目 录
1.编制依据 ..................................................................................................................... 1 1.1图纸 ........................................................................................................................... 1 1.2有关规程、规范 ....................................................................................................... 1 1.3其他 ........................................................................................................................... 1 2.工程概况 ..................................................................................................................... 2 2.1 总体概况 .................................................................................................................. 2 2.2论证区域的设计概况 ............................................................................................... 6 2.3施工图 ...................................................................................................................... 7 2.4工程难点: ............................................................................................................... 8 3.施工部署: ................................................................................................................. 8 3.1施工部位及工期要求: ........................................................................................... 8 3.2项目管理机构及劳动组织 ....................................................................................... 8 4.施工准备: ............................................................................................................... 10 4.1技术准备: ............................................................................................................. 10 4.2 机械准备: ............................................................................................................ 10 4.3 材料准备: ............................................................................................................ 11 5.主要施工方法及措施 ............................................................................................... 12 5.1 高支模模板设计 .................................................................................................... 12 5.2 施工工艺 ................................................................................................................ 18 5.3 模板的存放 ............................................................................................................ 20 5.4 模板的质量要求 .................................................................................................... 20 5.5模板的拆除 ............................................................................................................. 21 5.6模板的维护与修理 ................................................................................................. 22 5.7模板安装工程质量检查、验收 ............................................................................. 