建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

第一分册

第一篇土方工程 人工挖土

本章适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基槽和管沟等人工挖土工程。 一、主要机具

主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。 二、施工准备

1 土方开挖前，应编制施工方案。当开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水

施工方案；当开挖土层不能满足整体稳定性要求时，还要编制基坑支护方案。

2 根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3 基槽和管沟的位置或场地的定位控制线（桩、龙门板）、水准基点，必须经过检

验合格，并办完预检手续。

4 场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

5 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照

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明设施，在危险地段应设置明显标志。

6 开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施

降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。

三、操作工艺 （一）工艺流程：

（二）开挖坡度的确定。 确定开挖顺序和坡度 测量放线 沿灰线切出槽边轮廓线 1 在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列分层开挖 修整边坡 清底 数值规定时，可不放坡，不加支撑。

(1)密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m; (2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m;

(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m; (4)坚硬的粘土：2.0m。

2 超过上述规定深度，应采取相应的边坡支护措施，否则必须放坡，边坡最陡坡度应符合下表规定。

深度在5m

内的基槽管沟边坡的最陡坡度

土的类别 边坡坡度容许值（高：宽） 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

坡顶无荷载 中密的砂土 中密的碎石类土（填充物为砂土） 硬塑的粘质粉土 中密的碎石类土（填充物为粘性土） 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 坡顶有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 - 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.50 1：0.33 - 硬塑的粉质粘土、粘土 1：0.33 老黄土 1：0.10 软土（经井点降水后） 1：1.00 注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（三）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

（四）开挖各种浅基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。 （五）开挖各种基槽、管沟：

1 浅条形基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部

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逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖掘出土，每层深度视翻土厚度而定。 2 浅管沟：及浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不需切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 3 开挖放坡的基槽或管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽800mm左右的倒土台。

4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，运至弃土（存土）地点。

（六）土方开挖挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员应及时配合抄出距槽底500mm水平标高点；自每条槽端部200mm处，每隔2-3m在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通

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线，检查沟槽底部尺寸，确定槽宽标界，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 （七）基槽、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应采取措施防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘1.0m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或墙一侧，不得堆土过高。

（八）开挖基槽、管沟的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的 土方运出，避免二次搬运。

（九）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。 雨季开挖基槽或管沟时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护。同时应在基槽上口围堰土堤，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

（十）土方开挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，应编制相应的冬施方案。

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冬季挖土应采取措施防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清理。每次挖后下班停歇，应进行覆盖，如停歇时间过长可在冻结前翻松预留一层松土，其厚度宜为250~300mm，并用保温材料覆盖，以防基土受冻。

如遇开挖土方引起临近构筑物（建筑物）的地基和基础暴露时，应采取相应的防冻措施，以防产生冻结破坏。 四、质量标准 （一）主控项目：

开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求。

柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （二）一般项目：

控制好开挖表面平整度及基底土性。 （三）允许偏差见下表。

土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

序 柱基 基坑 基槽 人工挖 方场地 平整 1 标高 长度、宽度 主 控 项目 3 （由设计2 中心 线向两边量） 观察或用边坡 设计要求 坡 度尺检查 表面平整度 用2m靠20 20 20 20 尺和楔形塞尺检查 观察或土设计要求 样 分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 +200 +300 -50 -100 经纬仪，用钢尺量 -50 ±30 -50 -50 水准仪 管沟 地（路） 面基层 +100 — 一 1 般 项 目 2 基底土性 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

五、成品保护

1 对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在

龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2 土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时及设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3 施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理， 然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性 标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。

六、 应注意的问题

1 防止基底超挖：开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

2 软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群

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桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移及桩顶损坏。 3 基底保护：基槽或管沟开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。

4 合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

5 保证开挖尺寸：基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水措施、支撑结构所需宽度等。 6 防止基槽或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

人工回填土

本章适用于一般工业及民用建筑物的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。 一、材料要求

土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。 二、主要机具

人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60 mm）、木

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耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。 三、施工准备

1 回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。

2 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。 3 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。

4 施工前，应做好水平高和标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m

钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制标准的木桩。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽基坑（槽）底清理 检验土质 回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清分层铺土、耙平 夯打密实 找平验收 理干净。

（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。

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（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 （五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再及浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。

（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土及素土应同步回填，必要时采用灰土及素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。

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（十一）雨、冬期施工。

1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、

管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超

过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。

3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当

采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。 五、质量标准 （一）主控项目：

1回填土标高必须符合设计要求。

2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900f0：不合格土的最大干密度的最低值及设计值的差不应大于0.08g/cm'，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （二）一般项目：

1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

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2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （三）允许偏差见下表。

回填土工程质量检验标准

允许偏差（mm） 项次 项目 基槽 场地平整 管沟 检验方法 主控项1 目 一般项目 标高 －50 ±30 －50 用水准仪检查 设计要求 设计要求 按规定方法检查 观察或土样分析 用2m靠尺或水20 设计要求 准仪检查 水准仪及抽样检查 2 分层压实系数 1 回填土料 一般项2 目 3 表面平整度 分层厚度及含水量 六、成品保护

1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏

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时，方可回填。

4管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 七、应注意的问题

1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

2防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

3防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4 回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

机械挖土

本章适用于工业及民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积场地等土方工程。 一、主要机具

1 挖土机械；挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

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2 一般工具：测量仪器、铁锹（尖头及平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝、2m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备

1 应根据基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工组织设计，其中包括降排水施工方案、基坑支护施工方案及土方开挖施工方案。

2 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。

3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

5 当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

6 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

7在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：60当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所站土层当处于饱和状态时，应当填筑适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

8临时性挖方边坡坡度以及是否采用基坑支护，应根据使用时间长

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短、工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的工程经验值，在施工组织设计中加以确定。 9选择土方机械，应根据施工区域的地形及作业条件、土壤类别及厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。 10施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

11在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

（二）开挖坡度的确定。 确定开挖顺序和坡度 测量放线 分段、分层均匀下挖 1当开挖深度在5m其开挖坡度参见人工挖土1.3.2条。 修边和清底 以内时，坡道收尾 2对地质条件好、土（岩）质较均匀、挖土高度在5-10m以内的临时性挖方的边坡，其边坡坡度可按下表取值，但应验算其整体稳定性并对坡面进行保护。 临时性挖方边坡值

土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 一般性粘土 碎石类土 硬 硬、塑 软 充填坚硬、硬塑粘性土 边坡值（高:宽） 1:1.25～1:1.50 1:0.75～1:1.00 1:1.00～1:1.25 1:1.50或更缓 1:0.50～1:1.00 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

充填砂土 注：1.设计有要求时，应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 （三）当基坑（槽）或管沟受周边环境条件和土质情况限制无法进行放坡开挖时，应采取有效的边坡支护方案，开挖时应综合考虑支护结构是否形成，做到先撑后挖，一般应待支护结构强度达到设计强度的70%以上时，才可继续开挖。

（四）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。

（五）采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（六）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌及下滑。

（七）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：

1端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2侧向挖土法：挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

1:1.00～1:1.50 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

（八）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5 m时应按专业性施工方案来确定。

（九）机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

（十）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

（十一）修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木基准，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（十二）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方就一次运走，避免二次搬运。 （十三）雨、冬期施工。

1土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须在雨季开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行。

2 雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

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3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。

5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。 五、质量标准 （一）主控项目：

开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。

（二）一般项目：

控制好开挖表面平整度及基底土性。 （三）允许偏差见下表。

土方开挖工程质量检验标准

允许偏差或允许值（mm） 项 序 项目 柱基 基坑 基槽 机械挖 方场地 平整 管沟 地（路） 检验方法 面基层 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

1 标高 长度、宽度主 控 项 目 3 边坡 设计要求 2 （由设计中＋200 心线向两边量） 观察或用坡度 尺检查 用2m靠尺一1 表面平整度 般 项 目 2 基底土性 设计要求 20 50 20 20 和 楔形塞尺检查 观察或土样分 析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 －50 ±50 —50 —50 水准仪 ＋500 —150 —50 ＋100 — 经纬仪，用钢 尺量 六、成品保护

1挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。

2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下

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沉和变形。必要时及设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 4挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。 七、应注意的问题

1防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，‘如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。

3合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽

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度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

6在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，并制定行之有效的降排水方案。

机械回填土

本章适用于工业及民用建筑、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。 一、材料要求

1 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣可用作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用震动辗时，为3/4，含水率应符合规定。

2 对填方土料应按设计要求进行检验，验收合格后方可填入。 二、主要机具

1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等。 2 碾压机械有：平碾、羊足碾和震动碾等。

3 一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头）、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 三、施工准备

1 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程应通过压实试验来确定。

2 填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收

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手续。

3 施工前，应做好水平高程标志的布置。一般可采取在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。

4 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。

四、操作工艺 （一）工艺流程：

（二）填土前，洞穴都处理完，检验土质 基底清理 应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、分层铺土 碾压密实 清理干净。 找平验收 （三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻

松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土分层铺土厚度和压实遍数

压实机具 平碾 羊足碾 振动压实机 分层厚度（mm） 250~300 200~350 250~300 每层压实遍数（遍） 6~8 8~16 3~4 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

蛙式、柴油式打夯机 200~250 3~4 （五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：

平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 震动碾：2km/h

（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.

（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.

（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。

（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 （十一）雨、冬期施工：

1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

2基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场

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应有防雨及排水措施。

3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。

4冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面lm以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表规定； 冬期填方高度限制

平均气温（℃） -5 ~ -10 -11~ -15 -16~ -20

填方高度（m） 4.5 3.5 2.5 6冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。 五、质量标准 （一）主控项目：

1回填标高必须符合设计要求，

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2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合设计要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （二）一般项目：

1基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。

2回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。 （三）允许偏差： 回填土工程质量检验标准

项 次 1 2 允许偏差（mm） 项目 基 槽 标高 分层压实系数 回填土料 -50 场地 平整 ±30 设计要求 管 沟 -50 用水准仪检查 按规定方法检查 观察或土样分析 用2m靠尺或水准仪检查 水准仪及抽样检查 检验方法 主控 项目 一般 项目 3 设计要求 4 表面平整度 分层厚度及含水量 20 5 设计要求 六、成品保护

1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。

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2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

3基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。

4已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。 七、应注意的问题

1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

2 基坑回填应分层对称；防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。

3 防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。 4 回填土应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5 m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

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6 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等及建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%~3.0%的预留下陷量。

第二分册地基及基础工程 基土钎探

本章适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土） 钎探检查。 一、材料要求

砂：一般中砂，用于充填探孔。 二、主要机具

1圆锥轻型动力触探：

穿心锤重量10kg，锥头直径40mm,锥角60°，触探杆直径25mm，长度1.2~1.5m/根。

2麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺等。 三、作业条件

1基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

2根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按下表执行。

3按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。 4触探杆上预先划好300mm横线。

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探孔排列方式 槽宽 (m) 排列方式及图示 中心一排 ＜0.8 间距 (m) 1.0～1.5 深度 (m) 1.5 两排错开 0.8~2.0 1.0～1.5 1.0～1.5 1.5 ＞2.0 四、操作工艺 （一）工艺流程：

拔探杆盖孔 移位 确定探孔顺序 就位触探 梅花型 2.1 记录锤击数 检查孔深 整理记录 灌砂 （二）就位触探.将触探杆锥尖对准孔位,再把空心锤套在探杆上,扶正探杆,拉起空心锤,使其自由下落距为500mm,将触探杆竖直打入土层中。

（三）记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时，一般按表1.3.2执行。

（四）拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一

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段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。

（五）移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。

（六）灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深及记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

（七）整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。 （八）雨、冬期施工：

1基土雨后，不能进行触探。

2基土冬季触探时，每打几孔及时掀或盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。 五、质量标准

（一）主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。 （二）一般项目：

1孔位基本准确，探孔不得遗漏。 2探孔灌砂应密实， 六、成品保护

钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 七、应注意的问题

（一）如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不

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得随意填锤击数。

（二）记录和平面布置图的整理：

1在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。 2探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，

以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

灰土地基

本章适用于一般工业及民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。 一、材料要求

1土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于7的粘质粉土，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

2石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1～2d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于60% 。

3水泥（替代石灰时）：宜采用P.O 32.5水泥，符合相关质量标准。 二、主要机具

一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、振动碾、手推车、筛子（孔径5～10mm和15～20mm两种）、标准斗、靠尺、

