第四章生产管理与控制
考情分析：
本章为重点案例章节。主要题型为单选题、多选题，案例分析题。历年平均分约20分。
主要内容 第一节生产计划 第二节生产作业计划 第三节生产控制 第四节生产作业控制
第五节现代生产管理与控制的方法
第一节生产计划
一、生产能力
二、生产计划的含义与指标（盈亏平衡） 三、生产计划的编制 四、产品出产进度的安排
一、生产能力
（一）生产能力概念（熟悉）
（二）生产能力的种类（重点，案例分析考点）
（三）影响企业生产能力的因素（重点，案例分析考点） （四）生产能力核算（重点，案例分析考点） （一）生产能力的概念（熟悉） 1.生产能力有广义和狭义之分
生产能力：是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。 ★说明：生产能力的体现在本章都以产品的数量表示。 （1）广义的生产能力：是指技术能力和管理能力的综合。 ①技术能力
人的能力：是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。
生产设备、面积的能力：是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。 ②管理能力
包括：管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的能力等。 （2）狭义的生产能力是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。
一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力。即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
2.生产能力包括三个方面的含义（熟悉）
（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。 说明：不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备、企业备用的设备。 （2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。
企业制订的是年度生产计划，必须以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即计划能力。
（3）生产能力反映的是一年内的实物量。
单一品种的企业 品种比较稳定的多品种成批生产用代表产品或假定产品作为计量单位 企业 生产多变的多品可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量种单件小批生产单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率（千瓦）作为计量企业
（二）生产能力的种类
生产能力分为三种（重点，案例分析考点）
单位 可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数，啤酒厂生产的啤酒瓶数
（1）设计生产能力——是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
出现例如：新建项目的描述
作用：在一定程度上决定了人们对企业生产能达到水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标。
例如：某新建自行车厂，其设计任务书等相关文件规定其年产自行车“10万辆”。 （2）查定生产能力——是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。 ◆作用：为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。
（3）计划生产能力——也称现实生产能力，使企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。
作用：直接决定了近期所做生产计划，如年度、季度计划。 三种生产能力的适用情况
类型 （1）设计生产能力 在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重适用情况 （2）查定生大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据。 产能力 （3）计划生产能力
【例题：单项选择题】新企业在进行基本建设时，所依据的企业生产能力是（）。 A.查定生产能力 B.计划生产能力 C.设计生产能力 D.现实生产能力
『正确答案』C
『答案解析』设计生产能力是企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。
（三）影响企业生产能力的因素（重点，案例） 判断依据：是否影响产量的变化 （1）固定资产的数量 >>设备的数量——包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备、暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备、企业备用的设备。 >>生产面积——包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，但不包括一切非生产用的房屋面积和场地面积。 （2）固定资产的工作时间 指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。
（3）固定资产的生产效率
指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
（四）生产能力核算（重点，案例分析考点）
生产能力核算，根据影响生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力。然后各车间进行平衡，确定企业的生产能力。
注意掌握计算顺序：从小单位到大单位
企业生产能力的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。 介绍两种情形：
1.单一品种生产条件下生产能力核算（重点，案例分析考点） 2.多品种生产条件下生产能力核算（考试不考核） 1.单一品种生产条件下生产能力核算
对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。 （1）设备组生产能力的计算（重点，常放案例中考核） （2）作业场地生产能力的计算（重点，常放案例中考核） （3）流水线生产能力的计算（简单，单选考核） （1）设备组生产能力（M）的计算
