石灰石破碎巡检岗位操作规程

石灰石破碎巡检岗位操作规程

1 范围

本规程适应于矿山石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆场。 2 目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3 系统工艺流程概述

3.1 石灰石由自卸车送至破碎机龙口，经重型板式喂料机喂入双转子锤式破碎机1400-1600t/h，石灰石经过破碎后由(23m)出料皮带机、（930m）长皮带机、中转库、(94m)入库皮带机送入φ90m形堆场（4700吨），石灰石在圆形堆场内由堆料机进行连续合成式堆料。 3.2 板喂机漏下的碎石经胶带输送机送至堆料机；

3.3 石灰石破碎收尘由处理风量为38860m/h气箱式脉冲袋收尘。

4 操作方式

各设备控制采用局域控制，各设备也可现场 “起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。

5 现场设备运行及操作方法

5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项 5.1.1 开机前准备

a) 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理； b) 检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足；

c) 打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理；

d) 检查破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理；

e) 操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理；

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f) 确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理；

g) 操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。 5.1.2 开机顺序

开机顺序：通知堆料机操作员合上堆料机电源并使其处于远程控制备妥状态，启动堆料机皮带机→入库皮带→（930m）长度带→出料皮带→启动破碎机→重型板喂机，待破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机喂料；（如果是手动堆料，则需由堆料机操作员行启动堆料机，然后由局控员依照上述次序从入库皮带开始向前启动设备）。 注意：

a) 操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班调度指令，方可启动操作系统开机生产；

b) 按正常“开机”按钮，并按“确认”按钮进行启动；

c) 设备运行中，操作员应注意操作系统电流或功率变化情况；

d) 设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产；

e) 操作员应与巡检工保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生； f) 操作员不得使设备处于超载运行中；

g) 破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映； 5.1.3 停机程序

停机顺序：停止对重型板喂机给频喂料→停重型板喂机→待电子皮带称显示无料后方可停破碎机→出料皮带→（930m）长皮带→入库皮带，堆料机操作员待堆料机无料后， 方可停堆料机→最后切断堆料机电源：（从前向后停机）

注意：a) 下班前，局控操作员接到调度员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载值时，方

可停机；

b) 先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机； c) 认真填定当班操作记录，做好下班前准备工作；

d) 待各设备停稳后，切断堆料机电源，并使破碎系统各设备处于联锁状态。

5.2 重型板式喂料机操作规程 5.2.1 设备规格、参数

规格 物料粒度 给料速度 给料能力 物料客重 安装倾角 单重 型号 主电机（变频） 功率 电压 型号 减速机 润滑油 功率 冷却通风电机 电压 电流

5.2.2 运行前的检查

PB2300×10000㎜ 1200×1200×1500㎜ 0.11×0.127m/s 1500-1700t/h 1.8t/m 20° 88.7 t YTSF280m-4 90KW 380V PHF081KF157 460# 250W 380V 0.7A 3 a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；

b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足； c) 检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落； d) 检查张紧装置是否松动。 5.2.3 运转中的检查

a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；

b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围； c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；

d) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；

e) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落； f)检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；

g) 检查传动轴承的温度是否小于65℃。 5.2.4 停机维护与保养

a) 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；

b) 固定销有无脱落情况；

c) 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况； d) 检查地脚螺栓及张紧装置情况；

e) 裙板间底面接触状态（间隙a=3～5mm）、侧面间的间隙（f=5～7mm）。 5.2.5 常见故障与处理方法

a) 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理) b) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）

5.3 锤式破碎机操作规程 5.3.1 设备规格、参数

规格 破碎物料 物料粒度 出料粒度 破碎能力 锤头 主电机型号 功率 电压 抽轴液压泵电机 滑润油

2NPC2025 石灰石 ≤1100×1100×1500㎜ >1m不超过10% ≤70㎜（占90%） 1400t/h-1600t/h 2×55个 YRKK560-6 2×900KW 10000V 15KW 46#抗磨液压油 3