22 5.9安全及文明施工 ..................................................................................................... 25 5.10季节性施工要求: ............................................................................................... 26 6 安全应急救援预案 .................................................................................................. 27 6.1 预案说明 ................................................................................................................ 27 6.2 岗位职责 ................................................................................................................ 27 6.3 事故报告程序 ........................................................................................................ 29 6.4 模架体系安全事故预测 ........................................................................................ 29 6.5应急救援物资储备 ................................................................................................. 29 6.6 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 .................................... 30 6.7 发生高处坠落事故的抢救措施 ............................................................................ 30 6.8救援总结 ................................................................................................................. 30 附件:框架柱、顶板、梁模板计算书 ...................................................................... 30
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北京住总第四开发建设有限公司 中信嘉丽泽营销中心高支模安全专项施工方案
1.编制依据 1.1图纸 图纸类别 建筑 结构 电气 设备 图 纸 编 号 建施J01-建施J16 结施J01-结施J25 电施1/16-电施16/16 水施S01-水施S10 发图日期 1.2有关规程、规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 文 件 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版) 《混凝土结构工程施工规范》 《直缝电焊钢管》 《钢管脚手架扣件》 《金属拉伸试验方法》 《碳素结构钢》 《建筑结构荷载规范》 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规程》 《建筑工程安全生产管理条例》 《危险性较大的分项分部工程安全管理办法》 文件编号 GB50300-2013 GB50204-2002 GB50666-2011 GB/T13793-2008 GB 15831-2006 GB/T228-2002 GB/T700-2006 GB50009-2012 JGJ300-2013 JGJ33-2012 JGJ80-91 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ130-2011 JGJ162-2008 国务院第393号令 建质【2009】87号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导建质【2009】254号 则》 1.3其他
《营销体验中心施工组织设计》
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2.工程概况
2.1 总体概况 项目 工程名称 工程地址 建设单位 监理单位 施工单位 中信嘉丽泽新营销中心工程 昆明中信嘉丽泽 昆明嘉丽泽旅游文化有限公司 中科工程建设监理公司 北京住总第四开发建设有限公司 内容 质量监督单位 昆明市嵩明质量监督站 质量目标
新营销体验中心工程位于昆明市嵩明杨林嘉丽泽农场,为中信营销体验中心,现浇钢筋混凝土框架结构,长83.3m,宽41.9m,地上3层,总建筑面积4432.28m²,分为1#、2#、3#三个结构单体,中间设置变形缝分开。
2#首层层高5.40m,主入口及沙盘区域顶板(范围见下图)高度9.30m ,顶板厚度100mm、120mm,顶板支模高度为9.2m(详见剖面图)。按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号文)要求,此部位顶板支模高度大于8m,属于超过一定规模高大模板支撑体系。
本次论证的区域有两部分分别为D轴北3.1m-J轴7-12轴及B-A轴延伸3.0m/(1/7)-(1/11)轴,详见下图:
合格 2
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虚线区域为论证部位虚线区域为论证部位 3
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虚线区域为论证部位虚线区域为论证部位
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虚线区域为论证部位虚线区域为论证部位
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论证区域剖面图
