箱涵及圆管涵施工监理控制.讲述

箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点

1、箱（管）涵放线定位

（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；

（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖 施工中应注意：

（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。

（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一）

基坑开挖允许偏差 附表一

序号 1 2 3 项 目 坑底高程 土方 石方 允许偏差（MM） ±30 ±100 50 不小于规定 检验频率 范围 点数 5 5 2 4 检 验 方 法 用水准仪测量 用经纬仪测量，纵横向各计1点 用尺量，每边各计1点 轴线位移 基坑尺寸 每 座 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.5 3、土方回填

（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。

（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。

（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自

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检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。

4、钢筋成型与安装

（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。

（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。（见附表二）

钢筋加工允许偏差 附表二

序 号 1 2 3 4 检验频率 检验方法 范围 点数 冷拉率 不大于设计规定 1 每根（每＋5 受力钢筋成型长度 1 一类型－10 用尺量 抽查弯起点位置 ±20 1 弯起 10%，且0 钢筋 弯起高度 1 不少于－10 5件） 0 用尺量，宽、高箍筋尺寸 2 －5 各计1点 项 目 允许偏差 （MM） 注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4

（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。

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（见附表三） 序 号 闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三 检 验 频 率 项 目 允许偏差 检验方法 范 围 点数 符合材料性能每件（每批各抽指标 3件） 不大于40 1 1 应按《金属拉力试验法》GB228执行 1 抗拉强度 2 冷弯 3 接头弯折 1 每件（每批抽查用刻槽直尺和楔10%且不少于接头处钢筋0.1d且不大于4 形塞尺量 10件） 轴线的偏移 2mm 注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；

②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；

① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2。

（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四） 序 号 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四

检验频率 项 目 允许偏差 检验方法 范 围 点数 每个接头符合材料性（每批抽能指标 查3件） 每个接头（每批抽查10%，且40 0.1d且不不少于10大于3.0MM 个） 0.5d -0.05d -0.1d -0.5d 0.05d,且不大于1.0MM 应按现行的《金属拉力试验法》（GB228）执行。 1 抗拉强度 2 帮条沿接头中心线的纵向偏移 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 接头处钢筋轴线的偏移 5 焊缝厚度 6 焊缝宽度 7 焊缝长度 8 横向咬边深度 1 1 1 1 2 2 2 2 用尺量 用焊接工具尺和尺量 3

9 焊缝表面上气孔在2d长度观察和用尺量 不多于2个 及夹渣的数量和上 2 大小 直径 不大于3.0MM ① 注：表中d为钢筋直径（mm）； ② 以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续

焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算； ③ 《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3。

（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。

（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。

（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7的规定。（见附表五）

钢筋成型与安装允许偏差 附表五

序号 项 目 允许偏差 (MM) ±10 ±20 ±5 ±20 每 个 构 筑 物 或 构 件 检验频率 范围 点数 4 4 4 5 在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 连续量取5档，其平均值计1点 观察 检验方法 梁、柱、板、墙 受 间距 力 基础、墩台 1 钢 顺高度方向配置两排以筋 上的排距 2 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋3 接头截面积占钢筋总截面积 保护层厚度 焊接 不大于50% 绑接 不大于25% ±10 ±5 ±3 墩、台、基础 4 梁、柱、桩 板、墙 6 用尺量 注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。 5、模板安装：

（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。

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（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。

（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。

（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。（见附表六）

整体式模板允许偏差 附表六 检验频率 序 允许偏差 项 目 号 （MM） 范团 点数 2 相邻两 刨光模板 1 板表面 不刨光模板 4 4 高低差 钢模板 2 刨光模板 3 表面 2 不刨光模板 5 4 平整度 钢模板 3 墙、柱 0.1%H,且不大于6 每 个 0.2%H,且不大于墩、台 构 3 垂直度 20 2 筑 H/1500,且不大于塔、柱 物 40 或 +10 基础 -20 构 模内 +5 件 4 墩、台 3 -10 尺寸 梁、板、墙、柱 +3 拱、塔柱 -8 15 轴 基础 10 线 墩、台、墙 5 2 位 梁、柱、拱、搭柱 8 移 悬浇各梁段 8 +2 每个支 6 支承面高程 1 -5 承面 7 悬浇各梁段底面高程 +10 0 3 2 10 ±10 梁端10 15 每个预留孔洞 每个预埋件 每梁段 1 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量 用2M直尺检验 用垂线或经纬仪检验 用尺量，长、宽、高各计1点 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 支座板、锚位置 垫板、联结平面高预 板等 差 8 埋 位置 件 螺栓、锚筋外露长等 度 预预应力筋孔道位置 9 留其它 位置 5

孔洞 ①

高程 ±10 1 用水准仪测量 注：①表中H为构筑物高度（MM）； 市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。

（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。

6、砼浇筑：

（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。

（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。

（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。

（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。

（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。

（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。

（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。

（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。 （14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于

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干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。

7、检查井筒砌筑

检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。

防止砖砌体结构开裂的主要措施：

①砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。

砖砌体质量通病及防治： ①砂浆和易性差，沉底结硬

砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。

②砌体组砌方法错误

砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。

③灰缝砂浆不饱满

砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。

④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平

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水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

⑤拉结钢筋被遗漏

构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。

8、箱涵工程

①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。

②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。

③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。 ④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。

浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。

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