职位分析的概念/111和程序/111。

2.识记员工培训各种形式的特点与适用范围/120。 3.识记职业生涯管理的参与者。/122

4.识记绩效考核的方法体系。/125-/126。

第六章

1.识记过程、过程管理与系统管理的概念/140、/144；识记用过程方法管理关键过程的步骤/55(13-07简答)。 2.识记并领会组织业务过程4种类型的含义、各种包括的主要活动及其关系/141-142、戴明和彼得-圣吉对系统的认识/145。

3.识记并领会产品设计过程各阶段的主要工作/146、设计评审主要阶段的地位与主要工作/147-/148。4.掌握质量机能展开的含义/151及其过程（第一个阶段的6个步骤）/152-157。（13-07简答） 5.识记过程改进的步骤/158-/162。

第七章

1.识记并领会质量改进的特点/164-166与意义/166-/167。

1

2.识记并领会质量改进组织实施的三个方面/168-/175。 3.识记并领会质量改进的工作流程。/175-/183

4.了解六西格玛的含义与测量指标及其特点/184-185、领会六西格玛管理的6个步骤与MAIC循环/186-187、识记并领会成功实施六西格玛的7个原则/187-/199、识记实施六西格玛的工具/189。 5.识记并领会戴明环的含义、4项构成、2个重点及其特点。/190 6.识记朱兰的质量改进程序。/191-/194(13-07简答)

第八章

1.识记信息管理的概念/196和信息的特征/197。

2.识记平衡计分卡的构成/199、美国卓越绩效标准的指标体系测量指标的6个方面（含细目）与3个层次/199-202。

3.识记并领会测量规程的含义/205和构成/203-/205。

第九章

1.识记我国企业生产的3类产品中，外购材料与零部件所占的比例。/208

2.领会传统采购活动的特点/208及传统采购观点与现代战略采购观点的比较。/209 3.识记供应商关系管理的概念。/210 4.领会战略采购的新理念。/210 5.掌握供应商关系管理的原则。/211

6.识记联合质量计划的概念及其包括的三个方面的内容。/214

4.领会供应商关系的计划、控制及对供应商评价的内容与方法（13-07简答）。/217-219 5.识记供应商关系改进阶段的5个合作层次。/219

第十章

1.了解质量数据的2+2种类型。/224

2.了解总体、样本和样品的概念及其符号表示。/225

3.领会总体和样本的均值、中位数、标准偏差、极差的含义、符号表示并识记其计算公式。/231-232 4.领会质量变异的6个来源、2种类型及其特征和对质量的影响及对其管理的要求。/234-235 5.了解管理者可能会犯的2个根本性错误。/236

6.识记抽样检验的概念和4种常用随机抽样方法的含义、优缺点与适用范围。/246-248 7.识记过程能力的概念与表示/252、掌握四种过程能力指数的计算方法/255、过程能力的判断标准及其应对措施。/257

8.掌握平均数与极差控制图的含义、用途、中心线和上下控制线的确定及其判稳与判异准则。/260-268（13-07计算）

第十一章

1.识记质量控制的7+1种工具和方法/271及计划与管理的7种工具和方法的名称、分类与用途。/289 2.掌握排列图法的应用。/278-/279（13-07计算）

3.掌握确定直方图第一组上下限值的方法/281-/282、掌握直方图图形与位置分析的方法。/284-/285 4.识记关系图、树图、矩阵图的类型。/290-/299

第十二章

1.识记可靠性的概念与分类/307/309及失效与故障的分类/307、维修性的分类及其概念/310、可用性的概念。 2.识记度量可靠性的指标、可靠性随时间变化规律的表示、累计失效率曲线的斜率和失效率曲线各阶段的特点。/312-314

2

3.识记并领会系统可靠性的度量。/319-322

4.识记可靠性工程的概念及其分析方法/322/325、识记并领会可靠性试验的方式。/328 5.识记可靠性管理5个方面的内容。/330

第十三章

1.识记并领会标准与标准化的概念/335、标准化六个方面的意义与作用/337（13-07简答）、我国与国际标准的体系/338-/341、标准化的形式/343-/345、标准化的任务与要求/346-/348。

2.识记认证制度的由来/348、识记并领会认证的四种含义/349-/351、认证的分类/342及中国强制认证的3C标识/353。

3.识记我国认证制度的总体架构。/351

4.识记质量监督的概念/360、形式/360、任务与意义/361及法律依据/361-/363。

计算题：

1.某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）

2. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）

3. 某工序加工件的质量特性值的平均值为3.861，极差的平均值为1.028.已知系数A2为0.419，D4为1.924，D3为0.076，E2为1.109，d2为2.704。求平均值-极差控制图的控制界限。