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耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 三、作业条件

1基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。

2当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。 3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。

4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净，保持沟槽干爽。

5施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

检验土和石灰粉的质量并过筛 槽底清理 分层铺灰土 灰土拌合 夯打密实 找平验收 （二）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

别过筛。石灰要用5～l0mm的筛子过筛，土料用15～20mm筛子过筛。

（三）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（灰土体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。

（四）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在Wop士2%范围内（一般为14%～20%左右）。

（五）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。

（六）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。

灰土最大虚铺厚度

虚铺厚度 (mm) 200～250 夯实厚度 (mm) 100～150 人力打夯落高 400～500mm 备注 项 次 夯具种类 重量 (kg) 1 人力夯 40～80 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

一夯压半夯 2 轻型夯实机具 压路机 120～400 机重6～10t 200～250 200～300 100～150 蛙式或柴油打夯机 双轮 3 各层虚铺厚度都用木耙找平，及坑（槽）边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。

（七）夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 （八）留接搓规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。

（九）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

（十）雨、冬期施工：

1 基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水

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措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

2 冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在－10℃以下时，不宜施工。 五、质量标准 （一）主控项目：

1 基底的土质必须符合设计要求。 2 灰土的配合比必须符合设计要求。

3 灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土干密度不小于1.5t/m,压实系数不小于0.93。

4 灰土地基承载力必须符合设计要求。 （二）一般项目：

1 配料、含水量正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。

2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。 4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合相关规定， （三）各项目允许偏差见下表。

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灰土地基允许偏差 项 次 1 允许偏差 （mm） ±15 项目 检验方法 用水平仪或拉线和钢尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 筛分法 筛分法 顶面标高 2 3 4 表面平度 石灰粒径 土颗粒粒径 续表

15 ≤5 ≤15 项 次 5 6 项目 土料有机质含量 含水量（及要求量优含水量比较） 分层厚度（及设计要求比较） 允许偏差 （mm） 5% ±2% 检验方法 试验室焙烧法 烘干法 7

±50 水准仪 六、成品保护

1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。 2对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定得保护好，防止撞坏或位移。

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3夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

4灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。

5灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。

七、应注意的问题

1未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、结论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟.化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。

3房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。

4管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。

5雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。

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6对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。

7灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。

砂和砂石地基

本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。 一、材料要求

1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。 2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。 二、主要机具

一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 三、作业条件

1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平

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标高，以及

有无积水等情况，办完隐检手续。

3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。

4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

处理地基表面 洒水 级配砂石 夯实或辗压 分层铺筑砂石 找平验收 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

（二）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。

基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。并控制材料含水量，可参考表3.4.6。 （四）分层铺筑砂石：

1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。

2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。

3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。

4分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1 .0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。

5铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（五）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%～12％）。

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（六）夯实或碾压：视不同条件，可参用下表中的方法选用夯实或压实机具。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或辗压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500 mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复辗压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

表3.4.6 夯压施工方法 项 压实 次 方法 虚铺厚度 (mm) 含水量 (%) 施 工 说 明 备注 用平板或振动器反复振不宜使用于1 平振法 150～250 15～20 捣至要求的密实度,振细砂或含泥捣器移动时,每行应搭量较大的砂接1/3,以防不达规 铺筑的垫层 适用于大面200～250 用蛙式夯夯实至要求的积或砂石垫8～12 密实度,一夯压半夯,全层,不宜于地面夯实 下水位以下砂垫屋 3 碾压法 200～300 8～12 用6-10t的平碾往复碾适用于砂石压密实,平碾行驶速度地基 2 夯实法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

可控制在2km/h碾压次数以达到要求密实度为准,一般不少于4遍

（七）找平和验收：

1 施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾（卵）石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m采用容积不小于200m

的环刀用

压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

2 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 五、质量标准 （一）主控项目：

1 基底的土质必须符合设计要求。

2 压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3 级配砂石的配料正确，拌合均匀。

4 砂石地基承载力必须符合设计要求。 （二）一般项目：

1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。

2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。 3 分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。

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（三）项目允许偏差见下表。

砂石地基的允许偏差

项 次 1 项目 允许偏差 （mm） ±15 检 验 方 法 用水平仪或拉线和钢尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 筛分法 水洗法 试验室焙烧法 烘干法 顶面标高 2 3 4 5 6 表面平度 砂石料粒径 砂石料含泥量 砂石料有机质含量 含水量（及要求的最优含水量比较） 分层厚度（及设计要求比较） 20 ≤100 ≤5% 5% ±2% 7 ±50 水准仪 六、成品保护

1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。 2 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150～200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。

3 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳

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定的区域内进行挖掘工程。

4 施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

5 级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。

7 砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。 七、应注意的问题

1 大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

2 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。 3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4 在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。 5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。 6 砂石垫层厚度不宜小于l00mm,冻结的天然砂石不得使用。

强夯地基

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土及粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

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一、材料要求

1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。

2 回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。

二、主要机具

1 起童机：20～50t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。

2 夯锤：10～40t,铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个及其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。锤底静接地压力值可取25～40kPa。 3 自动脱钩器：强度足够，转动灵活，安全可靠。

4 推土机：TS 140、TS220、D80等，满足现场推土需要。 5 电焊机：AX-320等型号。

6 经纬仪：J2等型号，按规定定期检定。 7 水准仪：DS3等型号，按规定定期检定。 8 塔尺：5m等型号。

9 钢卷尺：30m 或50m等。 三、作业条件

1 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。

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2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。 3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。

4 施工放线：依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测，要求使用的测量仪器经过检定合格。

5 设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组及钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，及钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩及夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。 四、操作工艺 （一）工艺流程图：

测量夯前锤顶高程 第二遍点夯放点 点夯施工 第二遍点夯施工 填平夯坑并测量高程 满夯施工 单点夯试验 施工参数确定 测高程放点 起重机就位 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

（二）单点夯试验。

1 在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；

2 根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限； 3 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；

4 在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录；

5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下； 6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录；

7 重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。 （三）施工参数确定。

1 在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等；

2 根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算，根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量；

3 必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。 （四）测高程、放点。

对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以

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夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。 （五）点夯施工。

1 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心及夯击点中心一致，固定起吊机械；

2 提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击； 3 用标尺测量夯锤顶面标高；

4 重复以上2步骤，至要求夯击次数；

5 点夯夯击完成后，转移起吊机械及夯锤至下一夯击点，进行强夯施工；

6 第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平；

7 根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工； 8 按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。 （六）满夯施工。

1 点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。

2 满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。

3 按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。

（七）施工间隔时间控制。

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不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3～7d。 （八）冬雨季施工。

1 雨季施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。

2 冬季施工，表层冻土较薄时，施工可不予考虑，当冻土较厚时首先应将冻土击碎或将冻层挖除，然后再按各点规定的夯击数施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后进行下一遍施工。

五、质量标准

（一）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

（二）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 （三）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 （四）强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。

强夯地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 主1 地基强度 设计要求 按规定方法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

控 项目 1 2 3 4 夯锤落距 锤重 夯击遍数及顺序 夯点间距 夯击范围（超5 出基础范围距离） 6 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 mm kg ±300 ±100 钢索设标志 称重 计数法 用钢尺量 一般 项目 设计要求 mm ±500 设计要求 用钢尺量 前后两遍间歇时间 设计要求

六、成品保护

1 施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。

2 两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定，对碎石土、砂土地基可间隔短些，可为1～3d，粉土和粘性土地基可为5～7d。 3 强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，可取7～14d，粉土和粘性

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土地基可取14～28d。

七、注意的问题

1 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。

2 在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。

3 施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯坑10m以上距离。

4 六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。

5 施工时要根据地下水迳流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、土层中水分的排出。

6 严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。 7 夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。

8 加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。

9 对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。

水泥土（喷浆）搅拌桩

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型号 主要技术参数 本章适用于水泥土（喷浆）搅拌桩，或称为湿法深层搅拌桩。水泥土（喷浆）搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥及淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

水泥土（喷浆）搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数卜大于23的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

水泥土（喷浆）搅拌桩，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。 一、材料要求

1水泥：宜用P.032.5或PS32.5水泥。 2粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。

3外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。 二、主要机具

1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。

常用搅拌桩机主要技术参数表

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2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，SJB-1/2 提升力大于10t，接地压力60kPa, 最大加固深度10m/18m, 总重4.5t 单轴，叶片外径600mm，电机功率2×30kW，提升力GZB-600 大于15t，接地压力60kPa，最大加固深度10~15m，总重12t PH-5A 单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度15~18m，总重8t 单轴，叶片外径500mm，电机功率37kw，转速五个变速16~85rpm，最大加固深度12m，总重12t

BS-5 2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5筒并联。

3 水泥浆输送泵：要及输浆量相匹配。

,宜选用2～3个搅浆

4 输浆管、水管：规格要及施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。 5 动力电缆：及电机工作能力相匹配。

6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。

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三、作业条件

1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3 按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，及甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。

4 施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。

5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺

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工艺流程：

重复喷浆搅拌下沉 成桩 移位 至设计加固深度 进行下一根桩施工 重复搅拌上升 桩机定位 至设计加固深度，确认 水泥浆搅拌 钻进预搅下沉 控制停浆面至预定标高 喷浆搅拌上升 上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。

（二）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度<1.5%，防止斜桩。 （三）浆液的配制及输送。

1 设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆量。一般水灰比为0.45～0.5，搅浆时间应≥3min，浆液比重控制在1.75～1.85之间。 2 进入贮浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。

3 水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。

（四）施钻及喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作

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详细交待。在施工过程中，质检人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。 （五）成桩施工。

1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。

2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆及桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同及钻机型号不同控制在0.5～1.5m/min,喷浆量为20～40L/min。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。

3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。

4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。

（六）冬雨期施工。

1 雨期施工，要准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。

2 坑内施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土变软，钻机行走不便，必要时垫木方以利行走。

3 冬期施工，要求水泥浆进钻管温度不低于5℃，气温太低可用热水进行水泥浆配制。

4 己施桩应做好保温工作，尤其清除桩间保护土层后要及时用岩

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棉被或草帘子进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。

（七）凿桩头、清桩间土、铺褥垫层同第7章夯实水泥土桩。 五、质量标准

（一）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。 （二）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（三）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 （四）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

（五）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 主控项目 1 2 3 4 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 一般1 m/min ≤1.5 量机头上升距离及时间 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

项目 2 3 4 5 6 7 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接

mm mm mm ±200 100 ＜50 <0.04D ≤1.0 ＞200 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 % mm 六、成品保护

1清除打桩出土及桩间土时，应人工进行，不可上铲车等大型设备，避免压坏桩头及扰动桩间土。

2冬季气温低时清除桩间土后要及时覆盖避免桩头及桩间土受冻。 3雨季施工时清除桩间土后要及时采取覆盖等措施，避免雨水浸泡槽底桩间土。

七、应注意的问题

1施工中及时核查桩位及桩数，发现漏打要补上，如果因机械移位困难无法施打的桩位要用其他工艺进行补打。

2预搅下沉困难，电流值偏高，电机声音过大跳闸，应检查额定电压是否过低并将其调高，土质较硬时应适量冲水或浆液下沉，遇土中较大障碍物(大石块、树根、旧地基等)应进行人工清除,或适当移位。 3预搅桩头深度不到位，应加大反压力并提高转速提高下沉速度。 4喷浆量在达到预定桩位深度时，量不足或有过多浆量，检查输浆管

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路，调整标定浆量。

5输浆管堵塞爆裂，停机检查输浆管道，拆洗输浆管，调整喷浆口球阀间隙。

6搅拌钻头和加固土体同步旋转，应检查浆液浓度，调整水灰比，同时调整叶片角度或更换新钻头。

7电机声音突然变小，电流值下降，叶片或钻头脱落，应及时更换新的钻头，移位重搅，并调整预搅下沉速度和重搅提升速度。

8施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

9对壁状加固时相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。

10粉煤灰的掺加量在有经验时可按经验掺加，否则应通过实验室试验合格后掺加。

柱锤冲扩挤密碎石桩

柱锤冲扩挤密碎石桩适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m,复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。