【提示】设备组生产能力有两个计算公式，根据题中给出的已知条件是产量定额还是时间定额，来确定用哪一个公式。
①M＝F×S×P
＝单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额（每小时生产多少件） ②M＝（F×S）÷t
＝（单位设备有效工作时间×设备数量）÷时间定额（生产一件需要多少时间） 典型描述：设备组、设备
*注意：上述公式计算时，应注意的几点问题：
（1）产量定额（P）：通常题目会以“每小时生产xxx件产品”表示。
（2）时间定额（t）：通常题目以“单件产品时间定额xxx小时（或分钟）”表示。 （3）单位设备有效工作时间（F）：做题时要注意看需要计算的是“一个工作日的生产能力”还是“一年的生产能力”，如果是计算“年生产能力”的，注意要把“整年的有效工作时间”算出来再代入公式计算。
【教材例题1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该设备组只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？
【答案解析】题中给出“每台机器每小时生产60件产品”，给出的是产量定额，用公式①进行连乘即可算设备组的生产能力。
M＝单位设备有效作时间F×设备数量S×产量定额P
每台机器每小时能生产60件产品，一个工作日有效工作时间15小时，那么一台设备一个工作日的生产能力就是（60×15＝900件），设备组共有20台设备，20台设备的一个工作日的生产能力就是（60×15×20＝18000件）。
【例题：单项选择题】某设备组只生产一种产品，共有10 台机器，每台机器一个工作日的有效工作时间7.5小时，每小时生产10件产品，该设备组一个工作日的生产能力是（）。 A.650 B.710 C.750 D.820
『正确答案』C
『答案解析』给出的是产量定额，用设备组生产能力的计算公式①进行连乘即可算设
备组的生产能力。M＝单位设备有效工作时间F×设备数量S×产量定额P＝7.5×10×
10＝750。
【教材例题2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？
【答案解析】题中“单件产品时间定额为0.5小时”，给出的是时间定额，运用公式②，用除法计算设备组的生产能力。
②M＝（单位设备有效工作时间F×设备数量S）÷时间定额t [（250×2×7.5）×（1－10%）×10]/0.5 ＝67500（件）
【做题的关键】当题目中给出的是时间定额，用除法来计算。套入公式即可得出该设备组的年生产能力。
【例题：单项选择题】某企业生产单一品种产品，生产该产品的设备共4台，每件产品台时定额为10分钟，单位设备每天有效工作时间为420分钟，则该设备组每天的生产能力为（）件。 A.152 B.164 C.168 D.172
『正确答案』C
『答案解析』题中给出“每件产品台时定额为10分钟”，给出的是时间定额，用除法来计算。
用所有设备全部的有效工作时间除以生产一个产品需要的时间，即可得出用这些时间
能够生产出多少产品。
②M＝（单位设备有效工作时间F×设备数量S）÷时间定额t
（1）已知单位设备每天有效工作时间F：420分钟 （2）已知生产该产品的设备数量S，共4台 （3）已知每件产品台时定额t，为10分钟
（4）将上述数据代入公式：（420×4）÷10＝168件
（2）作业场地生产能力的计算 公式：M＝（F×A）/（a×t）
作业场地生产能力＝（单位面积有效工作时间×作业场地的生产面积）/（单位产品占用
生产面积×单位产品占用时间） 典型字样：面积
*注意：式中的生产面积（A）指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积；注意题目要求计算的是“年度生产能力”还是“日生产能力”。
【教材例题3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的日生产能力是多少？
【答案解析】题目告知的是生产面积，采用“作业场地”生产能力的计算公式，直接套入公式即可，M＝（F×A）/（a×t）
该车间的生产能力M＝（8×1000）÷（2.5×2）＝1600（件）
【例题：单项选择题】某钳工车间生产面积500平方米，单一生产产品A，单位面积有效工作时间为每日8小时，每件产品A占用生产面积2.5平方米，生产一件产品A占用时间为1小时，则该钳工车间日生产能力是（）件。 A.800 B.1200 C.1500 D.1600
（3）流水线生产能力（M）计算 公式：M＝F/r
流水线生产能力M＝流水线有效工作时间F/流水线节拍r 典型字样：流水线
流水线节拍：是指一件产品走完整个流水线各环节所需要的时间。 注意：计算时间单位“小时”和“分钟”的单位要换算一致。
【教材例题4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力？
【答案解析】题目告知的是流水线节拍，采用“流水线”生产能力的计算公式，直接套入
『正确答案』D
『答案解析』题目告知的是生产面积，采用“作业场地”生产能力的计算公式，直接套入公式即可，M＝（F×A）/（a×t）＝（8×500）÷（2.5×1）＝1600（件）。
公式即可
流水线生产能力M＝流水线有效工作时间F÷流水线节拍r＝（8×60）÷10＝48。 【例题：单项选择题】某摩托车企业的一条装配流水线有效工作时间为8小时，该条流水线节拍为6分钟，则该流水线每日的生产能力是（）。 A.75 B.80 C.90 D.115
『正确答案』B
『答案解析』题目告知的是流水线节拍，采用“流水线”生产能力的计算公式，直接
套入公式即可。流水线生产能力M＝流水线有效工作时间F/流水线节拍r＝（8×60）
÷6＝80。
【小结】单一品种生产条件下生产能力核算（重点）
类型 公式 设备组生产①M＝单位设备有效工作时间F×设备数量S×产量定额P 能力 作业场地生产能力 流水线生产能力
2.多品种生产条件下生产能力核算（非重点） （1）代表产品法 （2）假定产品法
二、生产计划的含义与指标 （一）生产计划的含义 1.含义（了解）
生产计划：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
②M＝（单位设备有效工作时间F×设备数量S）÷时间定额t M＝（F×A）/（a×t） ＝（单位面积有效工作时间×作业场地的生产面积）/（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间） M＝F/r＝流水线有效工作时间F/流水线节拍r