5.3.2 开机前的准备

a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊； b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25≤mm）； c) 检查润滑油量、油质及轴承冷却水； d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况； e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。 5.3.3 运转中的检查

a) 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75℃，定子绕组温度不超过95℃； b) 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常； c) 检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水是否畅通； d) 观察破碎物料粒径。 5.3.4 停机后的维护保养

a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换； b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊； c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物； d) 检查磨损情况，必要时焊补。 5.3.5 常见故障处理及处理

a) 锤头、腔体磨损（更换）； b) 传动带松弛和断裂（更换）。 5.4 胶带输送机操作规程 5.4.1 技术参数

设备名称 胶带规格 输送物料 胶带速度 输送能力 物料粒度 型号 功率 主电机 电压 电流 380V 84A 10000V 34.4A 380V 190A 380V 140A 出口皮单 B1800×23000mm 石灰石 2000t/h 0～80mm Y225M-4 45kw 长皮带 B1200×930000mm 石灰石 1800t/h 0～80mm YKK4505-4 500kw 入库带 B1400×94000mm 石灰石 1200t/h 0～80mm YSP615S-4 110kw 堆料悬臂皮带 B1400 石灰石 2.5m/s 1600t/h 0～80mm Y280S-4 75kw

型号 减速机 润滑油 电力液 型号 MC3RLSF04 460# Ed-50/6 46#抗磨液压油 YOX11Z-400 46#抗磨液压油 M3RSF90 460# Ed-121/6 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 MC3RLSF06 ISOVG460 Ed-80/6 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 DCYK280 320# 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 压推动器 滑润油 液力偶 合器 头尾轮配重润滑油 轮轴承

型号 滑润油 2#通用锂基脂 5.4.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行；

停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：

a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通； c) 避免带料停机。 5.4.3 开机前的准备

a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； d) 检查托辊转动是否灵活； e) 各部螺栓是否松动；

f) 清扫器挡板是否调到合适位置； g) 液力偶合器是否漏油。 5.4.4 运行中的检查

a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象； b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；

c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换； d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理； f) 检查皮带清扫器工作是否正常；

g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。 5.4.5 停机后的维护保养

a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；

b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 5.4.6 常见故障及排除方法

a) 皮带跑偏：（调节尾轮） b) 下料口堵：（清堵） c) 滚筒轴承坏：（更换） d) 皮带断裂：（重接皮带） 5.5 袋式收尘器操作规程 5.5.1 技术参数

型号 气箱式脉冲PPCS64-6型 过滤面积 过滤风速 处理风量 设备阻力

5.5.2 开停机顺序及注意事项

开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机； 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项：

a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。 5.5.3 开机前的准备

a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油； c) 放气水分离器内的水；

d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； e) 检查人孔门是否密封好；

372㎡ 1.8m/min 38860m3/h 1470～1770pa 清灰压缩空气压力 脉冲阀（带电磁阀） 入口浓度 出口浓度 0.5-0.7Mpa 6个 ≤1000g/Nm3 ≤50mg/Nm3 耗气量 1.8Nm3/min

f) 检查各螺栓是否松动、脱落； g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.5.4 运转中的检查

a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； b) 根据系统负荷状况调整挡板开度； c) 及时放空气水分离器内的水； d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；

e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。 5.5.5 停机后的维护保养

a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 5.5.6 袋收尘常见故障处理及处理 a) 排出气体含尘量超标

原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞 处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； b) 排气量减少

原 因：糊袋；收尘管道不正常

处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道； 5.6 堆料机操作规程 5.6.1 设备规格、参数

设备名称 堆料能力 堆料形式 物料种类

5.6.2 开停机的顺序及注意事项：

开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

YG550/90堆取料机 1600t/h 连续合成式 石灰石 堆料层数 堆料半径 堆料带宽 堆料带速 ＞500 23000mm 1400mm 2.5m/s

注意事项：

a) 开停机时应把堆料速度设定至最低；

b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。 5.6.3 开机前的准备

a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； b) 电气系统和各种保护装置是否齐全； c) 液压系统是否正常； 5.6.4 运行中的检查

a) 堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； b) 堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

c) 传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃； d) 堆料机行走机构运行是否平稳；

e) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝； 5.6.5 停机后的维护保养

a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 清洗液压传动装置的油过滤器；

c) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； d) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓； 5.6.6 常见故障及排除方法 a) 液压系统漏油：（维修保养） b) 皮带跑偏：（调整）