2.2论证区域的设计概况 项目 框架柱截面尺寸(mm) 结构截面尺寸 主梁截面尺寸(mm) 次梁截面尺寸(mm) 楼板厚度(mm) 内容 800×800、450×450、D700 400×950、400×700、400×600、250×600、250×700 250×400、250×600 100、120 D-J/7-12轴框架梁支模高度分别为8.35m、8.60m、和8.70m,B-A轴延伸3.0m/(1/7)-(1/11)轴框架梁支模高度分别为8.60m、8.70m、8.90m。
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2.3施工图
1#2#3#沙盘区北主入口首层平面图
立面图
侧立面
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2.4工程难点:
2.4.1本工程2#主门口10.82m及沙盘区域层高9.3m,依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号文)支模高度大于8m,属于超过一定规模高大模板支撑体系,需要进行专家论证。
应对措施:技术组针对工程实际情况,编制高大模板专项施工方案,并针对高支模区域进行专家论证。合理安排施工工序,以及对高支模区域进行精心策划施工,确保利完成施工。
2.4.2根据工期安排,施工阶段处于夏季,早中晚温差大,季节性雨期降雨较多,为保证工程质量,各项技术措施必须及时完善。
应对措施:技术组针对工程实际情况,提前编制季节性施工方案,明确雨季施工的各项技术要求,制定相应措施,特别应明确混凝土施工的各项技术要求。质量组严格监督贯彻各项技术质量措施的落实工作,对出现问题及时纠正。 2.4.3现场场地狭小,结构形式复杂。
应对措施:在有限的资源条件下合理布置场地,并加快结构的施工;对结构形式复杂,精心设计、合理安排施工,保证目标顺利完成。
3.施工部署:
3.1施工部位及工期要求:
3.1.1施工部位及强度要求 单体划分名称 构件 2# 3.1.2施工时间
施工部位 论证部位 (10.82m层高) 论证部位 (9.30m层高) 架体搭设时间 2015.5.24-2015.5.27 浇筑时间 2015.5.28 架体拆除时间 屋面结构板达到拆模条件后 屋面结构板达到拆模条件后 柱、梁、板 标高(m) 基础顶~屋面 混凝土强度等级 C35 2015.5.22-2015.5.26 2015.5.28 3.2项目管理机构及劳动组织
3.2.1项目组织机构
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人 员 项目经理 主 要 职 责 是公司法人在项目上的授权代理,对项目负全面责任,是本项目的质量、进度、安全的第一责任人。 是工程项目技术及相关管理的领导者、组织者与指挥者。负责项目主主任工程师 领导负责施工现场工程技术管理工作,主管技术组、资料组、质检组、测量组、试验组等的工作。 要领导 负责贯彻执行公司各项安全制度,制定安全活动计划,做好安全宣传工作。贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,督促各分包的安全活动并落实记录。 贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权。加强预控管理,使质量问题消除在萌芽之中。制定质量创优实施计划并监督实施情况。监督“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验收。 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理,严格遵守各项操作规程,施工验收规范及有关标准。对现场进行有关安全文明施工管理。负责各工种间施工协调工作。对关键工序的预控及指导性工作。 负责接收、传递生产组提出的材料计划。掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量,督促物资及时供应以保证施工生产连续性。 参与材料进场验收,对材料的质量负责。 负责模板工程施工方案的落实,组织施工,并做好现场安全、 安全经理 质检员 项目 主要 部门 施工员 材料员 栋号长:
质量预控和监督检查,负责模板工程技术交底,负责模板工程的半成品预检、成品预检,顶板支撑及模板分项工程的报验。 9
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3.2.2工人数量及分工 工作班组 木工 架 子 工 壮 工 人 数 15 10 8 4.施工准备: 4.1技术准备:
4.1.1模板施工前主任工程师立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。 4.1.2针对模板工程的特点,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划,认真做好施工技术交底。
4.1.3施工中要执行模板方案及模板工程工艺标准,当有特殊情况需要变更时,必须征得技术人员同意。
4.1.4施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。 4.1.5进行逐级技术交底:
1技术员以书面形式向专业工长做方案交底工作。
2专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术职能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
3技术交底要有符合性和实用性,要符合规范、标准的规定,并要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
4各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会,检查班组交底落实情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
5支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位,完好有效,各种模板、配件要备齐、修正到位,满足正常施工使用。
6钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检,检查中的问题都要进行整改、验证。工序交接检查记录应齐全,并由交接双方工长签字认可。
4.2 机械准备:
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机具及工具准备一览表 名 称 锤子 单头扳手 圆盘锯 平刨 台钻 手提电锯 压刨 手电钻 空压机 钢丝钳 砂轮切割机 水准仪 激光垂准仪 水平尺 直尺 工程检测尺 塔尺 规 格 重量0.25、0.5kg 开口宽(mm)∶22~24 MJ—106 MB—503 VV508S M—651A MB106 钻头直径12~20mm 1立方 长150、175mm DZS3-1 DZJ—3 长450、500、550mm 3m 2m 5m 功 率 3kW 3kW 520W 1.05kW 57.5kW 数 量 15把 2台 2台 2台 3台 2台 3个 1台 2个 1台 1台 2把 5把 3套 3把 4.3 材料准备:
所需材料见下表: 序号 材料名称 1 钢管 规格 Φ48 直角 2 扣件 对接 旋转 3 4 5
数量 13500 4000 2300 1700 700 2500 1500 800 11
单位 M 个 个 个 个 根 根 ㎡ 进场日期 2015.05.10 2015.05.10 2015.05.10 2015.05.10 2015.05.10 2015.05.10 2015.05.05 2015.4.15 U形托 木方 安全网 50×100㎜ 100×100㎜ 安全网3×6m 北京住总第四开发建设有限公司 中信嘉丽泽营销中心高支模安全专项施工方案
材料进场后应进行验收:
脚手管:脚手管采用φ48.3×3.6mm钢管,每根钢管的最大质量不得大于25.8㎏。脚手管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,并应进行抽样复试。钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。严禁使用不同直径的脚手管。
扣件:扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小间隙要小于5mm。需用三种扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件不得使用有裂纹、气泡、砂眼等影响使用功能的次品。材质符合国家标准,新扣件必须有产品合格证。在螺栓拧紧扭力矩达65 N.m时,不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂纹、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5.主要施工方法及措施
5.1 高支模模板设计
本工程D-J/7-12轴层高9.30m与B-A轴延伸3.0m/(1/7)-(1/11)轴层高10.82m,顶板厚度分别为100mm、120mm,板底支模高度分别为9.20m与10.7m;框架梁截面尺寸为400×950mm、600×400mm、600×250mm,梁底支模高度为8.7m/8.35m;属于高大模板支撑体系。
本工程框架柱、框架梁、顶板模板设计及计算采用建科研《安全设施管理及计算软件》,计算书见附件。
5.1.1框架柱的设计:
高支模部位框架柱的混凝土浇筑,一次浇筑至梁底。
框架柱选最大截面(800×800)进行设计及计算,计算高度按照第一次浇筑8.7m的高度进行计算。柱模板面板采用12mm厚多层板;竖向龙骨为50×100mm木方间距250mm;采用φ48双钢管及φ14对拉螺栓柱箍,柱箍设置间距为300mm。双向均设置1道φ14的对拉螺栓间距同柱箍间距。在距框架柱四个立面3400mm位置各埋设一组(两个)φ20圆钢地锚,内穿φ48管与框架柱斜撑锁紧,通过调整油托长度固定柱模板同时调整柱模板的垂直度(详见下图)。
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250250250
框架柱模板支设平面图
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5.1.1屋面板模板的设计:
顶板面模采用12mm厚多层板,顶板次龙骨采用50×100mm木方,间距300mm,100×100mm木方作为主龙骨,间距900 mm。顶板支撑采用Φ48.3×3.6扣件式脚手架,支撑立杆顶部配置可调节U托,U托丝杆的长度不得大于200mm,立杆自由端的高度不大于500mm。支撑立杆纵横向间距均为900mm,立杆下垫50×100×400 mm木方,在距地不大于200mm处设扫地杆,顶板支撑的横杆的步距如下表所示:
所在部位 沙盘区顶板 出入口顶板 支模高度(mm) 9200 10200 板厚(mm) 立杆高度(mm) 120/100 120/100 9200 10200 步距(mm) 200+1200×6+700+700+400 200+1200×8+400 本工程顶板支撑基础为100厚C30/C35钢筋混凝土底板,板下有钢筋混凝土下返梁,可以满足要求故本方案中不对支撑基础的承载力进行计算。
顶板支撑满堂红脚手架水平、竖向剪刀撑的设置:
根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》,在本工程的支撑结构外围设置连续封闭的剪刀撑,剪刀撑的倾角为45°~60°,每个剪刀撑的跨数不超过六跨。水平剪刀撑间隔层数不应大于6步,本工程在分别在扫地杆位置、第6步(6.2m)、顶层分别设置一道水平剪刀撑。为增强顶板支撑的稳定性,架体通过设置水平杆每两步与结构框架柱牢固拉结,做法见下图,架体立面图如下图所示:
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架体抱柱措施
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顶板、梁支撑立杆平面布置图
顶板支撑立杆布置距离主梁距离不得大于200mm,不能满足时应增加立杆数量。搭设过程中应每隔6跨设置一根抛撑,直至抱柱安装稳定后,方可根据情况拆除。立杆搭设第一节应长短不一,以保证第二节及以上的接头位置相互错开。立杆采用对接接长,立杆的对接扣件交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;纵横向垂直偏差都不得大于脚手架高度的1/200,全高垂直偏差值不超过150mm。当搭至有抱柱的主节点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