2.优化的生产计划具备的三个特征（了解） （1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； （2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。 3.企业生产计划的三个层次（重点，注意类型及其具体内容）
类型 内容 （1）中长期生是企业中长期发展计划的重要组成部分。根据企业经营发展战略对产计划 （2）年度生产计划 生产所作的规划。计划期为三年或五年，也有更长时期。 是企业年度经营计划的核心，计划期为一年。 与中长期生产计划的不同在于：年度生产计划是以计划期现实的市场状况和充分利用现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据；而中长期生产计划则是为实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面所制定的生产发展规划。 生产作业计划是企业年度计划的具体化，年度计划是确定企业生产（3）生产作业水平的纲领性计划，而生产作业计划则是生产计划的执行性计划。 计划 是把全年的任务细化为各月、各周甚至每天每班的具体任务。 即：计划期为每月、每周、每天、每班。
【例题：单项选择题】下列企业生产计划中，属于执行性计划的是（）。 A.企业的1周生产计划 B.企业长期生产运营计划 C.企业的3年发展计划 D.企业的10年发展计划
『正确答案』A
『答案解析』生产作业计划是生产计划的执行性计划。期限较短，计划期为每月、每周、每天、每班。
（二）生产计划指标（重点）
1.产品品种指标（熟悉包含的指标）
指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。 说明：企业在生产产品前，要明确生产什么样的产品。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。（了解）
产品品种系列平衡法从“市场引力”与“企业实力”两个角度进行衡量。
【市场引力】是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。
【企业实力】从四方面体现：本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力。 2.产品质量指标（掌握）
是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。 产品质量指标包括两大类：
质量指标 （1）反映产品本身内在质量的指标 内容 产品平均技术性能 产品质量分 质量损失率 （2）反映产品生产过程中工作质量的指标 废品率 成品返修率
3.产品产量指标（重点）
指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。 确定产品产量指标的方法：
（1）盈亏平衡分析法（重点，掌握计算及应用） （2）线性规划法（教材不做介绍）
盈亏平衡分析法：
根据产品产销量、生产总成本和利润具有一定的关系来分析判断的。 产品产销量、生产总成本和利润的关系如下：
公式：E=S-（F+vQ）。
式中：E为利润；S为销售收入；F为固定成本； v为单位产品变动成本；Q为产销量。 其中，S=PQ，P为产品价格。 利润为0时推出：
盈亏平衡点产量Q0=固定成本F/（单价P-单位产品变动成本v） 盈亏平衡图（掌握每条线的名称）
【教材例题7】某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动成本为250元，其固定成本为600万元，根据以上资料确定该企业不赔的最低产销量。 盈亏平衡点产量Q0=固定成本F/（单价P-单位产品变动成本v）＝6000000/（500－250）＝24000（件）
因此，企业不赔的最低产销量为24000件。 4.产品产值指标——是用货币表示的产量指标
根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。 （1）工业总产值
指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。 （2）工业商品产值
是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。 （3）工业增加值
是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。 【工业增加值与工业总产值的区别】
二者确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实地体现了产值问题。
工业增加值的价值构成是新创造的价值+固定资产折旧
三、生产计划的编制（了解） 编制生产计划的步骤： 1.调查研究
2.统筹安排，初步提出生产计划指标 3.综合平衡，编制计划草案 4.生产计划大纲定稿与报批
四、产品出产进度的安排
产品出产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。产品出产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。 （一）大量大批生产企业（重点） （二）成批生产企业（了解） （三）单件小批生产企业（了解） （一）大量大批生产企业
1.安排出产进度主要内容：确定计划年度各季、月的产量。 2.安排出产进度的方法（次重点）
（1）各期产量年均分配法——也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月。
适用：社会对该产品需要比较稳定的情况。
（2）各期产量均匀增长分配法——将全年计划产量均匀地安排到各季、月。 适用：社会对该产品需要不断增加的情况。 （3）各期产量抛物线形增长分配法——将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线形状。 适用：新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况。 （二）成批生产企业（了解）
1.将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。 2.产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。
