检NO.01
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 表 号 名 称 备 注 窑检NO.01 底座、托轮及轴承检查记录 窑检NO.02 回转窑窑体长度检测记录 窑检NO.03 窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录 窑检NO.04 回转窑筒体圆检测记录 窑检NO.05 回转窑筒体圆周检测记录 窑检NO.06 大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录 窑检NO.07 回转窑基础划线检验记录 窑检NO.08 回转窑基础划线检查记录 窑检NO.09 托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录 窑检NO.10 回转窑基础沉降点的设置及测试记录 窑检NO.11 刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录 窑检NO.12 刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录 窑检NO.13 回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录 窑检NO.14 回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录 窑检NO.15 托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录 窑检NO.16 相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录 窑检NO.17 托轮标高差测量记录 窑检NO.18 托轮组安装综合复查测量记录 窑检NO.19 各道托轮组安装精找正总体检查记录 窑检NO.20 回转窑筒体组对找正测量记录 窑检NO.21 窑体对接后和窑体轴线检查记录 窑检NO.22 回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录 窑检NO.23 回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录 窑检NO.24 回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录 窑检NO.25 窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录 窑检NO.26 窑筒体接口焊接质量检查检查结果记录 窑检NO.27 窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录 窑检NO.28 轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录 窑检NO.29 回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录 窑检NO.31 回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录 窑检NO.32 回转窑传动装置安装检查结果记录 窑检NO.33 回转窑润滑部位注油检查记录 窑检NO.34 回转窑单机试车检查记录① 窑检NO.35 回转窑单机试车检查记录② 窑检NO.36 回转窑安装工程分项工程质量检验评审表 窑检NO.30 回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）
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窑检NO.01
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 底座、托轮及轴承检查（设备） 检查内容质量标准检查结果底间距及底座厚度尺寸等座检查1、检查底座有无变形，实测底座螺栓孔设计图纸2、校核底座的纵横向中心线。中心十字线应垂直Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ1、检查托轮及轴承的规格。设计图纸托2、检查托轮轴承座与球面接触情况轮及轴承3、检查轴承底面上的纵横向中心线。检查4、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6MPa,并保压8分钟.标准要求标准要求不得有渗漏现象 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
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窑检NO.07
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 15b Φ4.8*72m 烧成窑中 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 单位：mm 编 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 号 实测数据 L9 L10 L11 L12 检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等 建设单位 监理单位 代 表 代 表 苏州中材
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窑检NO.03
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 窑筒体编号及各段节长、重量检查记录（设备）对应编号1窑尾每节筒体长度每节筒体重量轮带重量122大齿轮重：3O+3I412121#：56122#：127O+7I128912103#：11O+11I12窑头 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
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窑检NO.6
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 2004年 03 月18 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） Φ4.8*72 烧成窑中 15b 回转窑 T/1 台 套 质 量 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 标 准 实测数（附图或表）： 回转窑筒体圆度检测（设备） 编号 筒体号 各段筒体端面号 1 2400 2399 2400 2401 2399 2396 2396 2406 2403 2399 2400 2397 2400 2400 2401 2 2406 2404 2396 2399 2400 2399 2404 2402 2405 2400 2404 2396 2396 2393 2403 3 2403 2418 2394 2401 2398 2398 2406 2401 2400 2403 2402 2398 2401 23962 2404 4 2403 2403 2400 2402 2398 2402 2400 2398 2400 2399 2405 2398 2402 2401 2401 5 2399 2394 2402 2399 2401 2422 2401 2399 2400 2399 2402 2397 2406 2401 2401 6 2400 2399 2404 2394 2400 2415 2403 2399 2401 2401 2399 2393 2402 2398 2399 7 2398 2401 2403 2403 2402 2397 2399 2400 2402 2400 2395 2398 2395 2400 2399 8 2395 