水工金属结构安装工程单元工程验收评定表
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准
--水工金属结构安装工程（SL635-2012）
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单元工程质量评定表格（5） 清远市水利水电工程监理有限公司
2013年6月
目录
水利水电工程
表 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 2 3 4 管节安装 焊接之焊缝外观 焊接之内部质量 表面防腐蚀 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 见 （签字，加盖公章） 年 月 日
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 管节安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 项次 检验项目 合格（D－钢管内径，mm） 2000＜5000＜D≤ D＞ D D 2000 8000 ≤5000 ≤8000 ±5 5 3 5D/1000，且不大于40 任意板厚δ，不大于10%δ， 且不大于2 板厚δ≤30，不大于15%δ， 且不大于3 30＜δ≤60，不大于10%δ δ＞60，不大于6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于 优良（D－钢管内径，mm） 2000＜ 5000＜D≤ D＞ D D 2000 8000 ≤5000 ≤8000 ±4 4 3 4D/1000，且不大于30 任意板厚δ，不大于5%δ， 且不大于2 不大于10%δ，且不大于3 不大于5%δ 不大于6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于 实测值 合格数 优良数 质量等级 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 1 始装节管口里程 2 始装节管口中心 始装节两端管口 3 垂直度 4 钢管圆度 主纵缝对口径向 控5 错边量 项目 6 环缝对口径向 错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔1 6 10 12 12 6 10 12 12 管连接的管节及弯管起点的管口中心 其他部位管节的管2 15 20 25 30 10 15 20 25 口中心 鞍式支座顶面弧度一3 不大于2 和样板间隙 般项滚动支座或摇摆支目 4 座的支墩垫板高程±5 ±4 和纵、横中心 支墩垫板与钢管设5 不大于2/1000 计轴线的倾斜度 各接触面的局部间6 隙（滚动支座和摇不大于 摆支座） 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 安装单位 测量人： 年 月 日 年 月 日 监理工程师： 评定人： 年 月 日 水利水电工程
表－2－1 焊接之焊缝外观质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位
分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 实测值 合格 不允许 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于δ，长不大于δ，且不大于10 钢管 一、二类焊缝：深不大于； 三类焊缝：深不大于1 优良 开/完工日期 合优格良数 数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 安装内容 1 裂纹 2 表面夹渣 3 咬边 主控项目 表面气孔 一、二类焊缝：深不大于；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且钢闸不大于100；两侧咬边累计长度不门 大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝：深不大于1 一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许钢管 直径小于的气孔5个，间距不小于20 不允许 4 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于气孔每米范钢闸围内允许3个，间距不小于20； 门 三类焊缝：直径不大于气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一、二类焊缝不允许； 三类焊缝：深不大于+δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 5 未焊满
表－1（续表） 项次 质量标准 检验项目 合格 优良 实测值 合优格良数 数 质量等级 一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝： 手δ≤12 Δh＝0~（0~2） 工12＜δ≤25 Δh＝0~（0~3） 焊缝余焊 25＜δ≤50 Δh＝0~3/（0~4） 1 δ＞50 Δh＝0~4/（0~5） 高Δh 自动0~4/（0~5） 焊 手工盖过每边坡口宽度1~，且平缓过渡 对接焊焊 2 缝宽度自Δb 动盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 一焊 般不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项3 飞溅 项目） 目 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控4 电弧擦伤 项目） 5 焊瘤 不允许 角焊缝焊6 脚高K 手工K＜12，ΔK＝0~2；K≥12，ΔK＝0~3 焊 自动K＜12，ΔK＝0~2；K≥12，ΔK＝0~3 焊 连续绕角施焊 7 端部转角 注1：δ－钢板厚度，mm。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。