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5.1.2框架梁模板的设计: 体系构件名称 名称 轴线号 部支撑体系搭模板选型位 设高度(m) (mm) 底模 8.35m、8.60m、8.70m 12mm厚 多层板 次龙骨规格及间距(mm) 50×100木方 间距200 主龙骨规格及间距(mm) φ48钢管 间距900 100×100木方 间距900 螺栓规格及间距(mm) / 两道M14,一道距梁底200mm,二道距梁底600mm,水平间距900mm / 两道M14,一道距梁底200mm,二道距梁底600mm,水平间距900mm 支撑体系相关参数(mm) 立杆:梁下2根,间距900mm,沿梁跨度方向间距600,水平杆:步距1500mm,U托露出长度200mm。 D-J/7-12轴 侧模 高大模板支撑 框架梁 / 12mm厚 多层板 50×100木方 间距260 / 底模 B-A轴延伸3.0m/(1/7)-(1/11)轴 8.60m、8.70m、8.90m 12mm厚 多层板 50×100木方 间距150 φ48钢管 间距900 立杆:梁下2根,间距900mm,沿梁跨度方向间距900,水平杆:步距1200mm,U托露出长度200mm。 侧模 / 12mm厚 多层板 50×100木方 间距260 100×100木方 间距900 / 本工程因主次梁高变化较多,梁底的支撑立杆自由端高度>500mm时,另外在距梁底350mm位置增加一道短横杆,并于顶板支撑的立杆连接牢固。框架梁模板支撑立杆距梁支座距离不得大于200mm,必要时增加立杆数量。
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框架梁模板支设设计图
5.2 施工工艺
5.2.1模架体系地基与基础要求
架体搭设在首层板上,架体搭设完成后,每天安排专人进行高大模板支撑架搭设范围
内的观测工作,发现问题及时对支撑架体进行调整。
浇筑过程中,安排专人对架体进行观测检查,发现问题及时整改、报告。
所有模板支撑架立杆下铺通长脚手板(50×200×400mm),脚手板需铺设平稳,不得
有悬空。
5.2.2 模架构造及搭设要求 1立杆
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,立杆与横杆用扣件扣紧。 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔
一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线向两侧
对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
设在模板支架立杆顶部的可调U托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过
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200mm,不超过丝杆总长的2/3。 2 水平杆
模架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于
200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步
或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3 剪刀撑
架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置,剪刀撑水平夹角45°~60°。 剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度≥1000mm,连接扣件不少于3个。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件
中心线距主接点的距离不应大于150mm。 5.2.3混凝土浇筑
框架柱浇筑:混凝土浇筑速度不大于2.5米/小时,浇筑时要避免过振。 框架梁浇筑:混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。
确保模板支架施工过程中均衡受载,分层浇筑,避免集中卸料,严格控制混凝土的浇
筑厚度及浇筑速度,梁分层浇筑厚度≤400mm。 5.2.4支撑架体沉降观测
混凝土框架梁内预埋6个钢筋观测点,其中两端设在两个KZ11与两个KZ15的顶板
模板上,共4个点,中间设置在两个KZ13的顶板模板上,并用红漆做好标识。 为保证读数准确,后视基点分别设在1#、3#已浇筑完成楼板上,并用红漆做好标识。 沉降观测采用水准仪,方法为“视准线法”,即测量读取视准线与后视基点的水平标
高,定为初始值。以后每次测值(即视准线与后视基点的水平标高)与初始值的差值即为架体沉降量值。
混凝土浇筑过程中,每小时观测一次,当沉降不均匀或变化较大时,架体沉降值的预
警值设为15mm,当架体沉降超过预警值后,停止浇筑,观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形,人员立即撤离。 5.2.5 框架梁按照图纸的要求跨度大于4m时模板按跨度的2‰起拱。不同跨度的框架
梁起拱的具体高度如下表所示:
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北京住总第四开发建设有限公司 中信嘉丽泽营销中心高支模安全专项施工方案 梁号 跨度(mm) 4300 10500 7800 起拱高度(mm) 9 21 16 12 10 10 9 KL15、KL14、KL13 KL1、KL4、KL8 6000 4900 L2、KL3、KL5、KL6 L1、L4 4900 4300 5.3 模板的存放
5.3.1模板存放在便于施工的范围内。
5.3.2多层板拆下后应放平,以免变形,模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后重新刷一遍。
5.3.3钢管、扣件及相关散料按施工平面布置图码放整齐,码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。
5.3.4遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
5.4 模板的质量要求
5.4.1 模板一般要求:
1 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口安装控制线,误差控制在规范允许范围内。 2 为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶部平整,同时需在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆。
3 为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇筑砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板下端。
