现浇箱梁施工安全专项方案

***大桥主桥

支架现浇安全专项方案

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支架现浇施工安全专项方案

一、工程简介

***大桥起点桩号为K12+674.912，在规划航道中心桩号为K13+68.612，斜交角度76.9度，跨河后至于K13+612.312，桥梁总长937.4m。

主桥上部为48+80+53m错孔布置三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，12#左右幅边跨直线段长度分别为6.92和11.92m，15#左右幅边跨直线段长度分别为11.92和6.84m。单幅箱梁宽度为16.9m，高度为2.369m。

设计荷载：公路Ⅰ级；设计速度：120km/h。 二、施工前安全准备

1）、桥梁施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工；

2）、手持式电动工具应根据《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定，加设漏电保护器；

3）、支架周围应布设安全网，防止坠物伤人；

4）、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级以上大风时，上述施工应停止作业；

5）、各单项工程施工前，根据《公路工程施工安全技术规程》及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底；

三、主要施工方案

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预应力连续箱梁采用满堂支架现浇筑砼，支架采用碗扣式钢管脚手架或门式支架搭设，支架搭设前先对地基进行压实硬化处理。在箱梁砼强度达到设计强度的90%以上后，进行预应力张拉，边跨合龙后，砼强度达到设计强度的100%后，拆卸支架。

现浇箱梁施工主要施工流程有：地基处理、支架搭设、安装底模、荷载预压、底模调整、测量放线、安装底板腹板钢筋、安装波纹管、穿钢绞线束、安装侧模内模、浇筑底板腹板砼、安装顶模、安装顶板钢筋、浇筑顶板砼、张拉钢绞线束、真空吸浆、拆除支架。

其中地基处理和支架搭设是施工的关键，也是安全工作的重点。 1、 地基处理

为提高地基承载力，减小地基沉降，从而保证支架的刚度和稳定，在搭设支架系统前对地基进行加固处理。

地基换填加固宽度为箱梁投影宽度两侧各加宽1m，换填深度1m加固处理材料采用5%灰土填筑，分层压实。碾压机械采用18t以上振动压路机，按压实度大于95%，地基承载力不小于120Kpa控制。 2、支架搭设

支架采用碗扣搭设，碗扣立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，横隔梁部支架横向间距：翼板部位为90cm，底板部位为60cm，腹板部位加密为45cm。端部翼板部位横向间距：翼板部位为90cm，底板部位为45cm。纵向间距：设为60cm，紧靠墩身横隔梁部位加密设置为45cm，横杆排距1.2米。支架顶口及底口分别设顶托与底托，水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和坚向剪刀撑。箱梁底模采用δ＝15 mm的优质竹胶板，底模小楞采用间距0.25米的100×100mm方木，大楞采用100×150mm方木

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若采用门式支架，宜按照以下几点进行支架搭设。

1）、横向门架布置：门架跨距900 mm，在墩柱端梁及肋板处荷载较大加密为600mm，以满足横梁和腹板施工需要。

2）、纵向门架布置： 在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。

3）、竖向设置HR100A（高1900mm、宽1m）门架4～6层，轴心承插安装，底层门架设HR601B可调底座，顶层门架设置HR201A调节杆和HR602B可调托座。其中可调底座和可调托座分别可调节200～300mm，顶层调节杆最大可升高1200mm，因此竖向总高可调节。调节杆伸出部分采用用钢管拉结，步距以600mm为宜。

支架系统采用φ48×3.5mm普通脚手管设置剪刀撑，以增加支架整体稳定性。横向剪刀撑设在两翼板边、两底板边及箱梁中心处共4档，纵向剪刀撑每间隔3档设置一道，剪刀撑均上、下到底。同时每隔3档设置1层水平剪刀撑。

箱梁翼板旁设1m宽操作平台，另顺桥方向用钢管架设60cm宽的楼梯，操作平台及楼梯外侧设扶手拦杆，拦杆高度1.2m，并安装安全网。

立杆、横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于40cm，且不少于2个扣件紧固，钢管头部露出扣件不小于10cm。

底部立杆采用不同长度的脚手管，参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，不在同一平面上。

立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 同时注意立杆、横杆接长点应错开布置。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2－4个扣结点。

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观测断面布设在各跨支座、L/4、L/2及3L/4处，每个观测断面各按中心线、箱体1/4轴线及箱体边线布设5个观测点，仔细观测对应测点下的地基沉降值，直到沉降稳定为止。

根据预压实际情况通过调整调节顶杆高度来调整底模标高。跨中按照计算设置预拱度，按照抛物线向两侧分配，按照120%总荷载采用砂袋预压，预压不少于7天，预压前后及期间，定期对设定的观测点进行测量观测，并记录标高变化、地基变化、支架变化等相关因素，卸载后测量标高是否恢复，预压加载及卸载时注意加、卸荷载的均匀性、对称性。