一、材料要求

桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石，粒径宜为40～

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150mm。

二、主要机具

1起重机具：可用起重机、步履式夯扩桩机或其他专用机具设备。 2柱锤：系列直径分别为：325mm, 377rnm和500mm;长度2～6m；质量1.0～9.0t。柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部铸铁制成。 3装料机：可用装载机或人工手推车上料。

4测量仪器：经纬仪，J2等型号；钢卷尺：30m, 50m及5m等。

三、作业条件

1施工场地要做到“三通一平”，即场地平整，道路畅通，施工用电、用水接至现场。场地上电线、地下管网及其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用临时设施准备就绪。

2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当夯击能量有可能对邻近建构筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。 3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料、拟建建筑物平面位置图、基础平面图、柱锤冲扩挤密碎石桩复合地基处理施工图及工程施工组织设计。

4 施工放线：依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程的书面资料，进行施工放线，放点，放线应将地基处理范围用白灰画出来，

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建筑物控制点埋设木桩。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测。要求使用的测量仪器经过检定合格。

5 设备安装及调试：起重设备进场后应及时进行安装及调试，保证起重机行走运转正常；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，及钢丝绳连接牢固；柱锤重量、直径、高度应满足设计要求，柱锤挂钩及柱锤整体应连接牢固。

四、操作工艺

（一）工艺流程图：

控制桩顶标高 移机进行下一根桩施工 试成桩 施工参数确定 夯锤下落冲扩成孔 夯机就位 至设计深度 起吊夯锤 填加碎石并夯实 （二）试成桩及施工参数确定。

1 选择施工场地适当位置进行试成桩工作，以检查各种施工机械设备性能及运行情况，协调各工种之间的施工配合问题。 2 试验成孔直径、成孔深度、成桩直径，以设计文件为准。 3 施工每步（层）填料量、夯击次数及夯锤提升高度，根据现场试验后确定，同时验证设计参数，必要时进行设计参数的修改。 （三） 施工机具就位成孔。

1 施工机具就位，使柱锤对准桩位。

2 柱锤冲孔：根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔

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方式：

（1）冲击成孔：将柱锤提升至设计高度，自动脱钩下落或用钢丝绳吊着冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。

（2）填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎、卵石，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎卵石挤密桩端土。

（3）复打成孔：当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入生石灰或干水泥，待孔内生石灰、水泥吸水膨胀，桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。 3 跟套管成孔或长螺旋引孔。

（1）当采用上述方法仍难以成孔时，可以采用跟套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。

（2）当遇到坚硬土层冲击成孔困难时，可采用长螺旋钻机引孔，引孔直径宜用300～400mm，引孔深度小于设计深度0.3～0.5m。将钻成孔时的渣土及时清运出施工场地，避免土块掉入孔内。 （四）成孔深度控制：利用钻具或钻机支架上的深度尺寸标记，进行成孔深度控制，以满足设计要求。 （五）填料夯击成桩。

1 用标准料斗或运料车将填料运至孔口。

2 孔口填料一侧，应铺上铁板，填料填入孔内时应用铁锹导入，不得将料斗内的混合料直接倒入，严禁有土块等杂质掉入孔内。

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3 当采用跟套管方法成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。 4 孔底夯实后，按照要求每次填料量、夯击次数、夯锤提升高度，进行分层填料，分层夯实。

5 每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。

6 施工中，应做好记录，并对发现的问题及时处理。 （六）施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。 （七）冬雨季施工。

1 雨季施工，应做好气象信息收集工作，夯孔应及时填料夯实，避免孔内积水造成坍孔影响质量，场地因降水浸泡，应增加消散期。

2 冬季施工，表层冻土较薄时，施工时可不予考虑，当冻土较厚时首先应将冻土层击碎或将冻土挖除，然后再按设计的参数进行施工。

五、质量标准

（一）施工前应检查石料的含泥量及有机质含量等。

（二）施工中检查每根碎石桩的桩位、灌料量、标高、垂直度等。 （三）施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。 （四）碎石桩地基的质量检验标准应符合下表的规定。

碎石桩地基的质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

单位 主控项目 1 2 3 1 2 3 4 灌碎石量 地基强度 地基承载力 碎石含泥量 碎石料的有机质含量 桩位 碎石桩标高 % 数值 ≥95 实际用碎石量及计算体积比 按规定方法 静载试验 试验室测定 焙烧法 用钢尺量 水准仪 经纬仪检查桩管垂直度 设计要求 设计要求 % % mm mm ≤3 ≤5 ≤50 ±150 ≤1.5

一般项目 5 垂直度 % 六、成品保护

1成孔后应及时回填料，尤其在雨季施工，避免孔内进水造成坍孔。 2桩施工完清除保护桩头后，应进行晾槽拍底或碾压，随后铺设垫层并压实。

3施工结束后，宜休止7～14d,再进行检测。

七、 注意事项

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1 对大型的、重要的或场地复杂的工程，在正式施工前，应在有代表性的场地上进行试验。

2 由于柱锤细而长，重心高，开始成孔或填料快结束时夯锤落地时易侧向倾倒，施工人员要戴安全帽并离开夯坑5m以上。

3 如采用自动脱钩下落夯锤的方法应设在导正架限制其侧向倾倒。 4 采用钢丝绳悬吊下落夯锤的方法应经常检查钢丝绳磨损情况及钢丝绳及柱锤连接牢固情况，发现磨损严重或连接处有松动，要及时更换，避免钢丝绳断裂或连接处松动，夯锤伤人。

5 桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。施工前应根据试成桩及设计要求的桩径和桩长进行确定。填料充盈系数不宜小于1.5，如密实度达不到设计要求，应空夯夯实。

6 柱锤冲扩挤密桩夯击能量大，易发生地面隆起，造成已施桩表层和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。

振冲碎石桩

振冲（水冲）碎石桩用于各类可液化土的加密和抗液化处理。适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定适用性。 一、 材料要求

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1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。

2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。 3 成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。 二、 主要机具

1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。

表1 振冲器主要技术参数

ZCQ－13 13 ZCQ－30 30 ZCQ－55 55 BJ－75 75 BJ－100 100 型号 电动机功率（KW） 续表

PENINE150 (柴油机) HD225 型号 转数 r.p.m 额定ZCQ-13 ZCQ-30 ZCQ-55 BJ-75 BJ-100 PENINE150 1450 1450 1450 1450 1450 0~3600 22.5 60 100 150 220 油压（MPa）建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

电流 (A) 振动力 (KN) 振幅 (mm) 振冲器外径 (mm) 振冲器长度 (mm)

0~36 35 90 200 160 200 290 4.20 4.20 5.0 7.0 7.0 3.5 274 351 450 426 426 310 2000 2150 2500 3000 3150 2200 目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。

2起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。

3填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。用装载机30kW振

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冲器配0.5m

以上的为宜，75kW振冲器配1.0m

,以上的为宜。

4电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。 5供水设备。

供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m6排泥浆设备。

排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。 7配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。

/h。

三、作业条件

1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负

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责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，及甲方或监量办理预检签字手续。

4施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计及规范要求。

5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。

四、操作工艺 （一） 工艺流程

填料 控制填料量 控制加密电流 控制留振时间 进行下一根桩 桩机定位 开启高压水泵造孔 至设计深度，确认 清孔 控制加密段长度 控制桩顶标高 关高压水泵 （二） 试桩。

正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩。 试制桩的目的：

1 2 3 4

调试施工机具，掌握施工工艺；

验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果； 通过试制桩成果，确认施工工艺和加技术参数； 确定制桩顺序。

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碎石桩施工顺序主要有：排打法、转打法和跳打法。

在一般情况下常采用排打法，当地基是强度低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。转打法对中粗砂等土加密效果好，在桩间距小情况下会出现内部孔造孔困难。当加固区附近有建筑物时，施工宜先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。 （三） 造孔。

造孔是保证施工质量首要环节，造孔应符合下列规定：

1 振冲器对准桩位，偏差应小于50mm。先开启高压水泵，振冲器端口出水后，再启动振冲器待运转正常后开始造孔。

2 造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，要求振冲器下放速度小于或等于振冲贯入土层速度。

3 造孔速度取决于地基土质条件和振冲类型及造孔水压等，造孔速度宜为0.5～2.0m/min。

4 造孔水压大小视振冲器贯入速度和地基土冲刷情况而定。一般0.2～0.8MPa，造孔水压大即水量大，返出泥砂多，水压小，返出泥土少，在不影响造孔速度情况下，水压宜小。

5 造孔深度控制，造孔深度可以小于设计桩深300mm，这是为了防止高压水对处理深度以下地基土的冲击。在此造孔深度填料，振冲器带着填料向下贯入到设计深度，并开始加密，减少水冲对下卧地基土的影响，即成桩深度及设计桩深相一致。对于软淤泥、松散粉砂、砂质粉土、粉煤灰等易被水冲破环的土，初始造孔深度可小于设计深度300mm以上，但开始加密深度必须达到设计深度。

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6 当造孔时振冲器出现上下颤动或电流大于电机额定电流可终止造孔，此时造孔深度未达到设计深度应及设计研究解决。 （四） 清孔。

造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径，并使孔内泥浆变稀，振冲孔顺直通畅，以利填料加密。 （五） 填料。

一般清孔结束可将填料倒入孔中。填料方式可采用连续填料、间断填料或强迫填料方式。

1 连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。一般适用于机械作业。

2 间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。一般可适用于8m以内孔深。

3 强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。一般适用于大功率振冲器施工。 （六）加密。

加密是振冲（水冲）碎石桩处理地基关键环节，加密控制标准可分为三种：

1 填料量控制：加密过程中按每延米填入填料数量控制。这种控制标准缺陷在于，由于孔内土质不同，强度不同，相同填料量可能造成沿孔深不同土层存在填料“不足”或“富余”情况，加密不甚理想。该控制方法可在施工中参考使用或复核填料量使用。

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2 电流控制：是指振冲器的电流达到设计确定的加密电流值。设计确定的加密电流是振冲器空载电流加某一增量电流值。在施工中由于不同振冲器的空载电流有差值，加密电流应作相应调整。30kW振冲器加密电流宜为45～60A, 75kW振冲器宜为70～100A 。

3 加密电流、留振时间、加密段长度综合指标法：采用这三种指标作为加密控制标准可使加密质量更具保证。加密效果及加密电流值大小有关，也及达到该电流值的维持时间长短有关，留振时间即是保证达到加密电流值延续的时间。在相同加密电流和留振时间条件下，加密段长度大小对加密效果起着关键作用，加密段长度短效果好，加密段长度大效果差。留振时间宜为5～15S,加密段长度宜为200～500mm,加密水压宜为0.1～0.5MPa。

采用加密电流、留振时间、加密段长度作为加密控制标准，填料数量作为参考标准，但填料数量过小，特别对于以置换性质为主的加固，若填料数量及设计要求相差较大，应同设计共同分析研究填料量大小对地基加固质量影响，当确定影响加固效果时应及时调整加密技术参数，确保施工质量。 （七）桩顶标高控制。

为保证桩头密实，宜在槽底标高以上预留200～500mm厚土层，碎石桩施工宜达到设计桩顶标高以上200～500mm。

加密结束，应先关闭振冲器，后关高压水泵。 （八）开槽挖土铺褥垫层。

桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，可采用挖掘机

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挖除，桩间土留200mm保护土层，采用人工挖除。如无预留应将松散桩头压实。随后铺设级配碎石褥垫层并压实。压实系数要求达0.94～0.97。 （九）冬雨季施工。

1 雨季施工时，在清除预留松散桩体及桩间土后，应注意及时进行下步工序，及时做好覆盖，避免下雨时造成浸槽。如不慎造成浸槽，应将浸泡土全部清除后填级配碎石并压实。

2 冬季施工时，当清至槽底时，应用草帘或岩棉被做好覆盖避免槽底桩间土受冻。

五、质量标准

（一）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

（二） 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。

（三） 施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

（四） 振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。

振冲地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检验方法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

1 填料粒径 密实电流（粘性土） 密实电流（砂性地主控 项目 2 或粉土） （功率30kｗ振冲器） 密实电流（其他类型振冲器） 3 1 2 一般 项目 3 地基承载力 填料含泥量 振冲器喷水中心及孔径中心偏差 成孔中心及设计孔位中 心偏差 4 5 设计要求 抽样检查 电流表读数 A A 50～55 40～50 电流表读数， （空振电流） A 1.5～2.0 设计要求 % mm ＜5 ≤50 按规定方法 抽样检查 用钢尺量 mm ≤100 用钢尺量 桩体直径 孔深 mm mm ＜50 ±200 用钢尺量 量钻杆或重锤测

