新知・石油人物 Ｎｅｗ Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ’Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ 算：咋让同事们劳动强度低点效率 高点？ ２０１０年７月ｌ０日，渤海装备中成 工件与工作台面的平行度和与分度 职工技能选拔赛铣工比赛中获第一 名；在中央企业职工技能大赛铣工 头主轴的同轴度，这使得在降低铣 削精度的同时还有可能损坏刀具和 机床。王栓海经过反复试验，采用 比赛中获铜牌；在２００９年被渤海装备 公司聘为技能专家；在２０１２年７月被 机械公司预轮廓螺杆钻具研制科技 成果顺利通过以中国工程院院士苏 义脑为组长的中石油科技成果鉴定 小组科技项目鉴定。评审组螺杆钻 具行业资深专家马家骥在评审中这 样评价： “预轮廓螺杆钻具的研发 成功是螺杆钻具行业中的一次重大 技术突破，填补了国内空白”。此 项技术是近些年来螺杆钻具制造技 术中具有革命性及里程碑式的先进 技术，同时达到国内领先和国际先 进水平。 这项产品的关键技术预轮廓螺杆 钻具马达定子工装，２００８年获得国家 专利；其中的预轮廓定子加工属国 内首创，与钻头磨削工装研发同获 国家专利，而它的技术研发凝聚了王 栓海的心血和智慧。 当初，在新产品预轮廓定子加 工中，王栓海根据设计工艺，需要 该定子的端面处铣定位槽，制造厂 的铣床工作台才１４００ｍｍ长，而定子 长度达４０００ｍｍ。装夹时悬空部分过 长，很难保证该定子与工作台的平 行度，同时有损坏刀具和机床的风 险。咋办？ 王栓海采用Ｖ型槽与移动导轨相 配合的夹装方式解决了这一问题。 同时，螺杆钻具中传统定子依靠橡 胶铸型的模式，被他以全新的模式 代替；解决了预轮廓定子原来采用 打图纸进行找正划线加工，他设计 的工装解决了定位槽加工不准的问 题，工作效率提高了３倍。 工作中，大多数转子的长度均超 过铣床的长度，在装夹时很难保证 可转位硬质合金立铣刀保证了转子 的铣削质量。 防掉挡盘以传统加工方法，工件 需要一个一个地划线，加工时还要 一个一个对眼线，过程繁琐费时费 力，一天最多也只能生产１８个左右。 ２００９年，王栓海利用休息时间技术 创新，新加工方案实施后，从过去 的一次装夹只能加工一个挡盘提高 到一次加工４个，并且省去了划线工 序，生产效率提高了４倍。 加工钻具工件硬度高，使用进口 刀具成本高，国产刀具消耗比较严 重。２００９年，王栓海发现机床上的进 口刀具有２个角利用不上，他就通过 改用镗孔用过的旧刀块，降低刀块 的使用成本１２万元。 在铣床上，王栓海研究出的可转 位刀杆，使原来高速钢立铣刀加工 转子，由每把立铣刀可完成１０根转子 铣削加工，提升到每把可转硬质合 金立铣刀可完成１００根转子的加工， 工作效率提升的同时，年节约资金 ４０００元。 磨掉车床四爪卡盘丝杠扣头，使 卡盘能重新使用，诸如这样的修旧 利废，节约资金３０００多元。 奉献中成就事业 ２０１２年８月他荣获第四届全国职 工职业技能大赛铣工组第十三名； 他解决了省部级重点项目——油气 混输泵螺旋套的加工；他先后获得 ４项国家专利；他在２００４年中央企业 中油集团公司聘为技能专家；渤海 装备公司质量先进个人、党员质量 示范岗…… 荣誉纷至沓来的王栓海，依然保 持着低调务实奉献的风格。 业内人士讲，铣工是一个工作 辛苦、技术含量高的工种，要想胜 任这项工作，成为行家里手，必须 具备吃苦耐劳的毅力和刻苦钻研的 精神。 １９８８年ｌ２月，高中毕业的王栓海 被分配到中成机械公司工业泵厂从 事铣工操作岗位，主要加工生产注 水泵的连杆、曲轴、十字头等关键 部件。在短短的几年时间里，他凭 借自学和艰苦的训练，练就了一身 过硬的本领，并从一名普通的铣工 成长为大港油田闻名的岗位明星。 一般情况下，许多单位把自己 的技术力量达不到的活拿去找外协， 而王栓海所在中成机械螺杆钻具厂， 为缓解工作量大的困难，他们把粗加 工的工作给了外协，而把需要精加工 的、技术含量大的、有难度的活留下 来自己做，这里，王栓海的技术引领 功不可没。正如厂支部书记窦培月 说：“厂里别人加工不了的活，到他 手上都会迎刃而解。” ２００７年３月，王栓海被调入螺 杆钻具制造厂生产轴承、定子、转 子、阀体、传动轴、扶正器等几百 种螺杆钻具产品部件加工。这期 间，他完成了６Ｏ０ＩｒＩ【ｆｌ的金刚石钻头加 工，创造了国内最大的金刚石加工 记录。 ２０１３年０２月总第４８期（双月刊） ９７