面自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－2-2 焊接之焊缝内部质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 实测值 合格 一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ合格 一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 优良 一次合格率不低于90% 开/完工日期 合优格良数 数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 安装内容 1 射线探伤 主2 控项目 3 超声波探伤 一次合格率不低于95% 磁粉探伤 渗透探伤 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 4 注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）×100%。 注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100%。 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－3 表面防腐蚀质量检查表 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 实测值 合格 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 优良 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补并磨光 开/完工日期 合优格良数 数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 安装内容 钢管表1 面清除 主钢管局控2 部凹坑项焊补 目 3 灌浆孔堵焊 凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补 堵焊后表面平整，无渗水现象 1 一般项目 表面预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB89231中规定的Sa2级；表面粗糙度对非厚浆型2涂料应达到Rz40~Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。 埋管外壁喷射或抛射除锈后，采用改性水泥防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度85% 2 涂料涂装 涂层厚度
针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
表（续表） 项次 检验项目 涂膜厚度大于250μm 质量标准 实测值 合格 优良 合优格良数 数 质量等级 在涂膜上划分两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 用划格法检查（0~60μm，刀口间距1mm；切割的边缘完61~120μm，刀全平滑，无一口间距2mm；格脱落，或在121~250μm，切割交叉处涂刀口间距层有少许薄片3mm），涂层沿分离，划格区切割边缘或切受影响明显地口交叉处脱落不大于5% 明显大于5%，但受影响明显不大于15% 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 2 涂料涂装 一般项目 附着涂膜力 厚度不大于250μm 外观检查 3 金属喷涂 涂层厚度 结合性能 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 平面闸门埋件安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 平面闸门埋件安装 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 安装单位自评意见 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 平面闸门埋件安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 安装内容 开/完工日期 质量标准 合格数 优良数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 项次 一、底槛 检验项目 实测值 1 对门槽中心线a 工作范围内 2 对孔口中心线b 工作范围内 工作表面一端L＜10000 3 对另一端的高L≥10000 差 主控工作表面平面4 工作范围内 项目 度 工作表面组合5 工作范围内 处的错位 B＜100 表面工作范6 扭曲围内表B＝100~200 值f 面宽度B B＞200 一般1 高程 项目 二、门楣 1 对门槽中心线a 工作范围内 2 门楣中心对底槛面的距离h 工作表面平面3 工作范围内 度 主控项目 工作表面组合4 工作范围内 处的错位 B＜100 表面工作范5 扭曲围内表B＝100~200 值f 面宽度B B＞200 三、主轨 对门槽中心工作范加工 1 线a 围内 不加工 主控对孔口中心工作范加工 项目 2 线b 围内 不加工 3 工作表面平工作范加工 ± ± ± + － ± － + － ± ± －
面度 围内 不加工 工作表面组工作范加工 4 合处的错位 围内 不加工
表（续表） 项次 表面主控扭5 项目 曲值f 检验项目 B＜100 B＝100~200 B＞200 工作范围外 工作范围外 工作范围外 工作范围外允许增加值 加工 不加工 加工 不加工 加工 不加工 加工 不加工 加工 不加工 加工 不加工 加工 不加工 质量标准 + － + ± ± 实测值 合格数 优良数 质量等级 工作范围内表面宽度B 对门槽中1 心线a 对孔口中心线b 一般工作表面项目 3 组合处的错位 2 4 四、侧轨 表面扭曲值f 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 工作表面组合处主控3 的错位 项目 表面4 扭曲值f 工作范围内表面宽度B 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 一般工作表面组合处项目 3 的错位 4 表面扭曲值f 五、反轨 主控1 对门槽中心线a 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B＝100~200 B＞200 工作范围外 工作范围外 工作范围外 工作范围外允许增加值 工作范围± ± ± ± +