3、模板加工及安装

底模、腹板侧模及翼板底模外露面全部采用优质竹胶板模板，拼装时测量精确定位，模板接缝处贴双面胶。

芯模全部采用竹胶板加工拼装。芯模内撑全部采用5×5cm木方做成整体支架，支架间距为50cm。

模板采用现场人工拼装成形。模板安装顺序为：先装底模，再装侧模和腹模，底板、腹板砼浇完后，最后装顶模。

4、钢筋加工及安装

钢筋严格按照设计图纸制作加工，加工好后应分门别类放好，挂上标示铭牌。通过25t吊车吊装到箱梁上，人工安装，严格控制钢筋间距和保护层厚度。电焊及机械连接操作均要求具有相关资质人员进行。

钢筋分两次安装：先安装底板、腹板钢筋，底板、腹板砼浇筑，顶模安装好后最后安装顶板钢筋。 5、砼浇筑

砼通过砼搅拌站集中拌料，砼搅罐车运送到施工现场，通过砼输送泵泵送入模。

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拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。砼搅拌罐车、砼输送泵使用前，应检验其机械性能，确保满足使用要求。泵管的架设宜直，转弯宜缓，接头严密，固定稳固。箱梁混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑底板、腹板砼，顶模及顶板钢筋安装好后，第二次浇筑顶板砼。浇筑顺序采用由箱梁一端向另一端退仓法浇筑。振捣时注意振捣棒避免碰撞模板、钢筋及波纹管，并设专人检查支架、模板、钢筋、波纹管等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时，及时处理。

施工时加做两组砼试件，与现场同等条件养护，张拉及支架拆除要求的梁体砼强度均以现场养护试件强度为准。 6、钢绞线安装及张拉

安装底板钢筋后，即时按设计要求预置塑料波纹管，用定位钢筋固定好塑料波纹管位置，并穿钢绞线束。

张拉使用的钢绞线、塑料波纹管、锚具、夹具、连接器、千斤顶使用前应按要求进行质量检验，确保施工质量和安全。

在梁体砼强度达到设计强度的90%以上后，方可进行预应力张拉。张拉时在梁体两端缓慢、均匀、对称张拉，采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工。张拉顺序严格按照设计要求执行。

7、拆除支架

边跨合龙张拉后，方可拆卸支架。

①、支架拆除时，严格按照由上而下，先绑先拆，后绑后拆的原则进行。

②、拆除注意统一协调，相互配合，上下呼应，防止意外情况发生。 ③、拆下的脚手管应用绳索吊下，严禁高空直接下扔。 四、施工安全保证措施

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1、安全管理目标 (1)、双零目标

即努力实现人身死亡和重大责任事故双零目标； (2)、杜绝五种事故 杜绝重大人身伤亡事故； 杜绝重大施工机械设备损坏事故； 杜绝重大火灾事故； 杜绝重大交通事故；

杜绝重大环境污染事故和重大垮塌事故；

本工程施工中保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，遏制安全事故发生，消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

2、安全管理体系 (1)、安全组织体系

安全保证体系框图政府安全生产管理部门监理安全监督项目经理项目副经理班组兼职安全员专职安全员项目总工程师业主安全部门企业上级主管制定安全措施确定安全目标制定奖惩制度明确安全责任制定安检制度编制安全方案培训教育、管理参与施工的人员达到目的明确安全技术规程树立安全防范意识自觉按操作归程办安全制度保证现场施工员施工队专职安全员安全组织保证 组成安全领导小组总结安全经验推广安全经验推广应用 树立样板进行安全评比奖励先进人员兑现奖惩承诺杜绝死亡事故制定安全措施方案进行安全生产指导组织安全生产检查组织 执行具体操作激励各分部分项机制工程的施工安全施工目标依据安全制度依据安全技术无重伤、倒塌、中毒、爆炸、火灾、重大交通事故，争创安全样板工程。

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图1 安全组织体系

(2)、安全保证体系

项目部安全领导小组　各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管质安部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的格局抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动抓好安全宣传教育基础工作加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定　安全保证体系　防物体打击事故工作保证　防机具设备伤害事故防范重点防高空附落事故防电击伤害事故防行车事故杜绝职工因公死亡事故，杜绝火灾及交通责任事故，杜绝一切重伤事故，轻伤率控制在0.3%以下项目经理安全责任第一人总工、技术负责安全责任制专职、兼职安全员安全责任制组织保证　安全目标安全责任制班前安全交底制周一安全活动日制安全设计制制度保证　安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制安全有关台账齐全

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图2 安全保证体系

3、关键工程的安全保证措施 (1)、预应力作业安全

1)、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

2)、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

3)、不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。

(2)、高空作业安全

1)、高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系，并设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。作业人员上岗前进行体检和技术考核，合格后方可上岗。碗扣式支架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。

2)、雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设

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施。接地电阻≤4Ω。强风、浓雾恶劣气候不得从事高空作业。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。

