隧道洞口开挖及边仰坡防护方案

一、工程概况3

1、工程简介3 2、工程地质情况3 二、施工准备7

1、施工技术准备7 2、施工现场准备7 3、主要资源配置8 三、洞口开挖及边坡防护11

1、施工工艺流程11 2、截水沟施工13 3、边仰坡开挖13 4、边仰坡防护14 四、工程工期保证措施18

1、工期保证实施原则18 2、工期保证实施措施19 五、质量保证措施19

1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系19 2、严格实行质量责任制20 3、施工控制中的技术保证21 六、施工安全技术措施21

1、建立安全保证体系22 2、安全教育和培训22

3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度23 4、各项安全技术措施23 七、文明施工及环境保护24

一、工程概况

1、工程简介

本路线位于XX平原南部，在*****境内，穿越龙泉山（隧道处叫****）。******隧道线路走向为自西向东，隧道起始桩号K27+705，终止桩号K30+025，长约2325米，设计速度80km/h，为单向双车道隧道，主线隧道建筑限界10.5m。长隧道采用人字坡，坡率分别为1.0%和2.2%。在拟建隧道线位北侧为现状****，新建隧道与老隧道设计为分离式隧道形式，单洞内设置两车道机动车道，新建隧道为**至**，原***隧道由双向行驶调整为**至**单向行驶。进出口洞门均采用削竹式洞门。

隧道防水等级：二级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。 地震基本烈度：地震动峰值加速度0.1g，抗震设防等级8度。 2、工程地质情况

本路线位于XX平原南部，在***境内，穿越龙泉山（隧道处叫****），为低山与丘陵区。**山为本区最高地形，绝对高程766米，两侧斜坡陡倾，横向“V”型沟谷发育。两侧分布丘陵，绝对高程为500～550米。

隧道区域属新华夏系第三沉降带-XX沉降盆地西部之龙泉山褶皱带中。构造迹线主要呈北东向。路线区主要构造类型有褶皱和断裂。对本工程有影响的是**山背斜，其主要特征：属箱形背斜，轴部走向为N5o～10oE，为**山主要造山构造。

隧道进洞口（出洞口）地质条件描述：

隧道进口段为斜坡，自然坡度约23-35度，植被发育较好，坡体覆盖土层厚度不大，自然斜坡整体稳定。表层约为3m破残积粉质粘土，硬塑，干燥。下伏泥岩、

粉砂质泥岩，夹薄层青灰色砂岩。进洞口端无断裂构造，未见有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，稳定性较好，适宜进洞，但K27+705处洞口略有偏移现象。

隧道出口段隧道轴线由国道底部正交穿过，桩号YK29+827～YK30+030，长度203m，洞顶埋深0～35m，地形坡度15°，表层有厚约5.2m的粉质粘土层，围岩以泥岩为主，强风化带厚度约3m，夹砂岩和砾岩夹层，岩质属软岩，裂隙发育，且有石膏芒硝等矿物附着，岩体完整性较好，自然边坡天然状态下稳定性较好。地下水呈水滴状渗出，层面倾角较缓，泥岩层间结合力强度低，易产生洞顶的拱顶剥离式坍塌。

3、隧道洞口平面图

***隧道进口端洞口平面图

***隧道出口端洞口平面图

二、编制依据

1、《**************************隧道（K27+705~K30+030）两阶段施工图设计文件》XX市政工程设计研究总院（集团）XX****年*****月。

2、交通部颁布的有关隧道施工的技术标准、规X、规程及强制性条文 （1）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） （2）《混凝土结构设计规X》（GB 50010-2010）

（3）《地下工程防水技术规X》（GB 50108-2008）

（4）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规X》（GB50086-2015） （5）《公路隧道施工技术规X》（JTG F60-2009） （6）《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） （7）其它公路隧道技术标准、规X 3、我单位对现场的踏勘情况。

三、施工准备

1、施工技术准备

1.1、编制隧道边仰坡开挖及防护的技术交底并下发到施工队。

1.2、导线点加密、水准点加密及复测，并通过总监办审核批复。依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。

1.3、试验准备：混凝土配合比及进场原材料的试验工作。钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验。

2、施工现场准备

1）隧道洞口开挖前，项目部组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对洞口情况已进行了详细调查，主要为：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。

2）隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规X要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡开挖边线、成洞面里程等测量放样已按规X完成。

3）洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。

4）劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。

5）项目经理部设项目经理一人，项目副经理及总工程师一人，隧道工程师一

人，下设工程技术部、质量检查部、物资设备部、计划合同部、安全协调部、财务部、试验室、综合办公室等职能部门。

6）所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。 7）空压机、风水管等全部安装完毕，可满足施工生产需要。

8）施工场外协调：项目经理部(办公室)已与当地村委、乡政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、弃渣场、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。

3、人员配置计划

****隧道进场人员一览表

序号 工种 人数 备注 负责施工管理、技术指导、质量控制、安全教1 管理人员 11 育 2 3 4 5 6 测量 电工 焊工 普工 支护 3 2 4 5 22 测量放样 施工用电 钢筋焊接 零星工作 喷射混凝土 7 8 9 合计 钢筋工 挖机司机 空压机 13 2 1 63 钢筋绑扎 开挖掘机 开空压机