项目 2 对孔口中心线b 工作表面组合处的错位 工作范表面扭围内表4 曲值f 面宽度B 3 内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B＝100~200 B＞200 － ±
表（续表） 项次 检验项目 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 一般工作表面组合处项目 3 的错位 4 表面扭曲值f 六、止水板 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 3 工作表面平面度 主控工作表面组合处项目 4 的错位 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B＝100~200 B＞200 + － ± 工作范围外 工作范围外 工作范围外 工作范围外允许增加值 质量标准 + － ± 实测值 合格数 优良数 质量等级 5 表面扭曲值f 一般1 项目 工作范围外允许增加值 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 七、护角兼作侧轨 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 工作表面组合处3 主控的错位 项目 表面4 扭曲值f 工作范围内表面宽度B ± ± － ± B＝100~200 B＞200 工作范围外 一般1 对门槽中心线a 项目
2 对孔口中心线b 工作表面组合处的错位 工作范围外 工作范围外 ± 3
表（续表） 项次 八、胸墙 兼作止水 工作范围内 不兼作止水 兼作止水 不兼作止水 兼作止水 上部 下部 上部 下部 上部 下部 上部 下部 上部 下部 + + － + － + － 检验项目 质量标准 实测值 合格数 优良数 质量等级 对门槽中1 心线a 工作主表面控2 平面项度 目 工作表面3 组合处的错位 表面4 扭曲值f 一般1 项目 工作范围内 工作范围内 工作范围内表面宽度B 不兼作上部 止水 下部 B＜100 B＝100~200 B＞200 工作范围外允许增加值 表面扭曲值f 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 平面闸门门体安装单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 平面闸门门体安装 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 平面闸门门体安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 一、反向滑块 反向支承装置至正向支承装主控1 置的距离（反项目 向支承装置自由状态） 二、焊缝对口错边 焊缝对口错边主控1 （任意板厚项目 δ） 三、表面清除和凹坑焊补 1 门体表面清除 一般项目 2 ± + － ≤10%δ，且不大于 ≤5%δ，且不大于 门体局部凹坑补焊 焊疤清除干净并磨 光 凡凹坑深凡凹坑深度大于板度大于板厚10%或大 厚10%或大于应补焊于应补焊 并磨光 焊疤清除干净 四、止水橡皮 止水橡皮顶面1 平度 主控止水橡皮与滚项目 2 轮或滑道面距± ± 离 两侧止水中心距离和顶止水 1 ± ± 中心至底止水一般底缘距离 项目 止水橡皮实际+ + 2 压缩量和设计－ － 压缩量之差 注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。 检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 弧形闸门埋件安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 2 3 4 5 弧形闸门埋件安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 安装单位自评意见 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 弧形闸门埋件安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 安装内容 开/完工日期 质量标准 合格数 优良数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 项次 一、底槛 检验项目 实测值 对孔口中心线b（工作范围1 内） 工作表面一端L＜10000 对另一端的高L≥10000 差 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 B＜100 表面工作范扭曲围内表B＝100~200 值f 面宽度B B＞200 里程 高程 门楣中心对底槛面的距离h ± ± ± ± － + － ± + － ± 主控项目 2 3 4 5 一般1 项目 2 二、门楣 1 2 工作表面平面度 主控3 工作表面组合处的错位 项目 B＜100 表面工作范4 扭曲围内表B＝100~200 值f 面宽度B B＞200 一般1 里程 项目 三、侧止水板 潜孔式 对孔口中心线b（工1 作范围内） 露顶式 主控2 工作表面平面度 项目 3 工作表面组合处的错位 侧止水板和侧轮导板中心线的4 曲率半径 5 表面工作范B＜100
扭曲值f 围内表B＝面宽度B 100~200 B＞200
表－1（续表） 项次 检验项目 质量标准 潜孔式 + － + － 实测值 合格数 优良数 质量等级 对孔口中心线b1 （工作范围外） 一般露顶式 项目 表面扭曲值f（工作范围外2 允许增加值） 四、侧轮导板 1 2 3 主控4 项目 5 对孔口中心线b（工作范围内） 工作表面平面度 工作表面组合处的错位 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径 B＜100 表面工作范B＝扭曲围内表100~200 值f 面宽度B B＞200 对孔口中心线b（工作范围外） 表面扭曲值f（工作范围外允许增加值） + ± + － 一般项目 1 2 注1：L－闸门宽度。 注2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。 注3：工作范围指孔口高度。