六、 成品保护

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当清至槽底时，冬季应用草帘或岩棉被覆盖保护避免桩间土受冻，雨季时应做覆盖，避免下雨时造成浸槽。

七、 应注意的事项

1 对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。

2 造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决。 3 造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大功率振冲器。

4 造孔孔位偏移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。

5 孔口返水少，是因为遇到强透水性砂层，或孔内有堵塞部分。可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。

6 填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。

7 加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。

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8 振冲器加密电流过大，是因为土质硬，可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度；或是因为遇到加密性能好的中粗砂，可及时上提振冲器，防止电流超过额定电流跳闸，埋住振冲器。

9 串桩，即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩直径过大。减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度。

10振冲器埋在孔中，因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，可多次启动振冲器及至提出。若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续水冲，冲1～3h待石料束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能提出，可采用振冲器在其周围打孔，减小阻力。

打入式钢筋混凝土预制桩

本章适用于工业及民用建筑中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。

一、材料构件要求

1钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检侧报告。

2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。

3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

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二、主要机具

一般应备有：柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

三、作业条件

1桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

3 场地应辗压平整排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

4 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于工作施打。

5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工文字，做好技术交底。

四、 操作工艺

（一） 工艺流程：

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就位桩机

接桩 起吊预制桩 送桩 稳桩 中间检查验收 打桩 移桩机 （二） 就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整使导杆垂直或达到符合设计要求的角度。

（三） 起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四） 稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之及打入方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须经引导仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设有不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常及打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（五） 打桩。用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

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打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，可由一侧向单一方向进行。

打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。

打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。 （六） 接桩。在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。

接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。

焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。0℃以下时须停止焊接式作业，否则需采取预热措施。

浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。

接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

桩的接头应尽量避免下述位置： ——桩尖刚达到硬土层的位置；

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——桩尖将穿透硬土层的位置； ——桩身承受较大弯矩的位置。

（七）送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线应及桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（八）检查验收。预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况及有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生及要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。

（九）在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总承包方。 （十）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时及有关单位研究处理。

1 贯入度剧变。

2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（十一）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

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五、质量标准

（一）主控项目：

1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并有出厂合格证。

2 打桩的桩位偏差必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

3 成桩后承载力必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 （二）一般项目：

1 预制桩桩身材料及配合比符合设计和施工质量验收规范要求。 2 成品桩外形符合设计和施工质量验收规范要求。

3 桩的打入标高或贯入度、垂直度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 （三）项目允许偏差见下表。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差

项次 有基 础梁 的桩 沿基础梁的中心线方向 150+0.01H 项目 垂直基础梁的中心线方向 允许偏差 （mm） 100+0.01H 用经纬仪或拉线和钢尺量检查 检验方法 主控 项目 桩中1 心位置 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

桩数为1～3根或单排桩 桩数为4～16根 桩数多 于16 边缘桩 中间桩 100 D/2 D/3 D/2 ＜10 ＜0.5% ＜20 ＜0.25且＜D/2 ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000l ＜2 施工质量验收规范 ＞1.0min ＜10 ＜1/1000L ＜2min ＞7min 秒表测定 秒表测定 用钢尺、焊缝检查仪和秒表检查 成品成品2 桩外一般 项目 形 成品桩尺寸 桩外形 掉角深度 蜂窝面积 裂缝深度 裂缝宽度 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 焊缝质量 直观 直观 裂缝测定仪 裂缝测定仪 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 接3 桩质量 焊接法 电焊后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 浆锚法 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

4 桩顶标高 5 停锤标准 ±50 设计要求 水准仪 现场实测 注：H为地面标高及桩顶设计标高的距离；D为桩的直径或截面边长；l为桩长；L为两节桩长。

六、 成品保护

（一） 桩应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。

（二） 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

（三） 桩的堆放应符合下列要求：

1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2 垫木及吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。

3 同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆入，桩尖应向一端。 4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

（四） 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。

（五） 打桩时如发现地质资料及提供的数据不符时，应停止施工，及有关单位研究处理。

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（六） 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。

（七） 打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移倾斜。

（八） 已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土时，上浮量100mm时，应进行复打施工。

七、应注意的问题

1预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，锤击预制桩，宜采取强度及龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期1个月后方准施打。

2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 3桩顶破碎。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。

4桩身移位或倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理接桩位置不正等原因造成。

5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不适，温度控制不当，熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。

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6当地面受打桩施工影响而平整度遭到破坏时，应随时进行修整。 7选用打桩机时，应充分考虑施工中的噪声、振动、地层扰动、废气、溅油、烟火等对周围环境的影响。

长螺旋钻成孔灌注桩

本章适用于民用及工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。

一、材料要求

1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。

2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。

3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。

4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。 n：1垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。

7火烧丝：规格18～22#。

8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。

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二、主要机具

1长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1。

表1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数

钻进下 压力 (kg) 机械 名称 电机 功率 回转 速度 回转 扭矩 钻进 速度 (m/min) 外形尺寸 （m） （kW） (r/min) （kg.m） 履带式 LZ型 汽车式 QZ—4型 8.0×30 81 340 2800 1 3.21～21.78 17 120 140 1500 1 7.3×2.65 2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。 3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 4 盖板：盖孔口用。

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5 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。 6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。

三、 作业条件

1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。

4 设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。 5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

四、 操作工艺

（一） 工艺流程：

1 成孔工艺流程：

孔底清理 盖好孔口盖板 移桩机至下一桩位 钻孔机就位 钻孔 检查成孔质量 2 浇灌混凝土工艺流程：

移走盖板复测孔深、垂直度 放混凝土溜筒 放钢筋笼子 插桩顶钢筋 浇灌混凝土（随浇随振） （二） 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、

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移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（三） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 （四） 检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度及钻孔深的差值，虚土厚度一般不超过100mm。

（五） 孔底土清理：钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

（六）移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 （七）吊放钢筋笼：

移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇

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灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 （八）浇灌混凝土：

放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m.应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1.5m。

浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。（九）冬期施工：冬期当温度低于0℃浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

（十）雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施.

五、质量标准

（一）主控项目：

1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范

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的规定。

2 桩位和成孔握度必须符合设计要求。

3 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）一般项目：

1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。

2 凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。

3 实际浇筑混凝生量不得小于计算体积。

4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。

（三）各项目允许偏差见表1 。

表1 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次 主项目 允许偏差 （mm） ±10 ±100 检验方法 钢尺量检查 钢尺量检查 1 钢筋笼主筋间距 控 2 钢筋笼长度 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

项目 1～3根桩、单排桩基垂直于桩 桩 基中心线方向和群桩基3 的 础的边 位 桩 置 条形桩基沿、桩基中心线方向 和群桩基础的中间桩 4 孔深 5 钢筋笼箍筋间距 6 钢筋笼直径 7 桩径 一般 项8 垂直度 9 桩底虚土厚度：端承桩 摩擦桩 +300 ±20 ±10 -20 ＜1% ≤50 ≤150 ±100 70～100 160～220 ＞1 150 拉线和尺 量检查 重锤或测钻杆 钢尺量检查 钢尺量检查 井径仪或钢尺 测钻杆 重锤测量 用钢尺量 坍落度仪 检查实际灌注量 70 拉线和尺 量检查 目 10 钢筋笼安装深度 11 混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注 12 混凝土充盈系数 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

13 桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体） +30 -50 水准仪 六、 成品保护

1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。

3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。

5 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得辗压，以防桩头损坏。

七、 应注意的问题

1 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土

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泥球，保护井壁。

2孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。

3 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。

4 桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

5 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

6 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。

7 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。 8 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。

人工挖孔混凝土灌注桩

本章适用于工业及民用建筑的粘土、粉质粘土及含少量砂石的粘土层，且地下水位低的地区、以人工挖孔、用混凝土护壁混凝土灌注桩工程施工。地质情况复杂、地下水位高的地区不宜采用。

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一、材料要求

1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。

2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%,质量符合相关规范规定。 3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～44mm,含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。

4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。

6垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或采用塑料卡。 7火烧丝：规格18～22#。

8外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具

1根据施工方案，一般应分别具有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动扒梯、工作灯、安全帽、安全带等。

2 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8#或12#槽钢等。

三、 作业条件

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1 对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔，井壁支护施工方案，进行井壁支扩的计算和设计。

2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。

3 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。已会同有关单位对场四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流沙、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。

4 按基础平面图，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。测量放线工序完成后办理预检手续。

5 按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m可分成两节制作。 6 开挖之前，有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。

7 有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。

8 人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。

四、 操作工艺

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（一） 工艺流程：

开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋 浇灌桩身混凝土 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 浇灌第二节护壁混凝土 先拆第一节支第二节护壁模板（附加钢筋） 逐层往下循环作业 浇灌第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 检查桩位（中心）轴线 （二） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。 （三）开挖第一节桩孔土方，由人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。

（四）安放附加钢筋、支护壁模板：成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下

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水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100～200mm，以便及下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板，圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100～150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50～100mm，一般取150～250mm。护壁中心应及桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向二正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

（五）浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70～100mm。

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护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。

（六）检查桩位（中心）轴线及标高：每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（七）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

（八）安装电动葫芦或卷扬机：浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘护或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 （九）安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机：

1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶及桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

2 井底照明必须用低压电源（36V，100V）、防水带罩安全灯具。井上口设护拦。电缆分段及护壁固定，长度适中，以上及吊桶相碰。

3 当井深大于5m时应在井下通风，加强井下空气对流，必

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要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

4 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水。并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

5 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人振作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，确保井下人员安全施工。

（十） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护拦，吊桶离开井上口1m时推动活动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖。下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

（十一） 第二节护壁支护模板：安放附加钢筋，并及上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 （十二） 浇灌第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

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（十三） 检查桩位（中心）轴线及标高：以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

（十四） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

（十五） 开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

（十六） 检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。 （十七） 吊入钢筋笼：

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼变形太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（>1.4m）桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。

超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋

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笼时同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。

（十八）浇注桩身混凝土：桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇注，混凝土的落差不大于2m,如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面。振捣密实后继续浇注以上部分。

桩直径小于1.2m,深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶。将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。

当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度> 15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

冬期施工当气温低于0℃浇注时，混凝土的浇灌温度不得低于5℃。桩顶混凝土未达到冻结强度前不准受冻。当气温高于30℃时，应在混凝土中掺入缓凝剂。

按规范规定制作试块，填写混凝土灌注施工记录。

五、质量标准

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（一）主控项目：

1 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。

2 桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

3 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 成桩后承载力必须满足设计要求。 （二）一般项目：

1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。

2 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。

3 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。

（三）允许偏差项目见下表。

混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表

允许偏差（mm） 主1 钢筋笼主筋间距 ±10 钢尺量检项次 项目 检验方法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

控项目 2 钢筋笼长度 1~3根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩 150 50 ±100 查 钢尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和量尺检查 垂锤或测钻杆 桩3 的位置 4 孔深

+300 续表

项次 项目 允许偏差 （mm） ±20 ±10 +50 ＜0.5% ≤50 ≤150 检验方法 钢尺量检查 钢尺量检查 井径仪或钢尺 测钻杆 重锤测量 5 钢筋笼箍筋间距 一6 钢筋笼直径 般 7 桩径（不含混凝土护壁厚度） 项目 8 垂直度 9 桩底虚土厚度：端承桩 摩擦桩 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

10 钢筋笼安装深度 11 混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注 ±100 70～100 160～220 ＞1 +30 -50 用钢尺 坍落度仪 检查实际灌注量 水准仪 12 混凝土充盈系数 桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体） 13 六、 成品保护

1 桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全。

2 挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。

3 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。

4 已挖好桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止坍方。 5 桩顶外圈作好挡土台，防止灌水、掉土。

6 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。

7 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时在笼顶部固定牢固，控制钢

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筋笼上浮。

8 浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩、干裂。

9 施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得辗压桩头，弯折钢筋。

七、 应请注意的问题

1 从事挖孔桩作业的工人应挑选身体健壮的男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单的机械操作等安全作业培训，且经过考核合格，方可进入现场施工。