2402 2407 2400 2396 2376 2394 2399 2402 2400 2401 2405 2394 2399 2399 9 2399 2400 2406 2403 2401 2380 2396 2401 2399 2398 2403 2403 2397 2404 2400 10 2402 2402 2403 2403 2397 2402 2401 2405 2402 2400 2402 2399 2399 2401 2399 11 2405 2413 2401 2404 2397 2424 2396 2404 2402 2404 2399 2405 2398 2405 2401 12 2402 2410 2401 2401 2398 2420 2390 2398 2403 2401 2399 2404 2402 2415 2405 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D1-1 D1-2 D2-1 D2-2 D3-1 D3-2 D4-1 D4-2 D5-1 D5-2 D6-1 D6-2 D7-1 D7-2 D8-1 D8-2 各段筒体端面号 D1-1 D1-2 D2-1 D2-2 D3-1 D3-2 D4-1 D4-2 D5-1 D5-2 D6-1 D6-2 D7-1 D7-2 D8-1 D8-2 Dmax- Dmin 11 24 12 9 6 48 29 8 6 10 12 12 16 16 6 质量标准:圆度偏差不大于0.002D,轮带下筒体长和大齿圈下筒体节不得大于0.0015D. 检测工具:标准地规一把,深度尺一把,100mm的钢板尺两把. 注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。
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窑检NO.05
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表） 回转窑筒体圆周度检测（设备） 各节筒体端面 编 号 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 C1-1 C1-2 C2-1 C2-2 C3-1 C3-2 C4-1 C4-2 C5-1 C5-2 C6-1 C6-2 C7-1 C7-2 C8-1 C8-2 圆 周 长 度 实 测 质 量 标 准 两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm 监理单位 代 表 安装单位 建设单位 代 表
设备安装检测记录
窑检NO.06
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回 转 窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 大齿圈及传动设备检查 加固圈及轮带挡圈检查（设备） 大齿圈及传动设备检查 加固圈及轮带挡圈检查 检查内容 1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大 2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于 质量标准 3~5mm 0.005m（模数） 检查结果 3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸 设计图纸 加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2~3mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
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窑检NO.07
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧 成 回转窑 规 格 型 号 Φ4.3*64 数 量（台） T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑基础划线检测记录基础预埋中心标板标高点Ⅰ窑中心线ⅡⅢL1LL2回转窑基础各部位检测记录 单位：mm 检验范围 基础基础座标位中心线基准点标高基础上平项目名称 外形置（纵横中心间的距对车间零点面标高 尺寸 线） 离 标高 ±30 15 ±20 7 0~-20 6 1 0.7 ±3 2 地 脚 孔 深度 +20，0 15 相互中心位置 ±10 4 垂直度 5/1000 3/1000 JCJ03-90允许偏差 实 测 数 回转窑基础划线主要尺寸检测记录 单位：mm 编 号 图纸要求尺寸 实际检查尺寸 允 许 偏 差 L1 25090 25091 ≯±1.5 L2 22083 22082 ≯±1.5 L 47173 47173 L1+L2≯±6 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
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窑检NO.08 建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧成窑中 15b 回转窑 φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑基础划线检测记录 单位：mm 检查内容及质量标准 检查结果 1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。 2、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。 3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。 4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。 5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于±1mm。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
隐蔽工程检测记录
窑检NO.09
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工 艺 编 号 隐蔽工程名称 检 查 部 位 水泥砂浆墩垫 烧 成 窑 中 铁 布 置 检查内容（附详图） 托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 NO：____ 窑中心线理论实测理论实测 编号 编号 标高 标高 标高 标高 11316 151418171 10 212 2 11 3 12 3114 13 4 5 14 1065798 6 15 7 16 8 17 水泥砂浆墩垫铁规格:___________ 9 18 注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录 记录人： 检验结论： 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.10
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量（台） 烧 成 回转窑 T/1台套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑基础沉降点的设置及测量ⅢⅡ标高Ⅰ14左手侧端32h 铁块右手侧螺栓头出料 基础NO Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 标高mm h mm 标高mm 2 h mm 标高mm 3 h mm 标高mm 4 h mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.11