4混凝土达到设计强度后,方可拆模(不粘模、不掉角)。
5 拆除模板时应先松支撑调整螺杆,使模板完成脱离板面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。
6 拆下的模板应随时对模板的平整度,拼缝进行检查,发现问题及时解决,以确保工程质量。
7 清理
⑴模板支设前用空压机将楼面清理干净,不得有积水、杂物。并将施工缝表面浮浆剔
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除,露出石子,用水冲净。
⑵对框架柱底部、接茬部位,应清理干净,检查地面平整度,凡整直度超过±5mm的应抹水泥砂浆带,在其以下的应垫海棉条,以免跑浆。
⑶清理作业时必须使用人字梯。 8模板的验线复测
⑴当顶板混凝土浇筑完毕并具备有一定强度,即用手按不松软,无痕迹,方可上人开始进行轴线投测,并根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线,截面控制线。
⑵当柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层1米标高控制线,并根据该1米线将梁底和板底的控制线直接引测到竖向构件上。
5.5模板的拆除
5.5.1模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。并应遵守后装模板先拆,先装模板后拆的原则。 5.5.2阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。须先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
5.5.3角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5.5.4框架柱砼拆模时不应粘模且不应出现缺楞掉角等现象。
5.5.5模板拆除后放至存放地点,模板要保持水平放置,以免弯曲变形,然后用铲刀湿布进行清理,支模前刷脱模剂,模板有损坏的地方要及时进行修理,以保证使用质量。 5.5.6拆除模板由同条件养护试块的试压强度来决定,以达到此强度的时间为拆模时间,如下表:
结 构 类 型 结 构 跨 度 ≤2 顶板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 按设计的砼强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 根据施工质量要求,对主楼顶板支撑的拆除要求在是作业层以下至少2层保证留有完整的顶板支撑体系。
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5.5.7拆模申请:顶板模板拆除必须严格执行拆模审批程序,同条件试块强度值达到上表的要求并经批准后方可拆除。
5.6模板的维护与修理
5.6.1模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷,以防边口角部损坏并保证安全,拆除后要将模板及时清理干净。
5.6.2施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
5.6.3对暂不使用的模板,用苫布进行覆盖,以免暴晒,造成板面变形。地面应平整、坚实、有排水措施,模板底面应垫离地面200mm以上。
5.7模板安装工程质量检查、验收
5.7.1 顶板支撑的检查验收。
高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
4 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
顶板支撑架体及其基础应在下列阶段进行检查与验收:
1 基础完工后及支撑结构搭设前; 2 每搭设完4步后;
3 达到设计高度后,进行龙骨及多层板的铺设前; 4 停用超过一个月恢复使用前;
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5 遇到六级及以上强风、大雨后。
5.7.2模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆;模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,浇混凝土过程中要随时检查,如发现变形等现象,要及时修整加固;现浇结构模板安装允许偏差及检查方法见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 模板工程检验评定标准如下:
项目名称 允许偏差(mm) 轴线位移 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 大于5 m 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 5.8.2验收方法
1.质量管理程序
施工中控制 → 工长验收 → 质量、技术验收 → 验收 2.施工控制
施工期间施工人员随时进行自检、互检,由班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查,对存在的问题责令整改,并进行记录,作为验收的重点检查点。
3.自检互检程序
报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查,合格后通知质检员验收,验收时进行全面的检查并对施工中发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。 5.8.3质量标准
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检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 尺 量 经纬仪或吊线、尺量 3 ±3 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 梁、墙、柱 不大于5 m 尺 量 靠尺,塞尺 方尺,塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 方正 中心线位移 +5,0 北京住总第四开发建设有限公司 中信嘉丽泽营销中心高支模安全专项施工方案
1模板组装前要清扫框架柱内的杂物,模板组装后,要仔细校正模板的垂直度后加固固定。模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。模板自身应具有足够的强度及刚度;
