1．
范围
本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2． 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验
GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义
3.1基本尺寸 basic size
设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差 dimensional tolerance
允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差 dimensional deviation
某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage
塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value
表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould
由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定
4.1尺寸公差、偏关的规定
基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值
公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
4．3 偏差的规定
本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。例如：Φ60mm的6级公差为0.32mm，其上下偏差可分配为：
+0.300+0.20+0.42+0.16Φ60mm，Φ60mm，Φ60mm，Φ60mm，Φ60mm
0-0.32-0.12+0.12-0.16
4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差
受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm：3、4级附加值为0.04mm：5至7级附加值为0.1mm：8、10级附加值为0.2mm： 5 未注公差
尺寸未注公差，按表1规定的7~10级公差选用。 公差等级的选用
公差等级的选用，按表2规定。
表1
公基本尺寸 ~3 >3~6 >6~10 >10~14 >14~18 >18~24 >24~30 >30~40 >40~50 >50~65 >65~80 >80~100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 1400 1600 1 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.52 0.60 0.76 0.88 1.0 2 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.52 0.60 0.64 0.72 0.82 1.0 1.2 1.4 3 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.52 0.60 0.64 0.72 0.80 0.90 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 4 公0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.88 0.99 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.5 3.0 差5 差0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 3.0 3.5 等6 数0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 5.0 级 7 值 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 040 0.46 0.52 0.60 0.68 0.76 0.84 0.92 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3 3.8 4.3 5 6 7 8 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.9 5.5 6.0 7 8 9 9 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.0 1.2 1.4 1.5 1.8 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.4 6.0 6.7 7.5 8.5 10 11 13 10 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.88 0.96 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 12.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.4 7.1 7.9 8.8 9.8 10.8 12.8 14 16 18 注：表中公差值用于基准孔或非基准孔时取（+）号；用于基准轴或非配合轴取（-）值，用于非配合长度取半值冠以正负（±）号
材收缩特性值 代号 料 名称 相应的公差等级 高精度 一般精度 低精度 ABS 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物 GRD 30%玻璃纤维增强塑料 HIPS 高冲击强度聚苯乙烯 MF 氨基塑料 PBTP 聚对苯酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 0~1 3 4 5 PETP 聚对苯酸丁二酯 PF 酚醛塑料 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PPE 聚苯硫醚（增强） PPO 聚苯醚 PPS 聚苯醚砜 PS 聚苯乙烯 PSU 聚砜 PA 聚酰胺6、66、610、9、1010 1~2 4 5 6 氯化聚醚 PVC 聚氯乙烯（硬） PE 聚乙烯（高密度） 2~3 POM 6 7 8 聚甲醛 PP 聚丙烯 PE 聚乙烯（低密度） 3~4 8 9 10 PVC 聚氯乙烯（软） 注 ：1、其他材料，可按加工尺寸的稳定性，参照表2选取公差等级。 2、1、2级为精密级，只有在特殊条件下才采用。 3、当沿脱模方向两端尺寸均在要求时，应考虑脱模斜度对公差的影响。 4、其他增强塑料的收缩特性性值，应比表2 中规定的小，或由试验结果定。 6 测量方法
6．1 公差测量条件
a. 标准测量温度为20±2℃； b. 相对湿度为（65±5）%；
c. 待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量。 6．2 公差的测量方法