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量 34Outlet2S1S3S4S2/S4左手端右手端1S2S1/S3刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表 单位：mm 支 撑 号 轴承编号 S1 S2 S3 S4 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅰ 3、Φ mm 4、Φ mm S1 S2 S3 S4 支 撑 号 轴承编号 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅱ 3、Φ mm 4、Φ mm S1 S2 S3 S4 支 撑 号 轴承编号 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅲ 3、Φ mm 4、Φ mm 说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。 建设单位 监理单位 安装单位 代 表 代 表
设备安装检测记录
窑检NO.12
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录 34Outlet2S1S3S4S2/S41S2左手端右手端 刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表 单位：mm S1 S2 S3 S4 支 撑 号 轴承编号 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅰ 3、Φ mm 4、Φ mm S1 S2 S3 S4 支 撑 号 轴承编号 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅱ 3、Φ mm 4、Φ mm S1 S2 S3 S4 支 撑 号 轴承编号 1、Φ mm 2、Φ mm Ⅲ 3、Φ mm 4、Φ mm 说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。 建设单位 施 工 单 位 安装单位 代 表 代 表 S1/S3
设备安装检测记录
窑检NO.13
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录 检查内容及质量标准 检 查 结 果 托轮把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误清洗 后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相印钢印。 1、轴瓦与轴颈的接触角度为60~75°，接触点不应少于1~2点/cm2。 检查轴瓦2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001~0.0015D(D为轴的与轴直径) 颈的配合情况3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm2。 及刮研 4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于1~2点/2.5X2.5cm2。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.14
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑托轮底座横向中心跨距测量记录L3L4ⅠⅡⅢL1LL2 编 号 理论数值 实测数值 L1 L2 L3 L4 L A B C D 质 量 标准 1、纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。 2、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5mm，窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于±3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。 监理单位 代 表 安装单位 建设单位 代 表
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窑检NO.15
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧 成 回转窑 规 格 型 号 数 量（台） T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 Ⅲ档托轮组 实测数（附图或表）： 托轮组找正记录 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量N0:___L1L212L3L4 编号 名称 理 论 数 值 实 测 数 值 偏 差 L1 932.5mm 932mm L2 932.5mm 932.5mm L3 932.5mm 932mm L4 932.5mm 932.5mm ≯0.5mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
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窑检NO.15
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧 成 回转窑 规 格 型 号 数 量（台） T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 Ⅱ档托轮组 实测数（附图或表）： 托轮组找正记录 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量N0:___L1L212L3L4 编号 名称 理 论 数 值 实 测 数 值 偏 差 L1 907.5mm 907.5mm L2 907.5mm 907.5mm L3 907.5mm 907.5mm L4 907.5mm 907.5mm ≯0.5mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
设备安装检测记录ok
窑检NO.15
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧 成 回转窑 规 格 型 号 数 量（台） T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 Ⅰ档托轮组 实测数（附图或表）： 托轮组找正记录 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量N0:___L1L212L3L4 编号 名称 理 论 数 值 实 测 数 值 偏 差 L1 907.5mm 907.5mm L2 907.5mm 907.5mm L3 907.5mm 907.5mm L4 907.5mm 907.5mm ≯0.5mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
设备安装检测记录ok
窑检NO.16
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） Φ4.3*64 m 烧成窑中 回转窑 T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量L1ABL21-托轮 2-底座 名称 理论数据 实测数据 相对差 建设单位 代 表 监 理单 位 代 表 安装单位 数值 L1 25090 25090 ≯1mm L2 25090 25091 编 号 A 25317.9 25317 B 25317.9 25318 A-B 0 1 ≯3mm
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窑检NO.