2保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工;
3紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设或松动现象;
4模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内;
5框架柱浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不大于0.5米,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模;
6支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物;
7振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大,避免漏振现象的发生。
8支模用的钢筋顶棍有专用的模板加工,严格控制长度,无齿锯截断,磨去飞边。 9浇筑混凝土时安排专人看模板,发现问题及时汇报及时处理。
10顶板涂刷脱模剂后,应避免施工人员随意踩踏污染钢筋,施工人员在顶板上行走,应搭设临时施工马道。 5.8.4质量保证措施
1加强对全体施工人员质量意识的教育。
2制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标,不违规,不漏查漏检,不出次品,确保分项工程优良。
3各层次管理人员和作业班组,认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规定、标准、规定、技术资料管理规定,实施标准化管理。
4在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行三级交底制度,操作前必须给施工队伍的书面形式技术交底。
5在施工过程中实行“样板制”,根据工程结构特点,结构施工时在首层做样板柱、梁板模板样板,经有关单位确定后,以此为标准,进行各分项工程施工及验收。
6严格实施跟踪健康检查指导,专业工长要严格监控班组的三检制,把一切大的质量问题消灭在萌芽中,班组要实行质量讲评制度,批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程,及时进行预检,随时检查,发现问题及时指导整改,发现较严重问
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题要组织分析原因,针对原因采取措施,专人限期整改。
7严格控制技术资料:专业工长、质检部门,对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求,要真实、清楚、及时,不准后补,不准涂改。
8各层管理人员要学会工作方法和思想方法,要善于做思想工作,善于调动每个人的积极性,善于上下沟通,彼此协调一致搞好质量工作。
9建立落实奖罚制度。对个别人责任心不强,屡教不改,对工程质量造成较严重后果的,应进行惩罚;对质量做出贡献的,有突出成绩的,要及时奖励。 5.8.5模板质量预控措施
墙体模板拆除必须保证混凝土不粘模、不缺楞掉角。顶板拆模前应看同条件砼试块是否达到拆模强度;顶板模板拆除后,要留一定的立杆继续支撑顶板,保证砼的强度继续增长。
5.9安全及文明施工
5.9.1安全施工
1.模板在现场加工时,台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。 2.现场的施工人员必须正确佩戴安全帽。 3.组合木模板码高不超过1.5m。
4.拆下的胶合模板及其主次龙骨,要清除其上的钉子,多层板清理表面污染,刷清油一道。
5. 中小型木模板,多层板,钢管及相关散料按施工平面布置图码放整齐,码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。
6. 登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。
8. 多层板模板装拆时,必须采用塔式起重机或汽车起重机转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固。
9. 模板的预留孔洞及电梯井口等处,洞口长度1.5m以下的孔洞,应用坚实盖板封闭,有防止挪动、位移的措施,盖板应加警示标识。短边长度超过1.5m的孔洞,四周必须搭设两道不低于1.2m的防护栏杆,孔洞中间设置水平安全网。若洞口尺寸过大,无法设置水平安全网的,连续设置两道防护栏杆,高度不低于1.2米,并设置密目式安全立网封闭严密。
10. 水平模板可采用面板对面板的方式在平整坚实的场地进行重叠堆放,但堆放高度
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不超过1.5m。 5.9.2文明施工
1.进场的模板必须按规格码放整齐,挂上标识牌。 2.模板堆放场地平整且要硬化。
3.安装好的模板,要挂牌表明待检、或合格标志。
4.模板在安装、拆除时有较大噪音,为减少对居民的影响,施工时间控制在早6:00—夜22:00之间。
5.施工现场要派专人负责清扫洒水,防止尘土飞扬,现场排水通畅,防止积水。 6.模板存放要求在模板存放区集中堆放。模板存放区用防护栏围档,刷红白相间油漆,40cm一道。模板存放区应设置为100mm厚混凝土地面,并设有排水坡度,保证存放区的干净整洁。
7.对拆除备用的模板要及时进行残灰清理。并对模板存放区及时清理。
8.大小木方及相关木料在木料加工区集中存放,加工区要有必要的灭火器材,木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时清理外运。 5.9.3架体的维护及使用。
顶板支撑架体在拆除前要按照相关要求进行检查、观测及维护,过程中发现架体变形、局部破坏等险情时应立即停止使用。使用过程中严禁集中堆放钢筋、模板等物料,应散开均匀码放,避免局部荷载过大造成架体坍塌。
5.10季节性施工要求:
本工程位于昆明市,施工阶段处于夏季,早中晚温差大,季节性雨期降雨较多,为保证工程质量,要严格控制模板支撑。
5.10.1 雨季施工要注意脚手管、扣件的刷漆保养并干燥存放避免锈蚀;多层板、木方等材料尽可能密闭存放,当不具备条件时应当下部架空上部覆盖防水材料避免浸泡雨水引起变形。
5.10.2支模时在模板下口留1cm高的自然缝,以便模内有积水时流出,浇筑前将模板下口缝隙堵死。
5.10.3 模板拼装后应尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
5.10.4 雨后及大风后在工人上顶板支撑前要检查支撑的牢固性及可靠性,排除风险后方可