2 对施工现场所有设备、设施、装置、工具配件及个人劳防用品等必须经常进行检查。严格执行《北京市建筑工种施工安全操作规程》DBJ01—62—2002有关规定。

3 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。

4 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

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5井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。

7混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇注、分层振捣、连续作业。分层浇注厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

8钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋及箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。

9桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。

旋挖成孔灌注桩

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一、 一般规定

1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。

2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业及民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。

二、 材料要求

1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。

2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。

3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。 4火烧丝：规格18～22#。 5盖板：盖孔使用。

6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。

7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。

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三、 主要机具

一般采用进口或国产旋挖钻机及及之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。

1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。 表1 旋挖钻机主要技术性能参数表 钻机型号 最大钻孔直径（mm） 最大孔深（m） 最大扭矩（kNm） 主卷扬最在起拔力（kN） 副卷扬最大起拔力（kN） 发动机最大功率（kW） 整机重量（T） R-412 1500 55 122 R-516 2000/1500 41/61 165 R-622 2500 77 201 BG-15 1800 52 172 BG-18 1800 64 205 150 170 200 160 233 65 75 140 80 80 169 48 224 60 300 70 148 52 148 70 2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。

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传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。

3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。

5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。

6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。

四、 作业条件

（一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。

（二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头及钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。

（四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准

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备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。

（五） 现场布置及设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。

（六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。

五、 施工工艺

（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图13.5.1。

（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。

（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。

（四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。

（五）埋设护筒：定出十字控制

桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面

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200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。

钻机安装就位 栓桩，对正孔位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻，埋设孔口护筒 泥浆稳定液配制 验护筒 下入长套管 孔内注入泥浆稳定液 注入稳定液 下入钻斗、旋挖钻进 下入钻斗旋挖 钻进套管跟进 提钻、卸土、铲车运土 钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔 验 孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 测沉渣 下导管 二次清孔 边灌注边起 灌注混凝土 拔套管 图13.5.1 控制桩顶标高成桩检验 （六） 泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，

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搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。

制备泥浆性能指标 项 目 比 重 粘 度 固相含量 胶 体 率 含 砂 率 PH 值 性能指标 1.04～1.18 18～25s 6%～8% ＞95% ＜2% 7～9 检验方法 泥浆比重计 500/700漏斗法 PH试纸 （七） 旋挖钻进成孔。

1 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。

2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。

3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。

4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。 5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当

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的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。

6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。

钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。

7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。

8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。

钻斗升降速度推荐值 桩径 （mm） 700 1200 装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 桩径 （mm） 1300 1500 装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 （m/s） （m/s） 0.973 0.748 1.210 0.830 （m/s） （m/s） 0.628 0.575 0.830 0.830 9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。

（八） 清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。

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（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。

（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。

（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。 （十二）浇注混凝土：

1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。

2 使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。 4 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。

5 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。 6 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

7 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。

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（十三）冬雨季施工。

1 雨季施工的要求：

露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠，放置较高位置，电焊机等导电设备应加护雨罩。

电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。

旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。

检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。 2 冬季施工的要求：

钻机上、下拖板时，应有防滑措施，避免侧滑引起安全事故。 设备保养过程中，衣着灵便，高空作业时系好安全带。 水管泥浆管不用时，应清理干净，整好存放，防止冻冰。 注意观察护筒周围土层情况，防止因泥浆浸泡而化冻，发生坍孔事故。

施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠。 六、 质量标准

1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

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4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。

表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 主控 项目 一般 项目

检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检验方法 用钢尺量 1 2 长度 ±100 用钢尺量 1 2 3 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 设计要求 ±20 ±10 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 表2 混凝土灌注桩质量检验标准

允许偏差或允项 序 检查项目 许值 单 位 主控 项1 桩位 数 量 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 检验方法 见GB50202－2002表5.1.4 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

目 只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套2 孔深 mm ＋300 管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范。如钻芯取3 桩体质量检验 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 5 承载力 按基桩检测技术按基桩检测技术规规范 见GB50202－2002表5.1.4 范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量 一 般 项 目 1 垂直度 2 桩径 见GB50202－2002表5.1.4 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

泥浆比重（粘3 土或沙性土中） 泥浆面标高４ （高于地下水位） 沉渣厚度：端５ 承桩 摩擦桩 ７ 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 mm mm mm m 1.15～用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样 0.5～1.0 1.210 目测 ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 ±100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 8 ＞1 9 桩顶标高 mm +30 -50 七、 成品保护

1 成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内.

2 钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平

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整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面.

3 成桩的保护，旋挖成孔灌注施工完毕，桩头应进行保护，冬季时要有防冻措施.

八、 注意事项

1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。 2 主绳断裂。由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.

3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择及地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应及孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进.终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量.

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4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能及地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。 5 孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳地，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。

6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩大器稍大的单底钻头钻进。

现浇混凝土桩基承台

本章适用于工业及民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。

一、 材料要求

1 预拌混凝土。

2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 3 火烧丝：规格18～22＃。

4 砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时

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要达到强度。

二、 主要机具

1 支模板：应具有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

3 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。

三、 作业条件

1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。

3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。 4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。

四、 操作工艺

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（一） 工艺流程：

钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块 模板安装工艺：

确定组装钢模板方案 安装钢模板 模板预检 混凝土管筑工艺：

浇灌 振捣 养护 （二） 钢筋绑扎：

1 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。 2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4 受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚

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度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应及钢筋绑牢，不应遗漏。

6 钢筋应办隐检手续。 （三） 模板安装：

1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2 安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸及标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （四） 混凝土浇灌：

1 浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒及水平倾角为

60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高

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线用木抹子搓平.

3 留搓：纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌.

4 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜. （五） 冬季施工

1 钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪. 2 基土应进行保温，不得受冻.

3 混凝土的养护应按冬季施工方案进行，混凝土的试块应增加二组及结构同条件养护.

五、 质量标准

（一） 钢筋分项工程 1 主控项目：

（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

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（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.

2 一般项目：

（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.

（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。

3 允许偏差项目见下表。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

1 2 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 受力钢筋 排 距 ±5 钢尺检查 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 钢尺连续三档，取其最大值 钢尺两端、中间各一点，取最大值 20 3 箍筋构造筋间距 4 5 钢筋弯起点位置 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 ＋3 0 ±10 水平高差 7 受力钢筋保护层 基 础 （二） 模板分项工程。 1 主控项目：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。

（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2 一般项目：

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 （2）模板及混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

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3 允许偏差项目见下表。

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差

项 次 1 轴线位置 ２ 标 高 项 目 允许偏差 （mm） 5 ±5 ±10 ２ ５ ３ ３ 2 ＋10 0 10 ＋10 0 检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 3 截面尺寸 ４ 相邻两板表面高低差 ５ 表面平整度 ６ 预埋钢板中心线位置 7 预埋管预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 拉线和钢尺检查 8 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 9 （三） 混凝土分项工程。 1 主控项目：

（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

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（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2 一般项目：

（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 （2）任何一根主筋均不得有露筋。 （3）无缝隙，无夹渣层。 3 允许偏差项目见下表。

桩基承台梁混凝土工程允许偏差 项次 1 轴线位置 2 标 高 项 目 允许偏差（mm） 10 ±10 ＋15 －10 检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 3 截面尺寸 表面平整度 4 8 10 5 5 5 预埋钢板中心线位置 6 预埋管、预留孔中心线位置 7 预埋螺栓中心线位置 钢尺检查 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

8 预留洞中心线位置 六、 成品保护

15 1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。

3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4 拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

七、 应注意的问题

1 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。

2 缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

3 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷. 4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.

5 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

第三篇：地下防水工程 防水混凝土

本章适用于工业及民用建筑地下防水等１～４级的整体式防水混

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凝土结构。

一、 材料要求

（一） 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： 1 强度等级不应小于32.5ＭＰａ;

2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；

3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥； 4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；

5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用.

（二） 砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于３％，泥块含量不得大于１％.

（三） 石子：粒径宜为５～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的１／４（碎石≯１／５管径）；且≯１／４砼最小断面；≯３／４受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％＇含泥量不得大于１.０％，泥块含量不得大于0.５％；不得使用碱活性骨料.

（四） 掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.

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（五） 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO及引气剂等三组分复合、MF及木钙等四组分复合、糖蜜及早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.

（六） 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水. （七） 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Ｎa不得天有不大于３kg。

（八） 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。基配合比见下表。

取胜丙烯纤维混凝土配料比 序号 1 2 3 4 5 项目 石子最大粒径（mm） 水泥：砂 水灰比 聚丙烯纤维长度（mm） 纤维体积率（%） 技术要求 20 1：2～1：3 0.55～0.6 12～64 0.1～0.2 O当是）

2 在混凝土中掺入适量长度为20～40mm的钢纤维可显著提建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

高混凝土对塑性收缩、温差、应力等因素导致的结构性裂隙的抗裂能力和混凝土的抗渗能力。

钢纤维混凝土的配制要求见下表。

钢纤维混凝土的配制要求 序号 1 2 3 4 5 项目 钢纤维掺量 水灰比 水泥用量 砂率 外加剂 技术要求 体积率Vf<2% ＜0.6，宜取0.45～0.5 400～500kg/ 40%～60%，随钢纤维掺量增加而适当增加 适量 二、 主要机具

搅拌机、翻斗车、运拌车、泵送车、振捣器（平板、高频插入式）、串筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。

三、 作业条件

（一） 完成钢筋、模板的预检、隐验工作。

1 所用模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固。 采用钢模时，应清除钢模内表面的水泥浆，并均匀涂刷脱模剂（注意梁板模必须刷水性脱模剂）以保证混凝土表面光滑。

采用木模时，应浇灌混凝土前24h内用水充分湿润其表面（竹胶

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板、多合板不在此例）。

2 立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理。

3防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通路，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1)或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。

图1固定模板用螺栓的防水做法

1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓； 5—固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆

4及时清除模板内杂物。

（二）根据施工方案做好技术交底工作。

（三）各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合下列规定：

1 试配的混凝土抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。 2 每立方米混凝土水泥用量不得少于320kg,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg。

3 砂率宜为35%～40%；泵送时宜为38%～45%。 4 灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。

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5 水灰比不得大于0.55。

6 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3%～5%。

7 普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时入泵塌落度宜为120±20mm。

（四）减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

（五）地下防水工程施工期间应做好降水和排水工作。

四、 操作工艺

（一）工艺流程： （二）混凝土搅拌。 作业准备 养护 混凝土搅拌 质量验收 运输 混凝土浇灌 1 混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。

2 现场配料时，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差见下表。

混凝土组成材料计f结果的允许偏差表（％） 混凝土组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 每盘计量 ±2 ±3 累计计量 ±1 ±2 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

水、外加剂

±2 ±1 注：累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站

3 雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡措施，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。

4 防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料一次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成较小浓度的溶液或及拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。

（三） 混凝土运输。

1 混凝土运送道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。 2 混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可合用，不得直接加水拌合。

3 注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。 （四） 混凝土浇灌。

1 当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。

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2 混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动捧有效作用长度（实测）1.25倍，一般φ50棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。

3 分层浇灌时，第二层防水混凝土浇灌时间应第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。

4 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用调频振捣器（频率在万次/分钟以上）振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。

5 防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝。当必须留设施工缝时，应符合下列规定： （1）施工缝留设的位置。

① 墙体水平施工缝不应留在剪力底板不应留施工缝最大处或底板及侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

② 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜及变形缝相结合。

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（2）施工缝防水的构造形式。

施工缝应为平缝，采用多道防水措施，其构造形式见图1.4.4。 （3）施工缝新旧混凝土接缝处理。

① 水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇灌混凝土；

② 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土；

③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。

图1.4.4(1)施工缝图1.4.4(2)施工缝图1.4.4(3)施工缝

防水基本构澎一） 防水基本构造（二） 防水基本构澎三） 1一先浇混凝土； 外贴止水带L≥150 钢板止水带L

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≥100

2一遇水膨胀止水条； 外涂防水涂料L=200 橡胶止水带L≥125

3一后浇混凝土 外抹防水砂浆L=200 钢边橡胶止水带L≥120

1一先浇混凝土； 1一先浇混凝土； 2一外贴防水层； 2-中埋止； 3一后浇混凝土 3-后浇混凝土

（五）养护。

防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。

混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d.墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模及混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。 （六）拆模。

1 防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。

2 拆模时结构混凝土表面温度及周围环境温度差不得大于

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15℃。

3 炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

（七）冬期施工。.