建设单位：鄂尔多斯氯碱化工水泥厂项目部 施工单位： 2011年11月1日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧成窑中 回转窑 质 量 标 准 实测数（附图或表）： 托轮标高差测量记录规 格 型 号 Φ4.3*64 m 数验 量（台） T/1 台 套 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 ⅢⅠⅡ标高测量示意图 单位: mm 各托轮组托轮宽度中心理论标高 各托轮组托轮宽度中心实测标高 8627.3 Ⅰ 8627.30 8627.61 9511.12 Ⅱ 9510.38 9511.25 10585.9 Ⅲ 10584.80 10585.73 相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标高差 Ⅰ-Ⅱ 883.08 Ⅱ-Ⅲ 1074.42 1074.65 0.23 Ⅲ-Ⅰ 1957.5 1958.6 0.6 相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标883.51 高差 理论标高差与实测标高差的误差 相邻两道托轮组的相对标高偏差 监理单位 代 表 0.43 ≯0.5mm 建设单位 代 表 苏州中材
设备安装检测记录 ok
窑检NO.18-1
建设单位：
施工单位： 2012年10月 30日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 Φ4.3*64 m 烧 成 回转窑 质 量 标 准 实测数（附图或表）： 托轮组安装综合复查测量记录 窑头数 量（台） T/1 台 套 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 ⅠL2CⅡDL4L L3L1ABⅢ窑尾 检查结果见窑检NO.18-2 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
设备安装检测记录ok
窑检NO.18-2
建设单位：
施工单位： 2011年 10月30日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 烧 成窑中 回转窑 质 量 标 准 规 格 型 号 Φ4.3*64m 数 量（台） T/1 台 套 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 托轮组跨距、对角线精找检查记录 单位：mm 名称 理论数值 实测数值 偏 差 托 轮 组 安 装 检 查 记 录 检 查 内 容 及 质 量 标 准 中心位置测量 标高及斜度测量 1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线，十字线必须垂直。 2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5mm。 3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于±0.5mm。 4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求） 1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾Ⅲ号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。 2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.1mm/m。 3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m. 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 编号 L1 25090 25090 L2 22083 22084 L3 25090 25091 L4 22083 22084 A-B 0 1 ≯±3 C-D 0 0 L 47173 47175 ≯±3 ≯±1.5 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
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窑检NO.19 建设单位：鄂尔多斯氯碱化工水泥厂项
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） Φ4.3*64m 烧成窑中 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 各道托轮组安装精找正总体检查记录 单位：mm 检 查 内 容 纵向中心在窑头或窑尾用经纬仪检查各组位置托轮中心位置,纵向中心线偏差的复不得大于: 查 以传动基础上的托轮组横向中心线为准,分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L,偏差不大于: 窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于 相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于: 质 量 标 准 检 查 结 果 ±0.5 合格 中心位置总体检查 横向中心距的复查±1.5 合格 ±3 合格 标高及斜度总体检查 ±3 合格 相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于: 0.5 合格 首尾两道托轮组的标高(斜度形成高差不计)偏差不得大于相邻各档相对标高偏差之和,其最大值不得大于: 2 合格 建设单位 代 表 监理单位 代 表 施工单位
设备安装检测记录
窑检NO.20
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体组对测量记录(利用钢丝绳找正法)标杆100mm低端钢丝线φ1mm×4根筒体对焊接口高高端低检测及复查点钢丝线φ1mm×4根100100100100中左100上100-(1～1.5)100100高中右100100低下接口100100+(1～1.5) 理论上 允许偏差 (标准值) 上 中右 下 ≯1 (标准值) 中左 中左(标准值) 中右≯0.5 下 (标准值) 单位: mm 高 低 高 低 高 低 高 低 上 (测量值) 中右 (测量值) 中左 (测量值) 高端 低端 高端 低端 高端 低端 高端 ① ① ① ① ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ 下 (测量值) 低端 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.21
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑体对接和窑体轴线检查记录 检 查 内 容 1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，窑铁锈等污物。 体2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应对小于 接 窑体错边量不得大于 筒体中心的径向圆跳动 1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于 2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于 质 量 标 准 45° 2mm 4mm 检 查 结 果 窑体轴3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大线于 检查 1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于 建设单位 代 表 12mm 5mm 70% ±3mm 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录ok