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－2 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称 安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 安装内容 开/完工日期 质量标准 合格数 优良数 质量等级 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 实测值 一、铰座钢梁 1 里程 2 高程 主控3 中心对孔口中心距离 项目 4 倾斜度 一般1 项目 铰座基础螺栓中心 ± ± ± L/1000 二、铰座钢梁的相关埋件 潜孔式 1 两侧止水板间距离 主控项目 2 两侧轮导板距离 露顶式 底槛中心与铰座中心水平距离 一般铰座中心和底槛垂2 项目 直距离 侧止水板中心线曲3 率半径 1 潜孔式 露顶式 潜孔式 露顶式 潜孔式 露顶式 露顶式 潜孔式 + － + － + － + － ± ± ± ± ± ± 注：L－铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 弧形闸门门体安装单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 弧形闸门门体安装 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 弧形闸门门体安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 l/1000 ± ± ± 优良 l/1000 ± ± ± 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 一、铰座 主控项目 检验项目 1 铰座轴孔倾斜度 两铰座轴线同轴度 铰座中心线对孔1 口中心线的距离 2 一般项目 2 铰座里程 3 铰座高程 二、焊缝对口错边 主控焊缝对口错边1 项目 （任意板厚δ） 三、表面清除和凹坑焊补 ≤10%δ，且不大于 ≤5%δ， 且不大于 1 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 一般项目 2 门体局部凹坑补焊 凡凹坑深度大于板厚10%或大于应补焊 凡凹坑深度大于板厚10%或 大于应补焊并磨光 四、止水橡皮 止水橡皮实际一般2 压缩量和设计项目 压缩量之差 + － + －
表－1（续表） 项次 检验项目 质量标准 合格 优良 实测值 合格数 优良数 质量等级 五、门体铰轴与支臂 铰轴中心至1 面板外缘曲率半径R 两侧曲率半2 主控径相对差 项目 支臂中心线3 与铰链中心线吻合值 1 潜孔式 露顶式 潜孔式 露顶式 潜孔式 露顶式 ± ± ± 良好，互相密贴，接触面不小于75% 顶紧 ± ± 支臂中心至门叶中心的偏差L 一般支臂两端的连接和铰2 项目 链、主梁接触 3 抗剪板和连接板接触 注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。l－轴孔宽度。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 人字闸门埋件安装单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 人字闸门埋件安装 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 人字闸门埋件安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 一、顶枢装置与枕座 两位杆中心线交1 点与顶枢中心重合 2 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢3 轴线的同轴度 主控顶枢轴孔的同轴4 项目 度和垂直度 枕座中心线对5 顶、底枢轴线的平行度 中间支、枕座对6 顶、底部枕座中心线的对称度 二、底枢 底枢轴孔蘑菇头中心 主控左、右两蘑菇头2 项目 高程相对差 底枢轴座水平倾3 斜度 1 一般左、右两蘑菇头1 项目 高程 GB/T1184-1999的9级精度 1/1000 1/1250 ± ± 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 人字闸门门体安装单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 人字闸门门体安装 埋件焊接之焊缝外观 （表－2－1） 埋件焊接之内部质量 （表－2－2） 埋件表面防腐蚀 （表－3） 试运行效果 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 人字闸门门体安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 一、顶、底枢 检验项目 1 顶底枢轴线同轴度 旋转门叶、从全开到全关过2 程中斜主控接柱上项目 任一点的跳动量 底横梁在斜接3 柱一端的位移 二、支、枕垫块 主控支枕垫1 项目 块间隙 局部的 连续的 门宽不大于12m 门宽为12~24m 门宽大于24m 顺水流方向 垂直方向 ± ± ± ± 且连续长度不大 于垫块全长的10% 一般每对相接处的支、枕垫1 项目 块中心线偏移 三、焊缝对口错边 主控焊缝对口错边（任意板1 项目 厚δ） 四、表面清除和凹坑焊补 一般1 门体表面清除 项目 ≤10%δ，且不大于 ≤5%δ，且 不大于 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光
2 门体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补并磨光