(3)、用电安全管理措施

1）、用电必须按《临时用电安全技术规范》JGJ46—2005要求编制《用电专项方案》。

2）、电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

3）、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

4）、使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。

5）、电气设备场内周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

6）、电气设备设备场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

7）、配电箱、开头箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。

8）、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

9）、电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接场内

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不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。

10）、手持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。

(4)、起重作业安全管理措施

1）、栓挂吊具时，应按节段的重心，确定栓挂吊具的位置；用四点交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

2）、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；

3）、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

4）、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

5）、起吊时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物上。

6）、起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物体，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物体。

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7）、起吊应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

8）、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物体。

9）、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

(5)、施工机械作业安全措施

1）、所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

2）、所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，无证人员不得进行机械操作。

3）、对所有机械进行定期大检查并进行保养，司机每天进行班前检查，确保机械不带故障操作。

4）、所有运输车辆应按道、限速行驶，不得超载，不得酒后驾驶。 5）、带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，避免漏电伤人。

6）、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 7）、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 8）、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度显示器灵敏可靠。

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9）、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 10）、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

11）、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。对较高的机械设备要有专人负责指挥，遇大风及雷雨天气应提前做好防风防雷措施。

4、应急预案 (1)、紧急情况处理

1）、严格执行公司《应急预案和响应程序》。

2）、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即启动预案采取行动，暂时停止施工，积极采取措施，消除安全隐患。

3）、若出现重大安全事故，在进行应急救援及处理时，要及时通报监理工程师和业主。

(2)、应急事故的管理体系

应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，项目部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，三工区设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

(3)、项目一级应急反应组织机构：

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安全科： 通

总指挥：*** 副指挥：*** 综合办： 工程科： 机务科： 讯联络组技术负责组现场负责组抢险负责组医疗负责组后勤负责组 (4)、应急组织的分工职责

1）、应急预案总指挥的职能及职责

①、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。

②、指挥、协调应急反应行动。

③、与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。 ④、直接监察应急操作人员行动。

⑤、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。 ⑥、协调后勤方面以支援应急反应组织。

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⑦、应急评估、确定升高或降低应急警报级别。 ⑧、通报外部机构，决定请求外部援助。

⑨、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2）、应急预案副总指挥的职能及职责

①、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务。

②、向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议。

③、保持与事故现场副总指挥的直接联络。

④、协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作。

⑤、组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估。

⑥、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。

⑦、根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

3）、通讯联络组职责：

①、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 ②、保持通讯设施和设备处于良好状态。 ③、负责应急过程的记录与整理及对外联络。 4）、技术支持组职责

①、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 ②、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

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③、弥补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

④、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

5）、现场保卫组职责

①、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 ②、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 ③、保护受害人财产。

④、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 6）、抢险抢修组职责

①、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 ②、寻找受害者并转移至安全地带。

③、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

④、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

7）、医疗救治组

①、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

②、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

③、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

8）、后勤保障组职责

①、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

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②、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 ③、负责抢救抢险车辆的调度 （5）、应急措施

1）、触电事故的抢险措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

2）、机械伤害事故的抢险措施

①、对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 ②、就近送医院。 3）、中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故，让伤者适量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，保留剩余食品以备检验。

4）、火灾事故的抢险措施

①、迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

②、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

③、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

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④、气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

⑤、一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

5）、支架坍塌事故的处理措施： ①、切断事故区域电源，避免触电事故；

②、疏散事故区域人群，隔离事故区域；避免后续事故发生； ③、报告上级部门，并提供相关信息；

④、检查支架稳定情况，进行必要的加固或卸载，保证救援人员的安全；

⑤、清查失踪人员同时现场寻找失踪人员； ⑥、确定救援方案，实施现场救援。 (6)、应急事故的应急方案 1）、应急指挥

①、现场人员履行各自的职责，迅速控制事态的蔓延，事发单位将突发事故报项目安质部。

②、应急领导小组成员集中，项目内应急反应组织全面启动。 ③、确定应急处置方案。

④、应急领导小组全面指挥、协调应急处置工作。

⑤、随时跟踪、分析事态发展情况，及时向上级应急救援指挥机构报告。

⑥、可能需要申请公司外部的援助。 2）、应急方案

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①、发生事故后，现场人员应第一时间报告现场负责人，现场负责人应问清位置、事故类型、范围、程度等重要信息和情况；

②、现场负责人接报后，按照突发事故的严重性和紧急程度，报告项目领导或安质部，并第一时间赶到现场；采取措施控制事态的发展；

③、项目领导根据情况，启动项目相关应急预案，开展应急处置工作。并将重大突发事故情况报市政府应急救援中心及有关主管部门应急办，指导和协助项目开展应急处置工作，跟踪反馈落实情况。

④、项目质安部和相关部门应对突发事故信息进行初步分析、处理，提出采取相应处置措施的建议。

⑤、项目部配合相关部门应对突发事故信息进行初步分析、处理、总结，进行持续改进。

3）、救援路线图及路线行驶指示

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