一、 用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象：
（1）缺螺栓、弹簧垫或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中、未上满扣。 （2）弹簧垫未压平或螺栓松动，弹簧垫断裂或无弹性。
二、电缆引出装置的失爆现象：
（1）密封圈老化，失去弹性、变质、变形，有效尺过配合间隙达不到要求起不到密封作用。
（2）密封圈内径与引入电缆外径大于1mm以上。 （3）密封圈的单孔内穿进多根电缆。 （4）密封圈割开套在电缆上。
（5）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。 （6）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（7）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（8）进线嘴压紧没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不平，或密封圈能活动。
（9） 引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右有明显晃动。 （10）在引入装置外能轻易来回抽动电缆。
（11）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
三、隔爆型插接装置的失爆现象：
（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。 （2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。 （3）电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
四、隔爆电气设备内外壳的失爆现象：
（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。 （5）电气闭锁不起作用。
（6）隔爆腔观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 （7）喇叭嘴外缺损影响防爆性能
（8）未接线喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧，有一项未装上或未压紧。
（9）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定。
（10）金属圈外径与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口。
五、防爆面的失爆现象：
（1）隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）不符合表一的规定。 表一
隔爆空腔净容升/L 间隙/mm 结合面长度/mm 结合面内缘至螺栓孔距/mm ＜0.5 ≦0.3 ≧8 ≧6 0.5~2 ≦0.4 ≧12.5 ≧88 ＞2 ≦0.5 ≧25 ≧10 （2）操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度(L)不符合表二的规定。 表二
操纵杆直径d/mm d≦6 6＜d≦25 d＞25
防爆结合面长度L/mm L≧6 L≧d L≧25 （3）静止隔爆结合面的间隙与结合面长度不符合表一的规定。
（4）转盖式或插盖式隔爆结合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。 （5）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差不符合表三的规定。
表三
隔爆空腔净容升/L 结合面长度/mm 结合面直径差/mm 操纵杆及孔 电机轴及轴孔 ＜0.5 ≧12.5 ≦0.3 ≦0.4 ≧0.5 ≧25 ≦0.5 ≦0.6 （6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下产生摩擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕宽度与深度大于0.5mm；或长度未保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。
（8）隔爆结合面的表现粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2。 （9）隔爆结合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖。
六、引进防爆电气设备的防爆结合面标准：
（1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
（2）外壳完整无损，无裂痕和变形。
（3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
（4）隔爆结合面的间隙，有效宽度和表面粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
（5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢靠，一个电缆引入装置口连接一条电缆。
（6）联锁装置功能完好，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。
（7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，上紧界限螺母时不能压住绝缘材料；外壳内部不得增加元部件。 （8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
（9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物。
（10）隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15度。
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