窑检NO.22
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑筒体接口检查调整后,利用激光经纬仪对窑中心检测记录 y激光经纬仪D1D2D3D4D5D6D7D8xBⅠ轮带AB AB AⅢ轮带B AB AB AⅡ轮带B AB A 测量数据: 位置 数据 D1B (2,3) D2A Ⅲ轮带 D2B (2,3) (1,2) D6A (2,3) (3,7) D6B (3,8) D3A (2,4) D7A (3,8) D3B (5,10) D7B (0,5) D4A (5,12) D4B (5,5) D5A (0,5) D8B (2,0) 位置 Ⅱ轮带 D5B 数据 (2,2) (4,3) D8A Ⅰ轮带 (0,5) (2,1) 注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。 建设单位 监理单位 代 表 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.23-1
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：________ 窑筒体焊接前 标 板 测 量 法 测点 测量数值相对差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 48理论圆周56从出料端看7321012111 9 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.23-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 图 纸 要 求 轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO：＿＿＿ 实测数（附图或表）： 注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。 窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下： OI 编号 测量数值 差值 编号 测量数值 差值 23456测量位置：0 124232221 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 建设单位 代 表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 监理单位 代 表 2019181789101112131415167 测量位置：1 123456242322212019181789101112131415167 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.24
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 烧 成 回转窑 T/1台套 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：________ 窑筒体焊接后 标 板 测 量 法 测点 测量数值相对差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 48理论圆周56从出料端看7321012111 9 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.25
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录 y激光经纬仪D1D2D3D4D5D6D7D8xBⅠ轮带AB AB AⅢ轮带B AB AB AⅡ轮带B AB A 测量数据: 位置 D1B D2A Ⅲ轮带 D2B D3A D3B D4A D4B D5A ( ) D8B ( ) 数据 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 位置 Ⅱ轮带 D5B D6A D6B D7A D7B D8A Ⅰ轮带 数据 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。 建设单位 监理单位 代 表 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.26
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑体焊接质量检查 检查内容及质量标准 1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。 焊缝外观检查 2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。 检查结果 3、焊缝咬边深度不得大0.50mm，咬边连续长度不得大 100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良10%。 4、焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成 带不得大于0.50mm，其它区段不得大于1.5mm;焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。 1、探伤检查人员必须持考试合格证. 焊缝的探伤检查 2、采用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 焊缝的25%。质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站确度。 3、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的Ⅲ级为合格。 4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不 合格时则对其焊缝做100%检查。 5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次 须由技术总负责人批准，并且记录存档。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录ok
窑检NO.27
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 窑筒体焊接后，窑筒长度和轮带间距公差测量L3±△3L1±△1L2±△2L±△L4±△4筒体长度及轮带间距测量示意图 长度及间距 实测数据 公 差 实测数据 允许公差 L Δ 0.25/1000L L1 L2 L3 L4 Δ1 0.25/1000l1 Δ2 0.2/1000l2 Δ3 0.3/1000l3 Δ4 0.3/1000l4 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.28