表－1（续表） 质量标准 项次 检验项目 合格 优良 实测值 合格数 优良数 质量等级 五、止水橡皮 主控1 止水橡皮顶面平度 项目 一般止水橡皮实际压缩量与1 项目 设计压缩量之差 + 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 活动式拦污栅安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 活动式拦污栅安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 活动式拦污栅安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 + + ± ± 优良 + + ± ± ± ± 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 一、埋件 主控项目 检验项目 1 主轨对栅槽中心线 2 反轨对栅槽中心线 1 底槛里程 2 底槛高程 ± 一般3 底槛对孔口中心线 ± 项目 4 主、反轨对孔口中心线 底槛工作面一端对另一 5 端的高差 倾斜设置的拦污栅倾斜6 ±10′ 角度 二、栅体 主控项目 1 栅体间连接 2 栅体在栅槽内升降 ±10′ 应牢固可靠 灵活、平稳、无卡阻现象 三、各埋件间距离 1 主、反轨工作面距离 一般项目 2 主轨中心距离 3 反轨中心距离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 安装单位 评定人： + ± ± 测量人： 年 月 日 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 启闭机轨道安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 大车轨道安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 大车轨道安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 ± 4Ω 优良 ± 3Ω 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 1 检验项目 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 2 轨距 轨道侧向局部弯曲（任主控3 意2m内） 项目 4 轨道在全行程上最高点与最低点之差 同一横截面上两轨道标高相对差 轨道接头处高低差和侧面错位 5 1 一般2 轨道接头间隙 项目 3 轨道接地电阻 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 桥式启闭机安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 桥架和大车行走机构安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 小车行走机构安装 3 制动器安装 桥式启闭机试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 桥架和大车行走机构安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 主控项目 一般项2 主梁的水平弯曲f 目 3 悬臂端上翘度F0 主梁上翼缘的水平倾斜b（B为 4 上梁上翼缘宽度） 主梁腹板的垂直倾斜h（H为主 5 梁腹板的高度） 腹板波浪度距上盖板1/3H（1m平尺检以内区域 6 查，δ为主梁其余区域 腹板厚度） 7 大车跨度L偏差 8 小车轨距T偏差 小车轨道中心线与轨道梁腹板 9 中心线位置偏差（δ为轨道梁腹板厚度） 10 小车轨道侧向局部弯曲（任意1 大车跨度L1L2的相对差 2 桥架对角线差|D1-D2| 大车车轮的垂直倾斜α（只许3 下轮缘向内偏斜，l为测量长度） 大车车轮的水平偏斜P（同一4 轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度） 2个车轮时 同一端梁2个以上车轮时 5 下，车轮的同位差 同一平衡梁上车轮的同位差 同一横截面上小车轨道标高相6 对差 跨中上拱度F（最大上拱度在1 跨度中部的L/10范围内） l/400 l/450 l/1000 l/120 0 （~）L/1000 L/2000 且不大于 20mm （~）Ln/350 B/200 H/500 δ δ ± ± δ ± ± δ
2m内） 小车妖道接头处高低差和侧面11 错位 12 小车轨道接头间隙 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－2 小车行走机构安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 合格 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 主1 小车跨度相对差|T1-T2| 控小车车轮的垂直偏斜α项目 2 （只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度） 对两根平行基准线每个小一1 车轮水平偏斜 般项小车主动轮和被动轮同位目 2 差 l/400 l/500 l/100l/1200 0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－3 制动器安装质量检查表 单位：mm 安装部位 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 质量标准 项次 检验项目 制动轮直径D ≤200 制动轮径向跳动 制动轮端面圆跳动 制动带与制动3 轮的实际接触面积不小于总面积 75% 200~300 ＞300 实测值 合格数 优良数 质量等级 安装内容 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日 1 一般项目 2 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－4 桥式启闭机试运行质量检查表 单位工程名 单元工程量 分部工程名 单元工程名称、部 试运行日期 年 月 日 项次 1 2 3 试运行前检查 4 5 6 7 检验项目 所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线 电动机的转双电机 向 驱动的起升机吊点的同步构 性 行走机构的电动机转向 用于转动各机构的制动轮，使最后一根（如车轮轴，卷筒轴）旋转一周 电动机 电气设备 质量标准 安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两 侧所有杂物 牢固、缠绕方向正确 检查情况 结论 正确、无松动、接地良 好 转向正确 两侧钢丝绳尽量调至等 长 转向正确 无卡阻现象 8 试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次） 9 10 运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并 测量电流值 无异常发热现象，控制 器触发无烧灼现象 动作正常可靠 无啃轨现象 平稳，无卡阻、跳动及严重晕冒火花现象 运转时，无冲击声及其他异常声音 全部离开制动轮，无任何摩擦 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB（A） 限位开关，保护装置及联锁装置 11 行走时，车轮 大、运行时，导电装12 小车 置 13 机械部件 14 运行过程中，制动闸瓦 15 轴承和齿轮 16 噪声