4、机械配置计划

施工机械设备及人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。

*****隧道洞口施工机械设备配备表

序号 1 2 3 4 6 7 设备名称 装载机 自卸车 空压机 混凝土湿式喷射机 混凝土搅拌运输车 火工品运输车 数量 2台 4台 5台 3台 2台 1台 序号 12 13 14 15 17 22 设备名称 注浆泵 液压冷弯机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 备用发电机 数量 2台 2台 2台 2台 4台 1台

5、材料配置计划

序号 1 2 材料名称 喷射混凝土 浆砌片石 规格型号 C25 M10 单位 m3 m3 数量 78.90 167.20 用途 边仰坡防护10cm厚 截水沟、改迁水沟 边仰坡防护20*20cm钢筋网 备注 3 一级光圆钢 Φ6 T 1.61 4 砂浆锚杆 Φ22*3m T 4.87 边仰坡防护120*120cm

6、施工进度计划

洞口开挖及边仰坡防护开始时间计划为2017年10月22日，结束时间计划为2017年11月8日，工期为48天。

根据隧道施工总体进度及现场实际情况，可适当调整工期。

四、洞口开挖及边坡防护

1、施工工艺流程

处理危石、地表清理 测量放线 施作截水天沟 分层开挖 清扫坡面 检查开挖边缘线、坡度 不合格 处理 合格 锚杆施工 合格 挂钢筋网片 不合格 处理 自检 合格 报监理检查 合格 喷砼 不合格 洞口开挖及边仰坡防护施工原则，边开挖边防护，由开口线向下开挖、刷坡、打锚杆、挂网、喷砼，完成这一循环施工再按上述原则进行下一循环施工。

2、截水沟施工

检查坡度、坡面稳定性，用全站仪测量定出边仰坡边桩，连接桩位用石灰粉划线，此线即为边仰坡的开挖轮廓线。开挖前洞口边仰坡边缘线以外5-10米设置洞顶截水沟。洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况设置沉降缝，沉降缝设置距离为15m~20m。并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。

2.1、天沟开挖

开挖时严格按照图纸尺寸开挖，先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平截水沟并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固，沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。

2.2、浆砌施工

进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。当截水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

3、边仰坡开挖

洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；洞口石方由于二峨山隧

道为全风化泥岩、页岩且毗邻213国道，车流量较大，洞口段可考虑不爆破施工。若遇较硬孤石，可采用带炮头的挖掘机破碎或使用破碎剂进行局部处理。挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。

3.1、隧道洞口开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。洞口开挖采用人工配合挖掘机由下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，采用带炮头的挖掘机破碎或使用破碎剂进行局部处理，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。

3.2、边坡开挖坡度按设计图放坡，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷混凝土作为临时防护，以确保施工安全。

3.3、边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚杆网喷支护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。隧道洞口开挖，避免在雨天进行。

4、边仰坡防护 4.1、砂浆锚杆施工 4.1.1机械钻孔

锚杆施工在边坡开挖成形后进行施做，锚杆施工前应做好以下准备工作： 1）检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否符合设计要求； 2）根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；

3）按设计要求截取锚杆，并调直、除锈和除油；

钻孔前按设计要求标出孔位，作出标记，孔位允许偏差±15㎜。

钻孔方向要尽量与岩面垂直，呈梅花型布置，间距120（环向）×120（纵向）cm。

对锚杆钻机供风供水,开始钻进,按照多回转,少冲击的原则进行钻进,以免钻碴堵塞水孔,若发现有水孔堵塞现象,后撤钻杆50cm左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢的钻进,直至设计深度，钻孔的孔径为50mm。

4.1.2锚孔清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

4.1.3安装锚杆

Φ22砂浆锚杆长3m，注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通水泥砂浆，标号M30。

砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口

埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用止浆塞堵塞眼口，防止砂浆流失。最后，安装垫板，紧固螺母。

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。 锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。

4.2、钢筋网施工 4.2.1制作网片

钢筋网采用Φ6钢筋制作成半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。按设计要求网片的宽度按锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩，以方便挂设。加工的网格尺寸应符合设计要求20*20。

4.2.2挂网

挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整。采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。

4.2.3焊联

挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。

4.3、喷射砼施工

喷射混凝土生产在隧道进口端喷砼拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到设计要求指标。喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。

喷射作业应根据边仰坡开挖情况分段、分片顺序进行。严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。

五、工程工期保证措施

1、工期保证实施原则

1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

2）在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。

3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

6）采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 7）工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。 8）采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。 9）遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。 10）地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

2、工期保证实施措施

1）确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

3）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。

4）明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。 5）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。

6）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。 7）做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

8）项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。

六、质量保证措施

1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系

项目成立以项目经理和总工程师为核心的QC领导小组，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查小组，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

质量管理机构

2、严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签

订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规X化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。 2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入实体工程。

2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。

2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 3、施工控制中的技术保证

3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

3.2、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。 3.3、钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪测量偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

3.4、钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据。

七、施工安全技术措施

1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2、安全教育和培训

2.1 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.3设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

4、各项安全技术措施

4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规X。

4.2现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

4.4在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

4.5压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生。

七、文明施工及环境保护

1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。 5、建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任

心。

6、加强机械废气净化，减少污染源。尽可能使用低污染的机械设备。 7、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。