3.安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替。
4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均衡生产创造条件。 （三）单件小批生产企业（了解）
特点：产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。 （1）优先安排延期罚款多的订货； （2）优先安排国家重点项目的订货； （3）优先安排生产周期长、工序多的订货； （4）优先安排原材料价值和产值高的订货； （5）优先安排交货期紧的订货。 第二节生产作业计划（重点）
一、生产作业计划的概念 二、期量标准（基本年年考） 三、生产作业计划的编制（案例分析）
一、生产作业计划的概述（了解） 1.含义：
生产作业计划：是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。 2.生产作业计划的内容（了解） （1）编制企业各个层次的作业计划。 （2）编制生产准备计划。 （3）计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。 （4）日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。 3.生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：（了解）
生产作业计划 计划期短，表现为月、旬、日和小时 生产计划 计划期较长，常常表现为季、月 计划内容具体，把生产任务落实到车间、工计划内容相对粗略，是整个生产企业段、班组和工人 的计划 计划单位小，详细规定各零部件，甚至工序计划单位相对较大，一般只规定完整的进度安排
二、期量标准（重点，区分各类企业的期量标准）
期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象（包括零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。 说明：期量标准中的“期”就是时期，“量”就是数量，是编制生产作业计划的重要依据。 三种企业期量标准：
1.大批大量生产企业的期量标准（重点） 2.成批轮番生产企业的期量标准（重点） 3.单件小批生产企业的期量标准（熟悉） 1.大批大量生产企业的期量标准
【提示】大批大量生产的主要生产组织方式是采用流水线生产。 【注意】大批大量生产企业的期量标准包括： （1）节拍或节奏 （2）流水线的标准工作指示图表
产品的生产进度
（3）在制品定额
节拍：是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。 节奏：是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。 在制品定额：是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 2.成批轮番生产企业的期量标准——批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期 （1）批量：是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产周期：是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。 （3）生产间隔期：是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。 （4）生产提前期：是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
批量与生产间隔期的公式：（注意计算） 批量=生产间隔期×平均日产量 生产间隔期=批量/平均日产量 3.单件小批生产企业的期量标准——生产周期、生产提前期（无批量、生产间隔期） 【例题：单项选择题】作为生产企业的一种期量标准，节拍适用于（）生产类型的企业。 A.单件 B.小批量 C.成批轮番 D.大批量流水线
【例题：单项选择题】某企业成批轮番生产一种零件，生产批量为200件，平均日产量为40件，该企业这种零件的生产间隔期是（）天。 A.5 B.15 C.20 D.160
『正确答案』A 『正确答案』D
『答案解析』大批大量生产企业的期量标准包括：节拍或节奏；流水线的标准工作指示图表；在制品定额。
『答案解析』根据公式，生产间隔期=批量/平均日产量=200/40=5天。
三、生产作业计划的编制（重点掌握，案例分析）
生产作业计划通常分为许多层次，如厂级生产作业计划、车间级生产作业计划、工段生产作业计划和班组生产作业计划，甚至到每台机床和每个操作者。 注意：层级高低的排序 ◆安排车间生产任务的方法：
1.在制品定额法（重点，适用大批大量生产类型，2017案例分析） 2.提前期法（重点，适用成批生产类型，2016案例分析） 3.生产周期法（熟悉，适用单件小批生产类型） 1.在制品定额法——也叫连锁计算法
适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
步骤：运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。 说明：按需定产的原则 成品——半成品——原材料 公式：（理解熟悉）
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量
说明：①理解掌握公式，考试中给出的数据一般情况是按公式的顺序给出来的。 ②两个公式的特点，无论是要计算本车间出产量还是要计算本车间投入量，都是用前面3个数据之和减去结存量。
【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如下表所示。
装配车间的投入量=装配车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量 =10000+0+（1000-600）=10400
加工车间的出产量
=装配车间投入量+本车间半成品外售量+本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量 =10400+0+（900-1000） =10300
【例题：案例分析题】某汽车企业生产15-8型号汽车，年产量10000台，每台15-8型号汽车需要A1—001型号齿轮1件。该企业年初运用在制品定额法来确定本年度车间的生产任务，相关信息及数据见下表：