17 18 双吊点启闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 同步性 设计要求或使闸门顺利 进入门槽 行程开关显示两端钢丝 绳等长
表－4（续表） 项次 检验项目 质量标准 上拱度（~）L/1000（L为跨度），上翘度 （~）Ln/350（Ln为悬臂长度） 检查情况 结论 19 主梁上拱度和悬臂端上翘度 静载小车分试验 20 别停在主梁跨中和悬臂端起21 升倍额定载荷 离地面100~200mm门架或桥架未产生永久 停留变形 10min，卸载 主梁挠度值：L/700（L为跨度），悬臂端挠度 值：Ln/350（Ln为悬臂长度） 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全 保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动 挠度测定 在起升倍额定载荷后，作起升、下降、停车等动载22 试验，同时开动大车、试验 小车两个机构，应延续达1h，检查各机构 检查意见 检验人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 门式启闭机安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 门架和大车行走机构安装 （表－1） 小车行走机构安装 （表－2） 制动器安装 （表－3） 门式启闭机门腿安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 3 4 门式启闭机试运行效果（表－4） 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－4 门式启闭机门腿安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项检验项目 次 门架支腿从主车轮工作面控1 到支腿上法项兰平面高度目 相对差 合格 优良 质量标准 实测值 数 数 等级 安装内容 开/完工日年 月 日~ 年 月 日 期 合格优良质量检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 固定卷扬式启闭机安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 固定卷扬式启闭机安装位置 制动器安装 （表－3） 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 2 固定卷扬式启闭机试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 单位：mm 单位工程名称安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主控项目 质量标准 检验项目 合格 优良 纵、横向中心线与起吊中心线之差 启闭机平台水平偏差（每延米） 实测值 安装内容 开/完工日年 月 日~ 年 月 日 期 合格数 优良数 质量等级 1 ± ± 2 一1 启闭机平台高程偏差 般项目 2 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 ± ± ± ± 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－3 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 电气设备 1 2 3 4 5 6 无载荷试验（全行程往返3次） 检验项目 全部接线 线路的绝缘电阻 试验中各电动机和电器元件温升 电动机 电气设备 主令开关 质量标准 符合图样规定 ＞Ω 不超过各自的允许值 三相电流不平衡度不超过10% 无异常发热现象 启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦 松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合~的要求 利用直流松闸时，松闸直流值不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于100℃ 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 三相电流不平衡度不超过10% 无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠 无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求 无打滑、无焦味和冒烟现象 无破裂、永久变形、连接松动或破坏 不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min 最大转速一般不超过电动机额定转速的2倍 ≤200℃ 检查情况 结论 7 8 机械部件 制动闸瓦 9 快速闸门启闭机 10 轴承和齿轮 11 电动机 12 电气设备 载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行） 13 机械部件 14 制动器 15 机械各部分 快速闭门时间 快来闸电动机或17 门启闭调速器 机 离心式调18 速器的摩擦面最高16