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 图 纸 要 求 轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO：＿＿＿ 实测数（附图或表）： 注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。 窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下： OI 编号 测量数值 差值 编号 测量数值 差值 23456测量位置：0 124232221 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 建设单位 代 表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 监理单位 代 表 2019181789101112131415167 测量位置：1 123456242322212019181789101112131415167 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.29
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 15b 烧成窑中 回转窑 φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 实测数（附图或表）： 回转窑大齿圈的径向摆动测量记录 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 等分数 读数A 偏 差 1 2 3 4 大齿圈径向摆动值测量 5 6 7 ≯1.5mm 8 1 建设单位 代 表 监 理 单 位 代 表 苏 州 中 材
设备安装检测记录
窑检NO.30
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 15b 烧成窑中 回转窑 φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 实测数（附图或表）： 回转窑大齿圈端面摆动测量 序号 1 2 3 等份数 读数A 偏差 1 2 回转窑大齿圈端面摆动读数 3 4 5 6 7 ≯1.0mm 8 1 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 大齿圈轮带百分表 A托轮 建设单位 代 表 监 理 单 位 代 表 苏 州 中 材
设备安装检测记录
窑检NO.31
建设单位：
施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑大齿圈端面摆动测量 序号 1 2 3 4 5 6 百分表A 大齿圈端面摆动值 等份数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 读数A 百分表B 等份数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 读数B C=A-B 端面摆动偏差 ≯1mm mm 1、 大齿圈圆周平分12等份 2、 大齿圈端面摆动偏差C≯1mm +1.5 +1.0 +0.5 0 -0.5 -1.0 -1.5 mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装单位
设备安装检测记录
窑检NO.32
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 15b 烧成窑中 回转窑 φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑传动设备安装质量检查记录 检查内容及质量标准 检查结果 1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。 2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶 间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25M+(2~3mm)范围内(M为齿轮模数)。 3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。 4、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。 5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接 口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。 6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 苏州中材
设备加油记录
窑检NO.33
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧成窑中 回转窑 φ4.8*72m T/1 台 1 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑的润滑部位注油检查记录 序号 回转窑主要润滑部位 标 准 牌 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 窑尾托轮组轴承 窑中托轮组轴承 窑头托轮组轴承 窑传动主减速机 窑传动辅减速机 窑传动开式齿轮 窑液压挡轮油箱 小齿轮轴承（闭端与输出端） 主、辅电动机轴承（闭端与输出端） 窑机械式档轮轴承 开式齿轮喷油润滑 N460中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N460中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N460中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86） 220#普通开式齿轮油（SH/T0363-92） 普通液压油N32Q/SH037.101-88 ，润滑油牌号及执行标准 润滑方式 实际加注牌号 460#中负荷工业齿轮油（GB5903-86） 460#中负荷工业齿轮油（GB5903-86） 460#中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86） N320重负荷工业齿轮油 油勺连续润滑 油勺连续润滑 油勺连续润滑 集中循环润滑 侵油 带油轮连续润滑 加油量 加油日期 150L 200L 150L 1800L 50L 200L 50L 4KG 2Kg 2004-6-20 2004-6-20 2004-6-20 2004-6-20 2004-6-20 2004-6-20 68#抗磨液压油 3#极压锂基脂 2号通用锂基润滑脂（GB7323-94） 2004-6-20 7025号高温润滑 脂Q/SH037，054-88 2号通用锂基润滑脂（GB7323-94） 7025号高温润滑 脂Q/SH037，054-88 3号开式Q/SY8050-79S 齿轮油集中润滑 2004-6-20 2004-6-20 建设单位 代 表 监理单位 代 表 苏州中材 单机无负荷试运转记录
窑检NO.34