1 冬期施工宜采用掺化学外加剂法、暖棚法、综合蓄热法等养护方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法。

2 蓄热法一般用于室外平均气温不低于一15℃的地下工程或者表面系数不大于5m-1，结构。对原材料加热时，应控制水温不得超过80℃。且不得将水直接及水泥接触，而应先将加热后的水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥，防止出现“假凝”。

3 采用化学外加剂方法施工时，应采取保温、保湿措施。 （八）大体积防水混凝土施工。

1 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟 水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。

2 在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。

3 混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度及表面温度的差值不应大于25℃。混凝土表面温度及大气温度的差值不应大于25℃。

五、 质量标准

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（一） 防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求和GB50108-2001地下工程防水技术规范，GB50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定，并设专人进行检查。

（二） 混凝土拌制和浇灌过程中应符合下列规定：

1 拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.4.2的规定。

2 混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝土的塌落度试验应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。混凝土实测的塌落度及要求塌落度之间偏差应符合下表规定。

混凝土塌落度允许偏差表 要求塌落度（mm） ≥40 50-90 ≥100 允许偏差(mm) ±10 ±15 ±20 （三） 防水混凝土抗渗等级能力应采用标准条件下养护的混凝土抗渗碳试件的试验结果来评定。试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样制作，抗渗试块留置组数可视工程的规模和要求而定。

连续浇灌混凝土每500

应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗

试件），且每项工程不得少于两组。

（四） 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100

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抽查1处（每处100（五） 主控项目：

1 防水混凝土的原材料、配合比及换算后的用量和实测塌落度必须符合设计要求。

2 防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。 3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （六） 一般项目：

1 防水混凝土结构表面应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

），且不少于3处，细部构造应按全数检查。

六、 成品保护

1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。

3在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。

4保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏

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或将预埋件凹进混凝土内。

七、 应注意的问题

（一）蜂窝、麻面：造成原因是不分层浇混凝土或一次浇混凝土过厚，振捣间距过大或振捣时间不够、脱模早、模板干燥、模板表面清理不干净、隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。

（二）孔洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔除，并用水冲刷干净，泅湿无明水，接搓面浇水泥素浆后立即合模，并比洞口支高100-200mm,用比原混凝土等级提高一级并加防水剂、膨胀剂的豆石混凝土从浇捣口灌入，仔细捣实，2h后轻轻剔去多浇的硅，浇水养护至少7d.

（三）劝渗水漏水：

1 防水混凝土施工质量不良。

(1) 防水混凝土配制不准确，施工时随意加水。

(2) 混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入杂物，混凝土密实性差，出现蜂窝、麻面、孔洞等。

(3) 混凝土养护不良，早期严重失水或受冻。 2 施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造留设不当。

(1) 施工缝内未处理干净，新旧混凝土接搓部位未严格进行处理。

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(2) 变形缝止水带定位方法不当，位置不准确或浇灌混凝土时被挤偏、扭曲未及时纠正以及止水带施工时受到破损，导致止水带完全失去作用。

(3) 穿墙管道施工不符合要求：

①未预先留设孔洞，施工后凿眼打洞，导致防水层被破坏，且未及时认真修复。

②穿墙管道未设置套管，或设置了套管未作认真密封处理，套管内未设置挡圈，外未设置止水法兰盘等防水措施。

(4) 螺栓孔眼未及时有效封堵。 (5) 混凝土保护层厚度不够。

(6) 成品保护不善，施工不慎造成破损，且未及时修补而造成渗漏。

（四）穿越墙体的管道应埋设套管，混凝土一次浇灌完成，不宜留洞二次浇灌。

（五）地下工程在施工期间对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑内。

（六）施工期间地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下，降水作业应持续至回填完毕。

水泥砂浆防水层

本章适用于混凝土或砌体结构的基层（墙面、地面）上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，可作为防水等级为1～3级地下防水工程多道设防中的一道防线。

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一、 材料要求

1 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等。

2 水泥：应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，有侵蚀性介质作用时应按设计要求选用。

3 砂：宜采用中砂（粒径3mm以下），不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。 4 水：应采用不含有害物质的洁净水。

5 聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固含量大于35%。宜选用专用产品。

6 砂浆外加剂可采用减水剂密实剂、掺合料、聚合物等进行改性，不论采用何种外加剂其技术性能均应符合国家或待业标准一等品及以上的质量要求。

7 改性后的防水砂浆性能应符合下表规定。

改性后防水砂浆的主要性能 改性剂 种类 干缩率 吸水率 冻融循环 耐碱性 粘结强度 抗渗性 抗折强度 耐水（MPa） （MPa） （MPa） 性（%） （%） （次） （%建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

外加剂、 掺合料 聚合物 ＞1.0 ≥1.2 ≥7.0 ＞0.5 ≥0.6 同一般 砂浆 同一般 砂浆 ≤0.15 ≤3 ＞D50 10%NaOH 溶液浸泡 14d无变化 - ≤4 ＞D50 ≥8注：耐水性指标是在浸水1689h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。

二、 主要机具

铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、水桶、灰浆搅拌机、铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、软毛刷、阴阳角抹子及一般抹灰工程用具。

三、 作业条件

1 结构验收合格办好验收手续。

2 地下防水工程施工期间做好降水和排水，直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案执行。

3 地下室门窗口、预留孔及管口进出口处理完毕。

4 混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用掺10%的火碱水深液刷洗干净或涂刷界面剂。

5 混合砂浆砌筑的砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～

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12mm，穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽50～60mm深的沟槽，用水冲净后，用改性后的防水砂浆填实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理并办理隐验手续。

6 水泥砂浆防水层，不适用于在使用过程中由于结构沉降、受振动或温度湿度变化而产生裂缝的结构上。

7用于有腐蚀介质的部位，必须采取有效的防腐措施。

8水泥砂浆防水层应在基础垫层、维护结构内衬、结构验收合格后施工。

四、 操作工艺

（一）工艺流程：

（二）水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下要求： 基层处理 分层铺抹 压实、抹平 养护 1 水泥砂浆铺抹前，基层混凝土强度等级不应小于C15：砌体结质量验收 构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5.

2 基层表面应先作处理使其坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。

3 基层表面的孔洞、缝隙应用及防水层相同的砂浆填塞抹平。 （三）防水砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管四周预留凹槽内嵌填密封材料。

（四）水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。 （五）砂浆的拌制：

1 防水砂浆的拌制以机械搅拌为宜。也可用人工搅拌。拌合时材

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料秤量要准确，不得随意增减用水量。机械拌合时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合1～2min即可。

2 使用外加剂或聚合物乳液时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂水溶液或聚合物乳液。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时聚合物砂浆的用水量应扣除聚合物乳液中的水量。

3 防水砂浆要随拌随用，聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完，其他外加剂防水砂浆应在初凝前用完。在施工过程如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂。不得任意加水。 （六）水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。

（七）砂浆施工程序一般先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工；如必须留茬时，应采用阶梯坡形搓，但离阴阳角处不得小于200mm，各层抹灰的留搓不得留在一条线上，底层及面层搭搓宜在10～15mm之间。

防水层的阴阳角处应做成圆弧形。

（八）水泥砂浆防水层不宜在雨天或5级以上大风中施工。冬期施工时，气温不宜低于5℃，基层表面温度应保持0℃以上；夏季施工时，不应在35℃以上或烈日直晒下施工。

（九）砂浆防水层厚度因材料品种不同而异。聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。

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（十）养护：

防水砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于14d,养护期间应保持湿润。

聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，先湿后干，早期（硬化后7d内）采用潮湿养护。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。

使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定进行。

五、 质量标准

（一） 砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100查1处，每处10

，且不得少于3处。

抽

（二） 主控项目：

1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。 2 水泥砂浆防水层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 （三） 一般项目：

1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

2 砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作层层搭接紧密。

3 砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小不得小于设计值的85%。

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六、 成品保护

1 水泥砂浆防水层未达到硬化状态前，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，雨天应采用遮雨措施。

2 施工时抹灰架子及墙面应保持一定的距离，一般为150mm，拆架子时不得碰坏阳角及墙面。 3 落地灰要及时清理使用。

4 地面上人不能过早，以免破坏防水砂浆层。

5 完工后不得剔凿防水层，否则需及时加以修补复原。

七、 应注意的问题

1 空鼓、裂缝：基层处理未按要求进行,铺抹砂浆防水层前，基层混凝土和砌筑结构未进行湿润，基层表面未凿毛或涂刷界面剂以致防水层及基层粘结不牢，出现空鼓、开裂等现象，另外防水砂浆层养护不及时或未认真养护，养护时间欠缺也是原因之一。

2 渗漏：材料配比不当，砂浆防水层粘结不牢、养护不良，接槎部位、穿墙管及穿楼板管洞处理不好、密封不严密造成局部渗漏。必须按设计要求及施工规范认真操作。

高聚物改性沥青卷材防水层

基层处理 本章适用于工业及民用建筑以高聚物改性沥青防水卷材、铺贴的地下室防水工程的施工。

找标高、弹面层水平线 铺设面层 基层处理 抹面层压光 抹灰饼、冲筋 养护 表面处理 铺结合层 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

一、材料要求

（一）高聚物改牲沥青防水卷材，主要是以苯乙烯一丁二烯一苯乙烯，简称为(SBS)防水卷材和无规聚丙烯(APP)或聚烯烃类聚合物(APAO、APO)的建筑防水卷材（统称APP卷材）。其卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告，还应在北京市建委材料备案。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测，每100卷抽2组，101～499卷抽3组，500～999卷抽组4组，≥1000卷抽5组，作外观检查，然后抽最轻的一卷作物理性能检查。合格的防水材料方可使用。 （二）材料的分类及规格。

1 类型：

按胎基分为聚酷胎（PY）和玻纤胎（G）两类。

按上表面材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）及矿物粒（片）料（M）三种。

按物理力学性能分为I型和II型，地下防水多用于B型。 按不同胎基、不同上表面材料分为6个品种，见下表。 卷材品种

胎基 上表面材料 聚乙稀膜 PY-PE G-PE 聚酯胎 玻纤胎 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

细砂 矿物粒（片）料 PY-S PY-M G-S G-M 2 规格：

幅宽：l000mm。

厚度：3mm和4 mm两种。 面积：每卷分为10

和7.5

两种。

3 物理力学性能应符合下表的规定。

物理力学性能

序号 1 可溶物含量 g/m2≥ 胎基 型号 3mm 4mm 压力，Mpa≥ 2 不透水性 保持时间，min≥ PY II 2100 2900 0.3 30 105(130) 3 耐热度，℃，h,＞ 无滑动、流淌、滴落 4 5 拉力，N/50mm≥ 最大拉力时延伸率 纵向 横向 纵向 800 40 500 300 — G 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

%≥ 6 横向 -25(-15) 无裂纹 低温柔度℃

续

表 序号 胎基 型号 撕裂强度N≥ 纵向 横向 外观 8 人工气候加 速老化 拉力保持率≥ 低温柔度℃ 350 1级 无滑动、流淌、滴落 80 -20（-10） 无裂纹 PY II 350 200 G 7 注：表中1～6项为强制性项目，表中带（ ）者为APP的性能指标。

4 辅助材料：

基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层及卷材的粘结强度，性能应符合下表的要求。

基层处理剂的技术要求 项 目 外 观 要 求 黑褐色常温下呈液态并易于涂刷 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

固体含量（%） 干燥时间（h） ≥40 ≯2 注：单组分基层处理剂应无毒、环保型及卷材材性相容，保管和使用时应避开火源、热源， 现场不得兑加溶剂，即开即用。 二、 主要机具

1 清理基层的施工工具铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；

2 铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；

3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头号热熔喷枪等。

三、 作业条件

1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。 2 防水基层表面应平整光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成园弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 4 穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。

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5 当采用外防外贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并有水泥砂浆和白灰砂浆分别抹好找平的防水基层。

6 当采用外防内贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，并用水泥砂浆抹好找平的防水基层，表面干燥后，方能达到防水施工的条件。

7 外防内贴法是把永久性保护墙一起砌到顶，防水卷材全部贴在保护墙的抹灰基层上，做好保护层后再浇筑底板和立墙的混凝土。 8 整个防水基层应保持干燥；如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1