温度 检查意见 检验人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 螺杆式启闭机安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 螺杆式启闭机安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 螺杆式启闭机试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 螺杆式启闭机安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 合格 优良 ± ± 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 基础纵、横向中心线与闸门吊耳1 的起吊中心线之差 主控启闭机平台水平项2 偏差（每延米） 目 螺杆与闸门连接3 前铅垂度（每延长米） 一般项机座与基础板局目 2 部间隙 1 启闭机平台高程偏差 ± ± 非接触面不大于总接触面20% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－2 螺杆式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 电气设备测试 无载荷试验（全行程往返3次） 1 2 3 4 5 检验项目 全部接线 线路的绝缘电阻 试验中各电动机和电器元件温升 电动机 行程限位开关 质量标准 符合图样规定 ＞Ω 不超过各自的允许值 三相电流不平衡度不超过10% 运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 无冲击声及其他异常声音 运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象 动作灵敏可靠 动作灵敏、指示正确、安全可靠 操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象 同步升降，无卡阻现象 螺栓紧固，无松动 检查情况 结论 6 机械部件 7 载荷8 试验（在9 动水工况下闭10 门211 次） 传动零件 行程开关 载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收 手摇或电机驱动 双吊点起闭机 12 地脚螺栓 检查意见
检验人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表 液压式启闭机安装工程单元工程验收评定表 单元工程量 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 主控项目（个） 项次 项目 合格数 其中优良数 1 液压式启闭机机械系统安装 一般项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 安装单位 液压式启闭机试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率安装单位自评意见 日 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。 检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率监理单位意见 为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月
日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
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表－1 液压式启闭机机械系统安装质量检查表 单位：mm 单位工程名称安装部位 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质量标准 合格 主机架横向中心线控1 与实际起吊中心项线的距离 目 机架 一1 机架高程偏差 般双吊点液压式启项2 闭机支撑面的高目 差 机架钢梁与推力1 主支座组合面通隙 控推力支座顶面水项钢目 2 平偏差（每延长米） 梁与机架局部间隙 推钢梁力一与推支般1 力支局部间隙座 项座的深度 目 组合局部间隙面 累计长度 检查意见： 优良 安装内容 开/完工日期 实测值 年 月 日~ 年 月 日 合格数 优质量良等级 数 检验项目 ± ± ± ± 1/3组合面宽度 20%周长 ± ± 1/4组合 面宽度 15%周 长 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。
测量人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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表－2 液压式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 1 试运行前检查 2 3 4 5 6 油泵试验 检验项目 门槽及运行区域 液压系统的滤油芯 环境温度 机架固定 电器元件和设备 油泵溢流阀全部打开，连续空转30min 管路充油50% 运转试验75% 的工作压100% 力 排油检查 质量标准 障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻 清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级 不低于设计工况的最低温度 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 调试完毕，符合有关规定 无异常现象 分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等现象。阀件及管路无漏油现象 油泵在倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音 缓冲装置减速正常、阀门升降灵活、无卡阻 灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求 检查情况 结论 7 8 手动操作9 闸门升降 试验 自动操作10 闸门启闭 试验 活塞油封和管路11 系统漏油检查 闸门沉降警示信号和自动试验 12 复位功能 双吊点同步试验 将闸门提起，24h内闸门沉降 量不大于100mm 24h后，闸门沉降量超过100mm时，警示信号应提示；闸门沉降量超过200mm时，液压系统 能自动复位；72h内自动复位次数不大于2次 在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置 同1台启闭机的13 两套油缸在全行程内同步运行 检查意见
检验人： 年 月 日 安装单位 评定人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
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