进料检验管理程序

文件名：进料检验管理程序

文件号码：QP14

生效期：2006.04.15

版本：2.1

页数：2

文件名 过程 供应商交货期 进料材料检验 判断 不合格 按不良品方法处理 放入仓库 责任部门 成品仓 品质部 进料检验管理过程 内容 立法部门 生产部门 相应术语及文件应用 交货表 产品检查和追踪管理 使用标准的材料标识和标签 产品检验和追踪管理 使用标准材料标识 不良品管理 紧急通知发放表 进料检验表 贮藏管理 1．交期 1．1 如果产品已经准备出货，供应商应提供交货表和验货报告，如果对方要求的。 1．2 仓管员应该检查产品名称、数量、规格、入仓日期。 1．3 仓库识别：当产品检查无误时，仓管员应将材料放到待检区，然后加上3色标签，以便于品质部对材料进行检验。 2．检验 2．1 检验要根据“进料检验材料“或者IIS，把检验结果写入检验表上。 2．2 新产品的检验后卡要保存在“新进料检验表”上 2．3 国外采购材料的检验结果必须保存在“进料检验表”上。 2．4 如果品质部不能在工厂检验产品，他可以使用供应商提供的检验报告（例如产品材料检验报告），其内容应该由品质部来制定。 2．5检验时间 当检验日期通知后，外观检验应在一天内完成，功能性产品应在三天内完成，紧急产品应按材料监管部门的要求完成，国外采购的产品应在三天内完成，物料工厂（台湾工厂）或者大量的材料应在7天内完成。 2．6 外购的产品表面处理，例如打磨镀镍，BN电镀产品必须按化装品检验规定来检验的。 2．7 检验方法通常不变，如有改变必须通过品质部主管同意。 3． 判断和处理 3．1 当材料根据“产品计划和可接受的水平”检验完毕下，应贴上符合“产品检验和追踪管理”和“使用标准材料标识”的标签。 3．2 不良品的处理应遵循“不良品控制管理”“不良品修正和预防性颜色”。 3．3 紧急通知发放 1． 紧急通知应由生产部或供给部发出，而且必须待到品质部和相关部门的主管同意。 2． 在紧急通知发放同时，他们必须完成材料检验。 3． 如果在紧急通知发放后发现在不合格的产品，品质部应该负责不合格的跟踪及处理。 3．4信息分析 品质部必须做好记录，做月报表及相关的信息分析。 4．贮藏 根据“贮藏管理有关规定“