卷材，平坦地

铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成园弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，园弧R分别为20、50、100。 9 铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于一10℃。

10防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。

四、 操作工艺

（一）工艺流程：

工艺流程：

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（二） 高聚物改性沥青防水卷材应铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法的做法。一般在施工场地允许下，宜采用外防外贴的施工方法。

（三） 高聚物改性沥青防水卷材及基层连接的方法有热熔法、自粘法、冷粘法和空铺法四种，一般多以热熔法施工为宜。

热熔法：采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材及基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固的施工方法。 （四） 清理基层。

清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

（五） 涂刷基层处理剂。

在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。 （六）铺贴附加层。

地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴及卷材相同的附加层，宽度不小于500mm,一般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材及永久性保护墙的接触部位，应采

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用空铺法，附加层也应空铺。 （七）大面积铺贴卷材。

在己凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材及基层之间的空气，使其及基层粘结牢固。注意喷灯火焰及基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。

（八） 地下室底板及卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材及卷材之间必须满粘法施工，防水卷材及立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。 （九） 卷材的搭接。

1 防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

2 带页岩片卷材短边搭接时，需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后，用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固。

3 也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。

4 同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。

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地下室的立面及平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

（十） 当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

1 地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外层内贴法一样先贴立面，拐入平面600再铺平面。

2 临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。

3 从地下室底板折向立面的卷材及永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。及临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。

4 待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

高聚物改性沥青防水卷材的甩茬、接茬做法见图。

图 卷材防水层甩茬做法 图 卷材防水层接茬做法

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1—临时保护墙； 2—永久保护墙； 1—结构墙体； 2—卷材防水层；

3—细石混凝土保护层；4—卷材防水层； 3—卷材保护层； 4—卷材附加层；

5—水泥砂浆找平层； 6—混凝土垫层； 5—结构底板； 6—密封材料；

7—卷材附加层； 7—盖缝条

（十一） 当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：

1 主体结构保护墙砌到顶在内表面应抹1：3的水泥砂浆找平层，干燥后在其上铺贴卷材，经验收合格后，可在卷材表面抹20mm厚水泥砂浆或贴30mm厚聚乙烯泡沫板材的软保护层。

2 卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺贴转角处，后铺立墙大面。 （十二）封边处理。

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

（十三）铺贴盖缝条。

地下室防水工程使用单层高聚物改性沥青防水卷材时，有的设计要求，当铺贴完毕后，应在横竖缝上热熔满粘宽度120mm的盖缝条，条的两边应有密封处理，做法如图。

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图盖缝条做法

（十四）防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)，认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。

五、 质量标准

（一）主控项目：

1 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》(GB 18242-2000、GB 18243-2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。

检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。

2 做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观查检查和检验隐蔽工程验收记录。

3 地下室卷材防水层完工后，经回水试验，不得有潮湿、渗漏和

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积水现象。

检验方法：回水后认真检查有无渗漏。 （二）一般项目：

1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R=50mm。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2 卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：尺量和详细观察检查。

3 高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为－10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

六、 成品保护

1已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走，以免踩坏卷材造成隐患。

2地下室顶板卷材防水层的保护层宜用细石混凝土，厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层及保护层之间应设置隔离层。 3 底板卷材防水层上的保护层，宜用细石混凝土，其厚度不应小于50mm。

4 侧墙卷材防水层的保护层宜采用1：3水泥砂浆或聚乙烯泡沫塑料

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板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。

5 外防外贴法施工的立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。

6 底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面，布料马橙的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。

7 地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。

七、 应注意的问题

1 高聚物改性沥青防水卷材多以热熔法施工，现场严禁吸烟，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。

2 高聚物改沥青防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用时厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm。

3 底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材及基层粘结不实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包、起鼓，施工时要注意基层含水率和粘结密实。

4 地下防水工程如发生渗漏，主要多在穿墙管处、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。

5 外防外贴法卷材甩槎，一定要贴在临时保护墙上（按150错开每

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一接槎），不要采用甩槎弯折，用砖压住的做法，一是砖活动易碰掉，二是卷材弯折又不粘贴，很容易折断。

自粘橡胶沥青防水层

本章适用于工业及民用建筑以自粘橡胶沥青防水卷材粘铺的地下防水工程的施工。

一、 材料要求

（一）本章应用的防水材料是以SBS等弹性体、沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘）、采用防粘隔离层的自粘防水卷材（以下简称“自粘卷材，’）。

1 分类：

自粘卷材的分类是按表面材料分为聚乙烯膜(PE)、细砂(S)、无膜（N）三种；按用途聚乙烯膜面、细砂面自粘聚酷胎卷材适用于非外露防水工程。

2 规格：

每卷面积：20 m2、15 m2、10m2； 幅宽：920mm、l000mm；

厚度：1.5mm、2.Omm、3.Omm。

注：生产其他规格尺寸的防水卷材，可由供需双方协商确定。 3 适用工程：

聚乙烯膜为表面材料的自粘卷材适用于非外露的防水工程；无膜

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双面自粘卷材适用于辅助防水工程。 （二）自粘卷材的技术要求。

1 外观：

成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。 卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、结块、裂纹、气泡、缺边及裂口等。

成卷卷材在环境温度为柔度规定的温度以上时应易于展开。 每卷卷材的接头不应超过一个，接头处应剪切整齐，并加长150mm。一批产品中有接头卷材不应超过3%。 （三）物理力学性能应符合下表的规定。

物理力学性能

表面材料 PE 0.2 S 0.3 30,不透水 450 30 -20℃，Φ20mm,3S,180°无裂纹 项目 不透 水性 压力，Mpa 保持时间，min 拉力，N/5 断裂延伸率，（%），≥ 柔度 卷材及卷材，≥ 剪切性能 卷材及铝板，≥ N 0.1 2.0或粘合面外断裂 粘合面外断裂 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

剥离性能，（N/mm）, ≥ 抗空孔性 1.5或粘合面外断裂 粘合面外断裂 不渗水

（四）辅助材料有自粘卷材专用基层处理剂、双面自粘胶带、专用密封膏和金属压条、钉子等。 （五）该种卷材主要性能特点：

1 无须胶粘材料或热熔粘结，完全自粘。 2 粘结力强，延伸性能好，高低温性能稳定。

3 能适应基层的变形或开裂，自动填塞愈合较小的基层裂缝及穿刺破损。

4 依靠及基层面的有效粘结，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，不会出现水在防水层下无限扩散的现象，避免防水层的整体失效。

5 卷材及粘结牢固，保证卷材之间搭接严密可靠。

6 施工简便，易于维修。

（六）自粘卷材必须通过北京市建委的材料备案；有出厂合格证、产品使用说明书、检验报告，运到施工现场按规定批量进行抽样检验合格，严禁假冒伪劣产品应用在防水工程中。

二、 主要机具

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1 清理基层的主要机具：铁锹、扫帚、墩布、棉丝、吹尘器、手锤、凿子、拖布等。

2 粘铺卷材的施工工具：剪刀、盒尺、壁纸刀、弹线盒、刮板、压辊等。

3 卷材固定、封边用的工具：锤子、钳子、射钉枪、刮板、毛刷等。

三、 作业条件

1 在地下水位较高的情况下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降低到防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。

2 防水基层表面应平整光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分应铲除干净；阴、阳角、管子根等部位应抹成半径R随卷材为合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基的不同，分别为20、50、100mm的圆弧。

4 穿过地面和墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处，必须符合规范的规定和设计要求。在粘铺自粘卷材前，应进行隐蔽工程的检查验收。

5 整个防水基层应保持干燥，如有潮湿、渗水部位应用堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1

的普通卷材，

平坦地铺盖在基层上，中午静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材面均无水珠，即可施工。

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6 粘铺自粘卷材严禁在雨、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。一般粘贴卷材的环境温度不宜低于5℃。

7 专业防水施工队伍需有相应等级的资质证书，主要操作人员要经过专业岗位培训，并持有专业岗位证书，坚持持证上岗。

四、 操作工艺

（一）工艺流程：

大面积粘铺卷材 卷材搭接缝处理 卷材收头固定 自检、清扫验清理基层 涂刷基层处理剂 细部加强层处理 定位、弹线 （二） 自粘卷材应粘贴在地下室结构主体底板垫层上经地下外墙面到顶板的上基面，在外围形成封闭的防水层，通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法。一般在施工现场允许下，宜采用外防外贴的施工方法。 （三）清理基层。

清理防水基层应有专人负责、在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，它是粘结质量的关键工序。要清除基层的一切杂物、油污等，棱角处的尘土要用吹尘器吹净，必要时用抹布擦拭，并随时保持清洁。 （四）涂刷基层处理剂。

在打扫干净的防水基层上涂刷及卷材配套的基层处理剂，要求涂层薄厚均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

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（五）粘铺附加层。

地下室底板的积水坑、电梯井等的阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要粘贴及卷材相同的附加层，宽度不小于500mm,大面积卷材施工时，及附加层之间均以满粘法施工。附加层下料剪裁方法可参考下图（图中实线为裁剪线，虚线为折叠线）。

1 阳角做法见下图。

图阳角卷材下料圈

2阴角做法见下图

图4.4.5-3穿墙管卷材下料图 （六）定位、弹线。

在涂好基层处理剂的基层上，按卷材宽度弹好基准线，要严格按基准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度，自粘卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 （七）大面积粘铺卷材。

1 先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺。

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2 从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意千万不能划伤卷材。

3 将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm,再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺就位。

4 再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住己撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上。

5 立墙的粘铺可依照上述方法一次粘铺完成。 （八） 卷材搭接。

大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

1 搭接时应对准搭接基准线进行一般要求搭接宽度为长边80～100mm，短边100～150mm。采用双层卷材时，上下两层卷材的纵向接缝应错开1/3～1/2的幅宽，且两层卷材不得相互垂直粘铺。

2 同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。

3 地下室的立面及平面转角处（阴角），卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600mm。

4 卷材搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。

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（九） 卷材收头及固定。

地下室四周立墙防水层收头，应用全套的金属压条、钉子固定、专用密封膏密封。 （十） 自检、清扫。

防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组质检人员，按《地下防水质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包方质检部门、工程监理检查验收。

五、 质量标准

（一） 主控项目：

1 自粘卷材的材质必须符合行业标准（JC898-2002）的各项规定和设计要求；并附有产品合格证、检验报告、现场抽样复测合格报告。

检验方法：对照行标检查各项技术指标，查看出厂合格证、检验报告和现场抽样的复测合格报告。

2 已做完的卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管等细部做法等，均应符合规范和设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3 地下室卷材防水层完工后，经回水试验，不得有潮湿、积水和渗漏现象。

检验方法：回水后认真检查有无渗漏部位。

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（二） 一般项目：

1 卷材防水层的基层应平整、牢固、基面洁净、不得有空鼓、松动、裂缝、起砂和掉皮等缺陷；基层的阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2 防水卷材的粘铺方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密、表面平整、横平竖直、不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：观察检查和尺量。

3 自粘型防水卷材搭接缝宽度允许偏差为-10mm。 检验方法；观察和尺量检查。

六、 成品保护

1已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋等人员在防水层上行走，以免踩坏防水层造成隐患。

2自粘卷材粘铺后，可采用卷材撕下来的隔离纸反铺在防水层表面，进行临时性遮盖并作为卷材防水层及保护层之间的隔离层。

3地下室的底板和顶板的保护层，宜用细石混凝土。底板保护层厚度应不小于50mm，顶板保护层厚度应不小于70mm。四周立墙防水层的保护层宜采用1：3水泥砂浆或聚乙烯泡沫板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。

4浇筑底板细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水层上，集料堆下应铺垫薄钢板或卷材板块等，布料马橙的铁腿和手推车支腿，应用麻布包裹好，以免扎破防水层。

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5地下室底板浇筑混凝土保护层，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层，必须立即修复，以免造成后患。

七、 应注意的问题

1自粘卷材施工完毕，应采取隐蔽措施，通常宜在防水层完成后24h内做好保护层，如地下室外墙等部位，可稍延迟，但不宜长于72h。 2地下室防水层的阴阳角、搭接缝等处容易发生空鼓，造成的主要原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不平，基层含水率过大，有潮气；卷材及基层滚压粘结不实，内部水分受热后产生气体膨胀，使卷材防水层起泡、起鼓，所以施工时一定要注意基层含水率和粘结密实。

3 地下室防水工程如发生渗漏，主要多在卷材的搭接缝、穿墙管周围、变形缝、后浇带等薄弱部位。施工时一定先做好附加层，确保防水工程质量。

4自粘卷材应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋。不同类别、规格的卷材应分别堆放。卷材应平放，堆放高度不宜超过5层.