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继续施工。
5.10.5 雨后作业要特别注意防滑及触电事故。
6 安全应急救援预案 6.1 预案说明
6.1.1根据《中华人民共和国安全生产法》为了保护企业从业人员在生产建设过程中的身体健康和生命安全,保证在建筑施工中出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,最大限度降低人员和财产损失,特制定该工程模板高支架与高处坠落专项应急救援预案。 6.1.2 应急救援指挥组 指挥长:赵俊青
副指挥长:任占军、张震、张真之 成员:杨鑫涛、张朝明、李朝旭、孙东彪 6.1.3抢险突击队名单如下: 队长:赵俊青
副队长:任占军、张震、张真之 组员:杨鑫涛、张朝明、李朝旭、孙东彪
6.2 岗位职责
6.2.1指挥长:负责召集领导小组成员,下达指令,决策救援目的、方案、步骤等重大事项,统一协调指挥救援实施全过程。
6.2.2副指挥长:负责整体指挥事故现场救援,掌握现场实际情况,督促救援方案的落实实施,了解现场伤员情况,遇有特殊情况,及时果断调整救援方案。 6.2.3指挥职责
执行指挥长指令,按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动,争时间,抢速度,把
事故造成的损失减少到最小程度。 协调应急救援过程中出现的其它问题。 负责对伤员治疗情况跟踪。
配合上级部门,参与事故的调查和处理。
救援完成,事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件,及时恢复生产。 6.2.4应急救援领导小组其它人员职责
按照自己专业岗位职责,服从指令,根据救援方案、步骤,尽职尽责,搞好专业协调。 积极参与现场救援,随时根据救援过程中的情况变化,参与特殊问题处理,完善救援
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行动全过程。
事故、事件救援完成后,在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。 6.2.5应急救援实施机构职责:
立即赶赴事故现场,了解情况协助总指挥实施救援预案。
观察现场情况,判断现场仍然存在的不安全状态,采取处理措施,尽可能减少人员及
财产损失,防止事态扩大。
协助上级事故调查,收集整理与事故处理有关的各种资料。
事故现场处理完后,确认恢复生产条件,对模架的修复重搭进行正式验收,协助恢复
生产。
救援组成员,按照本单位、本岗位,应急预案责任分工,服从指挥,各尽其职,参与
完善救援行动。
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6.3 事故报告程序
通知现场任何一位办公室职员,登录公司OA系 统的手机短信编辑系统,发布预警信息(此信息会 一次发送给公司各高管层及项目应急小组所有 人的手 机上)上级单位及相关政府部门
事故目击人 第一时间报告 离事故突发地最近的项目领导 (含专业工长及级别以上的项目任何领导) 消防:119;匪警:110 交通:122;急救中心:120、999 迅速前往事发地点开展救治工作,并电话直接联系项目经理 上报 项目应急小组: 组长:项目经理 副组长:书记、安全总监、 组员:生产主管、行保主管、工长、安全员 上报并同时拨打外部报警电话 高层应急小组 应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门 应急救援工作流程图
6.4 模架体系安全事故预测
6.4.1支撑体系出现变形等事故征兆。 6.4.2支撑体系失稳引起坍塌及造成人员伤亡。
6.4.3高处作业人员违章操作,不正确使用安全防护用品,人为造成高处坠落事故。 6.4.4由于防护设施缺陷,作业人员自我保护意识差,造成高处坠落事故。
6.5应急救援物资储备
6.5.1施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。
6.5.2伤员抢救器材:氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。
6.5.3排险、抢险物资:5t倒链2个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备工具一套。
上述所有器材物资必须建立台帐,并有专人负责日常管理。
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6.6 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施
6.6.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、模架损坏的程度、人员伤亡情况等,以根据不同情况进行处置。
6.6.2划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实作业人数,如有人员被坍塌的支撑体系压在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。 6.6.3抢救受伤人员时几种情况的处理 如确认人员已死亡,立即保护现场。
如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:立即联系120、999急救车或距现场
最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院。 外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。
骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或
平板,不得用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。 6.6.4 距离现场最近的医院
6.7 发生高处坠落事故的抢救措施
6.7.1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。 6.7.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 6.7.3抢救受伤人员时几种情况的处理。(同上)
6.8救援总结
救援预案已实施,事故处理完毕后,应急救援指挥应组织救援小组进行专题研讨,总结经验,找出不足更深一步的完善应急救援预案。
附件:框架柱、顶板、梁模板计算书
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