公差的测量方法和量具，按GB3177的规定。 7 公差的注法
公差的注法，按GB4458.5的规定。
TABLE 1 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 1 MATERIALS
TOLERANCES ± (mm) Up to 1 Over 1 Over 3 Over 6 Over 10 Over 15 Over 22 Over 30 Over 40 Over 55 Over 70 Over 90 Over 120 Over 160 Over 200 Over 250 Over 315 Over 400 Over 500 Over 650 Over 800 Over 1000 Over 1200 Over 1400 Over 1600 Over 1800
NOMINAL DIMENSIONS (mm) up to and inc 3 up to and inc 6 up to and inc 10 up to and inc 15 up to and inc 22 up to and inc 30 up to and inc 40 up to and inc 55 up to and inc 70 up to and inc 90 up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc Fine 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.11 0.13 0.14 0.17 0.20 0.25 0.30 0.36 0.44 0.55 0.70 0.90 1.20 1.50 1.90 2.30 2.65 3.05 3.40 3.80 Commercial 0.07 0.08 0.09 0.09 0.11 0.13 0.14 0.17 0.20 0.24 0.29 0.35 0.43 0.51 0.68 0.85 1.08 1.38 1.83 2.28 2.90 3.50 4.05 4.65 5.20 5.80 120 160 200 250 315 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 TABLE 2 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 2 MATERIALS
TOLERANCES ± (mm) Up to 1 Over 1 Over 3 Over 6 Over 10 Over 15 Over 22 Over 30 Over 40 Over 55 Over 70 Over 90 Over 120 Over 160 Over 200 Over 250 Over 315 Over 400 Over 500 Over 650 Over 800 Over 1000 Over 1200 Over 1400 Over 1600 Over 1800
NOMINAL DIMENSIONS (mm) up to and inc 3 up to and inc 6 up to and inc 10 up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc 15 22 30 40 55 70 90 120 160 200 250 315 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Fine 0.06 0.07 0.08 0.08 0.10 0.11 0.13 0.15 0.18 0.21 0.26 0.31 0.38 0.45 0.60 0.75 0.98 1.28 1.73 2.18 2.80 3.35 3.90 4.50 5.05 5.60 Commercial 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.17 0.20 0.23 0.27 0.33 0.41 0.50 0.62 0.79 0.95 1.20 1.63 2.13 2.88 3.63 4.63 5.55 6.50 7.40 8.30 9.25
TABLE 3 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 3 MATERIALS
TOLERANCES ± (mm) Up to 1 Over 1 Over 3 Over 6 Over 10 Over 15 Over 22 Over 30 Over 40 Over 55 Over 70 Over 90 Over 120 Over 160 Over 200 Over 250 Over 315 Over 400 Over 500 Over 650 Over 800 Over 1000 Over 1200 Over 1400 Over 1600 Over 1800
NOMINAL DIMENSIONS (mm) up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc up to and inc 3 6 10 15 22 30 40 55 70 90 120 160 200 250 315 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Fine 0.07 0.08 0.08 0.10 0.12 0.14 0.17 0.19 0.23 0.28 0.34 0.41 0.52 0.65 0.80 1.00 1.35 1.75 2.35 2.95 3.75 4.50 5.25 6.00 6.75 7.50 Commercial 0.10 0.11 0.12 0.14 0.17 0.20 0.24 0.28 0.34 0.41 0.51 0.62 0.79 1.00 1.20 1.50 2.05 2.65 3.55 4.45 5.65 6.80 7.90 9.05 10.15 11.30
MOULD SHRINKAGE AND COEFFICIENTS OF LINEAR EXPANSION