建设单位：双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 04年07月27日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧成窑中 回转窑 Φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页） 检 查 内 容 检查结果 试1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。 运2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。 转3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等 前 4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。 5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。 6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70℃。 7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃。 8、传动轴承运转对钨金瓦的温度不得超过55℃。 9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.15-0.3Mpa。 10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压为0.2-0.25Mpa。 11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计要求，进出口水温差≯15℃。 试12、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。 运13、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。 转14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动过现象。 程15、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过中 程中的稳定值是否与额定参数相符。 16、检查窑体串动情况，做好托轮的调试（调整）工作，并有记录。 17、检查主辅减速机及开式传动齿轮的齿合，不应有不正常的响声，窑体和轮带不应有颤动现象。 18、检查各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%以上。 19、检查挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象。 20、检查各轴瓦的研磨情况，传动齿轮和减速器的啮合情况，齿轮的啮 试合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并有记录。 运21、检查润滑油的油质有无变化，油内是否有铁或铜末，滤油器内滤油转网上有无污物。 后 22、检查地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动。 23、检查电气设备各开关、各仪表指针是否复位。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 苏州中材 单机无负荷试运转记录
窑检NO.35
建设单位：湖南双峰海螺水泥有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司 04年07月28日 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 15b 烧成窑中 回转窑 Φ4.8*72m T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑单机试车检查记录（2） 规范要求试车时间 主电机额定电流 辅电机额定电流 A A 实际开机时间 主电机启动电流 辅电机启动电流 实际停机 时间 A 主电机正常运A 转电流 A 辅电机正常运转电流 A 环境温度 主电机输出端转速 辅电机输出端转速 ℃ r/min r/min 12 13 14 主传动运转回转窑转速 r/min 1 2 3 4 5 辅助传动运转回转窑转速 r/min 15 16 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 主要测温点检查记录（每30分钟检查一次） ℃ 测温部位（点） 回1#—1轴承 转1#—2轴承 窑1#—3轴承 托1#—4轴承 轮2#—1轴承 组2#—2轴承 各2#—3轴承 档2#—4轴承 轴3#—1轴承 承3#—2轴承 按3#—3轴承 施3#—4轴承 工4#—1轴承 现场4#—2轴承 实4#—3轴承 际4#—4轴承 托5#—1轴承 轮5#—2轴承 组5#—3轴承 检5#—4轴承 查 6#—1轴承 6#—2轴承 6#—3轴承 6#—4轴承 主电机输出端 传主电机闭端 动装辅助电机输出端 置辅助电机闭端 各主减速机输出端 轴主减速机输入端 承 6 7 8 9 10 11 轴承运转及温升情况规范要求 滑≯65℃，滚≯70℃ 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 辅助减速机输出端 辅助减速机输入端 小齿轮闭端 小齿轮输入端 ≯70℃ 建设单位 代 表 监理单位 代 表 苏州中材 回转窑安装分项工程质量检验评定表
窑检NO.35
工程名称： 部位： 1 2 3 保 证 项 目 4 5 6 项 目 划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。 划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距离偏差不得大于±6mm。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于±1mm。 轴瓦与轴颈的接触角为60~75° 轴瓦刮研 轴瓦与轴颈接触点不应少于1~2点/cm2 轴瓦与轴颈侧间隙，每侧为0.001~0.0015D（D为轴直径） 托轮的斜度测量，偏差不得大于0.1mm/m，两个托轮顶面应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m。 相邻两道托轮组横向中心跨距的相对差不得大于1.5mm,对角线偏差不得大于3mm 质 量 情 况 大齿圈及轮带处为4mm 7 筒体中心的径向圆跳动不得大于 窑头窑尾为5mm 其余部位为12mm 8 大齿圈小齿轮的顶间隙一般在0.25M+(2~3mm)范围内。（M为模数） 质 量 情 况 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 径向摆动偏差不得大于1.5mm 1 大齿圈 端面摆动偏差不得大于1mm 大小齿轮面沿齿高≥40% 基2 的接触斑点 沿齿长≥50% 本项小齿轮轴和减速器输出轴应平行,其同轴度为0.2mm 3 目 高速轴同轴度为0.1mm 4 轮带与托轮接触面长度不应小于工作面的75% 5 窑轴向中心线与建筑物轴线距离允许偏差为±5mm 实 测 值 项 目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 回转窑传动支点横向中心线与建筑物轴线距离允许偏差 1 ±5mm 允 2 相邻两道托轮组的相对标高偏差不得大于 0.5mm 许3 同组两托轮轴向中心线与窑纵向中心线距离偏差 0.5mm 偏 4 同组两托轮横向与底座横向中心线偏差 ±0.5mm 差5 相邻筒体纵向焊缝应错开角度不应小于 45° 项干 砌 1.5mm 目 6 对口错边量偏差 湿 砌 2mm 干 砌 1.5mm 7 筒体内焊缝高度偏差 湿 砌 2mm 检保证项目： 查 基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结允许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 % 果 评核 工程负责人： 定 定工 长： 质量检查员： 等等班 组 长： 级 级 等级 10 年 月 日
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