4.某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50±0.15mm。现从该工序加工的零件中抽出100件，测量并计算出其直径的平均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm。试计算此时的工序能力指数，作出判断，并提出改进措施。

5. 某工序对所生产的螺栓外径进行控制，每小时抽样一次，每次抽样10件，共抽样25次。经测量得知，样本均值数总和∑X=1585mm，样本极差总和∑R=212.试计算X-R控制图的中心线和上下控制界限值。（当样本量n=10时，A2=0.308，D3=0.223，D4=1.777）

6.设某螺栓直径的设计要求为20±0.15mm，从某车床加工的2000支螺栓中，随机抽取样本100支，其直径平均值为X=20.05mm，标准偏差为S=0.05mm，试求该过程能力、过程能力指数。

7. 今在硫化矿的焙烧工序中，对焙烧矿中残留的硫磺进行定量，对焙烧效率进行管理。每天抽取5个点进行测定，以此作为一个样本，共抽取25天，由这25个样本得到的X=1.61，R=1.57。求平均数与极差控制图的中心线和上下控制线（当n=5时，A2=0.577， D4= 2.115， D3为负值）。

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3

1. 某零件质量要求40±0.15mm，现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为

X=40.05mm，样本标准偏差为S=0.05mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取

的后续措施。

2. .某工序利用XR控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样6件，共抽20次，测出各样本组平均值的总和为X158.6mm,R0.22mm。

试求XR控制图的中心线和控制界限。（已知n=6时，A2=0.483,D4=2.004,D3=0） 解：

X158.6R0.227.93 R=0.011 X=

n20n20CLX=X=7.93 （1分）

UCL=X+A2R=7.93+0.483×0.011=7.933 （2分）

XLCLX=X- A2R=7.93－0.483×0.011=7.925 （2分）

CLR=R=0.011 （1分）

UCLR=D4R=2.004×0.011=0.022 （2分）

LCLR=D3R 由于D3为零，所以LCLR取0。（1分）

3. 某建材的设计硬度为520～560kg/cm2，随机抽取100件样品，测得样本平均值(x)为530kg/cm2，标准偏差(s)为6.2kg／cm2。试求该制造过程的能力指数，并判断过程能力等级和给出后续措施。 解：∵M=

TUTL520560540 X530 ∴M≠X =

22又∵|M-X|=|540-530|=10 T=Tu-TL =560-520=40

∴CPk=

T2402100.54 6S66.2

过程能力不足，应停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值。否则全数检验，挑出不合格品。

4.为了分析过程是否处于稳定状态，现每小时从过程抽取5个样品，已抽得30组样本，并得到各组的均值Xi和极差Ri，且

Xi130i=458.4与

Ri130i=127.6。给定n=5时，A2=0.577。

要求：（1）计算X控制图的上下控制界限值及中心值；

（2）若绘制控制图并打点后发现有1个点子在上控制界限上，其它点子均在控制界限内且无异常

排列，试判断其过程是否稳定并说明理由。

4

5. 今用20个样本，每个含5个数据，绘制X—R图。经计算，X为33.6，R为6.20；现在生产过程中采

集了一个样本，其测定值分别为36,43,37,25,38。试计算判断该样本是否出界，并给出后续措施。（已知n=5时，A2=0.577,D3为负值，D4=2.115） 解：CLXX33.6

UCLXXA2R33.60.5776.2037.18LCLX2AR33.60.5776.20 30.02X R ∵D3为负值，∴LCL取0。 UCLRD4R2.1156.2013.113 LCLRD3∵X1

364337253835.8 ∴该样本在X图中没有出界；

5又∵R1RmaxRmin432518 ∴该样本在R图中已经出界，应有针对性地采取措施。

6. 某机械零件技术要求为50±0.023mm,现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为X=49.997mm，样本标准偏差S=0.007mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。

在某工序中，对残留物进行计量，每天抽取5个点的测定值，共进行25天。由这些数据得到X和R的值如下：X=1.61, R=1.57，又已知当n=5时，A2=0.577，D3=0,D4=2.115。试计算X—R控制图的控制界限。

7. 某车床加工机轴，机轴的技术要求为50±0.05mm。若在一定工序生产条件下，随机抽样100件，测得机轴的平均值为X50mm,样本标准偏差S为0.014mm。试计算该工序的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。

TuTL50.0549.9550 X50.0 0 ∴MX 22TTuTL50.0549.950.050.60 Cp6S6S60.0140.084解：∵M 该工序的能力不足，应停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值；否则应全数检验，挑出不合格品。

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