产品名称 产品产量 零件编号 零件名称 每台件数 装配车间
1 出产量 15-8型号汽车 10000台 A1-001 齿轮 1 10000
2 3 4 5 6 齿轮零件库 7 8 齿轮加工车间 9
1.该企业所采用的在制品定额法适合于（）类型企业。 A.大批大量生产 B.成批生产 C.小批量生产 D.单件生产
2.该企业确定车间投入和出产数量计划时，应按照（）计算方法。 A.物流流程 B.营销渠道 C.工艺反顺序 D.车间的空间位置
3.影响该企业15-8型号汽车生产能力的因素是（）。 A.固定资产的折旧率 B.固定资产的生产效率 C.固定资产的工作时间
『正确答案』C
『答案解析』在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。 『正确答案』A
『答案解析』在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
计划允许废品及损耗量 期末在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量 半成品外售量 期末库存半成品定额 期初预计库存半成品结存量 出产量 - 2000 1000 ？ 0 1000 1000 ？
D.固定资产的数量
4.装配车间的投入量是（）台。 A.8050 B.9250 C.10000 D.11000
5.根据市场和企业状况，装配车间15-8型号汽车的投入量调整为15000台，则齿轮加工车间的A1-001型号齿轮出产量是（）个。 A.14000 B.14500 C.15000 D.16000
『正确答案』C
『答案解析』齿轮加工车间出产量=装配车间投入量+本车间半成品外售量+本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量
上一题装配车间投入量计算结果为11000台，本题目中提到“投入量调整为15000台” 因此齿轮加工车间的出产量=15000+0+（1000-1000）=15000。
2.提前期法——又称“累计编号法”，适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产作业计划重要的期量标准之一（掌握计算应用）。 ◆ 提前期法的应用：主要产品的生产间隔期、批量、生产周期。 生产提前期的相关公式：（理解熟悉）
①车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
『正确答案』D
『答案解析』装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量）=10000+0+（2000-1000）=11000。 『正确答案』BCD
『答案解析』影响企业生产能力的三个因素：固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。
②车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
由于成批轮番生产的生产间隔期、批量、生产周期是固定的，根据提前期原理， >>首先解决车间之间在生产时间上的联系， >>然后再把时间上的联系转化为数量上的联系。 ③提前量=提前期×平均日产量 >>特点：在同一时间上，越是处于生产完工阶段上的产品，其编号越小；越是处于生产开始阶段的产品，其编号越大。
>>优点：①各个车间可以平衡地编制生产作业计划；②不需要预计当月任务完成情况；③生产任务可以自动修改；④可以用来检查零部件生产的成套性。 >>累计编号/生产提前期公式（理解掌握）
①本车间出产累计号数=最后车间出产累计号+本车间出产提前期×最后车间平均日产量 ②车间投入累计号数=最后车间出产累计号+本车间投入提前期×最后车间平均日产量 【例9】某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。六月份装配车间（最后车间）应生产到500号，产品的平均日产量为6台。该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为50天。求机械加工车间六月份出产和投入的累计号数。 【答案解析】根据公式计算如下：
①机械加工车间出产累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间出产提前期×装配车间平均日产量=500+50×6=800号
②机械加工车间投入提前期=机械加工车间出产提前期+机械加工车间生产周期=50+50=100天
③机械加工车间投入累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间投入提前期×装配车间平均日产量=500+100×6=1100号
【例题：多项选择题】关于提前期法的说法，错误的是（）。 A.本车间投入提前期是本车间出产提前期与本车间生产周期之和 B.提前期法适用于大量生产类型企业的生产作业计划编制 C.提前期法又称累计编号法
D.同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小 E.同一时间上，不同生产阶段产品的编号是随机产生的
『正确答案』BE
『答案解析』
B 选项，提前期法适用于“成批生产”类型企业。
E 选项，同一时间上，不同生产阶段产品的编号并不是随机产生，而是依成品出产的先后顺序，为每一个单位产品编上一个累计号码。
【例题：单项选择题】某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。装配车间（最后车间）10月份应生产到1000号，产品的平均日产量为10台，该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，则机械加工车间10月份出产的累计号是（）。 A.600 B.900 C.1500 D.1800
3.生产周期法 （了解）
适合单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。
单件小批生产企业一般按订货来组织生产。采用生产周期法规定车间的生产任务，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。
『正确答案』C
『答案解析』本车间出产累计号数=最后车间出产累计号+本车间出产提前期×最后车间平均日产量=1000+50×10=1500。
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