MATERIAL Mould Shrinkage Coeff . linear expansion -6 -1per cent 10/°C ABS 0.4 - 0.8 50 - 110 ABS - 30% glass filled 0.1 - 0.3 35 - 50 Acetal 1.5 - 2.5 90 - 150 Acetal - 30% glass filled 0.5 - 1.5 35 - 80 Acrylic 0.2 - 0.8 50 - 90 Cellulose Acetate 0.3 - 0.8 80 - 160 Cellulose Acetate Butyrate 0.2 - 0.7 110 - 170 Diallyl Phthalate 0.2 - 0.9 10 - 60 Ethylene Vinyl Acetate 0.7 - 1.2 230 - 250 Melamine Formaldehyde 0.6 - 0.8 10 - 50 Nylon 6 0.6 - 2.5 70 - 170 Nylon 6-30% glass filled 0.2 - 1.2 15 - 30 Nylon 66 0.7 - 2.5 60 - 110 Nylon 66 - 30% glass filled 0.2 - 1.2 15 - 30 Nylon 11 0.9 - 2.0 90 - 150 Nylon 11 - 30% glass filled 0.3 - 0.7 10 - 40 Nylon 12 0.3 - 2.0 90 - 130 Nylon 12 - 30% glass filled 0.5 - 1.5 30 - 70 Phenol Formaldehyde 0.2 - 1.5 15 - 30 Polycarbonate 0.5 - 0.8 20 - 70 Polycarbonate - 30% glass filled 0.2 - 0.6 20 - 30 Polycarbonate / ABS (Bayblend) 0.4 - 0.7 70 - 85 Polyester, laminates 0.1 - 1.2 10 - 50 Polyester, thermoplastic Polybutylene Terephthalate 1.2 - 2.3 80 - 180 Polybutylene Terephthalate - 30% glass filled 0.2 - 1.5 30 - 60 Polyethylene Terephthalate 1.3 - 1.6 70 - 150 Polyethylene Terephthalate - 30% glass filled 0.2 - 2.0 20 - 40 Polyester, thermoplastic elastomer 0.3 - 1.4 140 - 210 Polyethylene, low density 1.0 - 4.4 200 - 250 Polyethylene, high density 1.5 - 3.3 150 - 200 Polyethylene Oxide-mod-(Noryl) 0.5 - 0.7 60 - 70 Polyethylene Oxide-mod-30% - glass filled 0.1 - 0.3 20 - 30 Polypropylene 1.3 - 2.5 110 - 170 Polypropylene - 20% talc filled 0.8 - 1.8 70 - 110 Polypropylene - 20% glass filled 0.7 - 2.0 60 - 140 Polypropylene - asbestos filled 0.4 - 1.2 20 - 40 Polypropylene - rubber modified 0.8 - 2.0 50 - 140 Polystyrene 0.2 - 0.8 35 - 100 Polyurethane thermoplastic greater than 50 Shore D 0.8 - 1.8 130 - 120 equal or less than 50 Shore D 1.0 - 2.0 150 - 225 Polyurethane, RIM 1.2 - 1.8 90 - 150 Polyurethane, RRIM 0.3 - 0.6 30 - 180 Polyvinyl Chloride - rigid 0.2 - 5.0 50 – 100 Polyvinyl Chloride - flexible 0.7 - 5.0 70 - 250 Styrene Acrylonitrile 0.2 - 0.6 50 - 110 Urea Formaldehyde 0.6 - 1.4 30 - 50 Note : The mould shrinkage and coefficient of expansion of fibre filled materials will vary in directions parallel and perpendicular to the flow.
常 用 材 料 性 能
通用塑料：价格低、产量大、用途广；酚醛塑料PF，氨基塑料，PVC，PE，PS，PP
工程塑料：力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性、有一定的金属特性；PA、PC、POM、
ABS、PSF、聚苯醚、聚氯醚
增强塑料：玻璃纤维等增强材料，提高了力学性能，如抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度、抗
蠕变性、刚度和表面硬度
改善了热性能，如提高了热变形温度、降低了线膨胀系数、提高了热导系数、改善了阻燃性
降低了吸水性，提高了尺寸稳定性，抑制了应力开裂等
但增强制品接缝强度和光泽性降低，增强力学性能、成型收缩率和线膨胀系数出现不同程度的方向性
拉西格流动性 熔体指数
PE： 高频绝缘材料，耐热性不高，长期使用温度：低密度≤80℃、高密度≤100℃，
耐寒性好：—60℃仍正常
化学稳定性好，在热、光、氧气作用下发生老化、变脆 强度、表面硬度、弹性模量较低
成型性能：吸水性小，可不预热，易变形
PP： 耐水性、化学稳定性、成型性好，在120℃时能正常工作
力学性能较好：抗弯强度和抗拉强度
严重缺陷：在氧、热、光作用下容易降解、老化，需加入稳定剂 成型性能：流动性好，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等 当模温＜50℃时，制品不光泽，易产生熔接痕
当模温＞90℃时，易产生翘曲、变形等
PA： 有很好的抗拉强度、硬度、耐磨性和自润滑性
有很好的耐冲击性能，耐磨性高于铜，疲劳强度与铸铁、铝合金相当 耐热性不高，长期使用＜80℃
成型性能：收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等
ABS：A（丙稀腈）使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性
B（丁二稀）使ABS具有弹性和较高的冲击韧度
C（苯乙烯）使ABS具有优良的介电性和成型加工性能
在一定的温度范围内具有较高的冲击韧度、表面硬度及耐磨性
热变形温度为100℃左右，耐热性不高，耐低温性和耐紫外线性能差 其尺寸稳定性好、表面光泽、可以抛光和电镀
成型性能：流动性好，成型收缩率小，吸水性大，成型前必须充分预干燥，表面要求
光泽的制品要长时间干燥
POM：优异的力学性能，强度、硬度很高，弹性模量很大，有很好的冲击韧度和耐疲劳强度
好的耐磨性
热变形温度较高，可在100℃时连续使用，但热稳定性较差，加热分解，在光、氧作
用下易老化
成型性能：吸水性小，尺寸稳定性好熔融和冷凝速度快，易产生毛斑、折皱、熔接痕
收缩率大
PC： 抗拉和抗弯强度好，抗冲击和抗蠕变性能突出，制品尺寸稳定，耐疲劳强度低、易产
生应力开裂，耐磨性差，耐热性和耐寒性好，长期使用温度达130℃，脆化温度为—100℃，吸水率小
成型性能：熔融温度高220~230℃，流动性差，冷却快了易产生内应力，0.2%的水分能
使制品产生气泡、银丝和斑痕，需烘干，收缩率小
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