合成高分子卷材防水层

本章适用于工业及民用建筑合成高分子类三元乙丙橡胶防水卷材及氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材铺贴地下防水层工程施工。卷材防水层为一层或二层。单层使用时厚度不应小于1.5mm；双层使用时，总厚度不应小于2.4mm，可使用1.2mm卷材双层施工。

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一、 材料要求

1 三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材：应有出厂合格证、卷材及胶粘剂的现场抽样复验报告，并应符合现行国家标准或行业标准。

卷材规格：厚度：1.5mm、1.2mm；宽度：1.0mm；卷材长度：20.0mm。

防水卷材主要技术性能见表1。

表1 合成高分子防水卷材主要技术性能

技术性能 项目 三元乙丙橡胶 防水卷材 断裂拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 撕裂强度（Kn/m） 低温弯折(℃) 不透水性 ≥7.5 ≥450 ≥25 ≤-40 氯化聚乙烯—橡胶 共混防水卷材 ≥6.0 ≥400 ≥24 ≤-30 0.3 MPa,30min，无0.3 MPa，30min无渗漏 伸长率40%，渗漏 伸长率20%，500pphm 无裂纹 ）臭氧老化 500pphm 无裂纹 注：表中三元惭丙橡胶防水卷材，执行GB18173.1—2000（JL建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

标准；氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材，执行GB18173.1—2000（JL）标准。

2 配套材料见表2。

表2 合成高分子防水卷材施工配套材料

卷材名称 配套材料名称 聚氨酯底胶 规格 甲、乙料，双组分 单组分氯丁胶 用途 基层处理剂 卷材及基层粘结 卷材及卷材粘结 卷材接缝密封 基层处理剂 卷材及基层粘结 卷材及卷材粘结 卷材接缝密封 三元乙丙橡胶 防水卷材 CX—404胶 丁基胶粘剂 聚氨酯密封膏 聚氨酯底胶 氯化聚乙烯— 橡胶共混防水 卷材 A、B双组分 甲、乙双组分 甲、乙料，双组分 单组分氯丁粘剂 甲、乙双组分 甲、乙双组分 CX—409胶 CX—401胶 聚氨酯密封膏 注：胶粘剂的粘结剥离强度（卷材及卷材）≥15N/10mm，浸水后的保持率不小于70%。

二、 主要机具

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一般应备有配料桶、台秤、手持电动搅拌器、手持压辊、长把滚刷、油漆刷、扫帚、钢丝刷、开刀、剪刀、橡皮刮板、弹线盒、盒尺等。

三、 作业条件

1 地下防水层施工，在地下水位较高的情况下，防水层施工之前应做好降低地下水位和排水工作，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕及底板混凝土打完。 2 铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收合格。

3 基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

4基层应保持干燥，局部渗水部位应用堵漏剂封堵。基层干燥程度的简单控制方法为：剪一块1m2防水卷材，空铺在基层，放置3～4h后，掀开观察，卷材表面及基层无水印即为合格。

5基层及立面的转角处，如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹成半径20mm的圆弧。

6铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；铺贴卷材时气温不得低于5℃。

7防水卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

稀释剂不得用苯、粗苯、工业苯等代替二甲苯，以免中毒。

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四、 操作工艺

（一）工艺流程： 清理基层 → 涂刷基层处理剂 →

细部附加层施工 →

涂刷基层胶粘剂 → 铺贴防水卷材 → 卷材接缝的粘结 →

铺巾盖缝条 →

卷材接缝密封 → 质量验收 →

铺设油毡保护隔离层 →

细石混凝土保护层施工 （二）清理基层。

将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。 （三）涂刷基层处理剂。

铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

1 基层处理剂的配制。

基层处理剂为聚氨酷底胶，配制时先将聚氨醋防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶待用。

2 涂刷基层处理剂。

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将已配制好的聚氨酷底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，涂刷应均匀一致不露底。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（约6h)即可铺贴防水卷材。 （四）细部附加层施工。

在平面及立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴1～2层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面及立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于500mm。 （五）涂刷基层胶粘剂。

大面铺贴卷材前，需在基层排好尺寸，弹出基准线，并分别在卷材、基层表面涂刷胶粘剂。

1 卷材表面涂刷胶粘剂。

先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂（三元乙丙橡胶防水卷材用CX-404胶，氯化聚乙烯一—橡胶共混防水卷材用CX-409胶）均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出100mm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。

2 基层涂刷胶粘剂。

在已弹好基准线，需铺贴防水卷材的基层，同样涂刷（基层胶粘剂），要求薄厚均匀，不露底、不凝胶。细部构造部位可用油漆刷涂刷。

（六）铺贴防水卷材。

1 大面铺贴卷材。

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防水卷材及基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材及基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔1m左右向基准线靠贴一下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。

另一种铺贴方法是：将卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、凉置、粘贴卷材的施工。

2 卷材搭接宽度。

大面铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于100mm。铺贴双层卷材时，上下两层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

在平面及立墙的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立墙不小于600mm。

（七）卷材接缝的粘结。

卷材接缝必须粘牢封严。三元乙丙橡胶防水卷材用丁基胶粘剂，氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材用CX-401胶。

1

配制胶粘剂。

将丁基橡胶胶粘剂按A：B=1：1的比例（重量比）配制，搅拌均匀待用；CX-401胶按规定比例配制搅拌均匀待用。 2 粘结卷材接缝。

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在卷材未刷胶的长边及短边100mm处翻开，临时固定。用油漆刷将配置好的卷材接缝胶粘剂均匀地涂刷在已翻开卷材接缝表面，待自然干燥20min左右，手触不粘时即可进行卷材接缝粘结。粘结从一端开始，顺卷材长边方向粘结，并用手持压辊滚压粘牢。 （八）铺贴盖缝条。

为使卷材接缝粘结牢固，防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接缝处铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用及大面卷材同质的防水卷材，并用卷材接缝胶粘剂粘结。也可用自粘型密封胶带代替盖缝条进行卷材接缝的增强处理。 （九）卷材接缝密封。

在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲料：乙料=1：1（重量比）。 （十）地下室外防外贴防水层做法。

1 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 2 临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。

3 从底面折向立面的卷材及永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。及临时性保护墙或维护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时向定。

4 当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠

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的保护措施。

5 主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将临时保护墙上甩的卷材接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为l00mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材，卷材接缝处附加120mm宽盖缝条增强。

6 卷材防水层检查合格后应及时做保护层。底板采用50mm厚细石混凝土保护层：外墙宜采用粘贴30mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。

（十一）地下室外防内贴防水层做法。

当施工条件受限制时，地下室防水层施工可采用外防内贴法铺贴防水卷材。

1 主体结构的保护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。

2 卷材应先铺立面后铺平面。铺贴立面卷材时，应先铺转角，后铺大面。

3 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列要求：

(1) 底板卷材防水层采用细石混凝土保护层，厚度不小于50mm。 (2) 侧墙卷材防水层宜涂刷基层胶粘剂、甩干净砂，然后抹15～20mm厚水泥砂浆保护层。 （十二）保护层施工。

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1 铺设油毡保护隔离层。

卷材防水层铺贴完成并验收合格后，在平面（底板）防水层上虚铺一层石油沥青油毡作为保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂点粘固定，以防止浇筑细石混凝土保护层时破坏防水层。

2 保护层施工。

按设计要求，平面及时浇筑细石混凝土保护层，立墙做软保护层。

五、 质量标准

（一）主控项目：

1 卷材防水层所用卷材及胶粘剂必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造做法均需符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.5:2一般项目： 1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材粘结牢固，接缝封严，表面平整。不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

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3 侧墙卷材防水层的保护层及防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法；观察检查。

4 卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。 检验方法：观察和尺量检查。

六、 成品保护

1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成渗漏隐患。

2 穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

3 变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

4 防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

七、 应注意的问题

1 空鼓。

卷材防水层空鼓发生在找平层及卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不

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彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。 2 渗漏。

渗漏发生在穿过底板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝和卷材搭接缝等部位。

伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用；施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程认真操作。 3 起泡。

防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶粘剂的稀释剂或溶剂未及时挥发出来；防水卷材及胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷材时不得随意使用相溶性差的胶粘剂。卷材施工温度不得太低。 4 安全。

合成高分子防水卷材施工中所用溶剂易燃、有毒，防水施工现场不得有明火作业，且应通风良好，以防火灾、防毒。 5 胶粘剂的使用。

粘贴卷材时，基层胶粘剂及卷材接缝胶粘剂必须使用卷材厂家供应的配套胶粘剂，并严格按照说明书配制、使用，以确保卷材防水层的质量。不允许施工单位随意使用其他胶粘剂。 6 环境温度。

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合成高分子防水卷材冷粘贴施工环境温度不得低于5℃，一般常温施工效果较好。 7 卷材铺贴。

合成高分子防水卷材地下室次声施工时，可根据工程实际情况，如基层潮湿，可按设计要求，采用条粘法或空铺法施工。

合成高分子防水卷材常用的除本部分介绍的三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材外，还有氯化聚乙烯防水卷材(有胎体增强及无胎体增强卷材)，其施工方法均采用冷粘法，胶粘剂均使用厂家配套基层胶粘剂及卷材接缝胶粘剂。施工工艺同三元乙丙橡胶防水卷材及氯化聚乙烯一—橡胶共混防水卷材施工工艺。

单组分聚氨醋涂膜防水层

本章适用于工业及民用建筑单组分聚氨醋涂膜防水材料涂刷地下防水层工程冷作业施工。

一、 材料要求

（一）单组分聚氨醋防水涂料。

单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料，配以相关的助剂制成。单组分聚氨酷防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经及水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。

外观：呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制

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成彩色，材料须密封储存，置于阴凉干燥处，严禁及水接触。

主要技术性能应符合表1指标要求： 表1 单组分聚氨醋防水涂料技术性能指标

指标 Ⅰ 80 Ⅱ 项目 固体含量 (%)≥ 拉伸强度 (Mpa)≥ 断裂伸长率 不透水性 1.9 550 2.45 450 0.3MPa,30min 低温弯折性 低于—40℃弯折无裂纹 (℃) 表干时间干燥时间 （h）≤ 实干时间（h）≤

12 24 注：产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。 （二）主要辅助材料：

1 水泥：强度等级≥32.5 MPa的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。

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2 中砂：含泥量＜3%。

3 聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。

二、 主要机具

1 电动机具：电动搅拌器。

2 手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。

三、 作业条件

1 地下防水层施工时如地下水位高，涂刮单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的操作，直至施工完毕。如在地下室，还应延长到底板混凝土完成。

2 涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层（找平层）处理，可用1:3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。基层含水率≯9%，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。 3 刮涂单组分聚氨酯防水涂料之前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。

4 防水层施工不得在雨天或大风天进行,单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。存料地点及施工现场严禁烟火。

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5 地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋止水套管。并做好附加层防水之后，才可大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。

四、 操作工艺

（一） 工艺流程：

第三遍、第四遍涂膜防水层 立墙涂层上做软保护 平面涂层上必要时做保护隔离 平面细石混凝土保护层 清理基层 细部附加层处理 第一遍涂膜防水层 第二遍涂膜防水层 （二） 操作要点：

1 清理基层。

涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。

2 细部做附加涂膜层。

穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。

附加层做法；一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酷无纺布或玻纤布。作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍

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涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干(12h)之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。

3 第一遍涂膜施工。

以单组分聚氨醋防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.6～0.8kg/m2,待涂膜实干后方才进行下一遍涂膜施工。

4 第二遍涂膜施工。

在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用及第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨醋涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍及二遍涂刮间隔不小于24h。

5 第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒。

刮涂第三遍涂膜的作业要求及第二遍相同，但涂刮方向应及其垂直。第四遍涂刮涂料及前一遍相同，方向相反。

在第四遍涂膜未固化之前，在其表面及时稀撒砂粒。 多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2mm。 6 涂膜保护层。

单组分聚氨酷防水涂料（有机）施工完，应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下：

(1) 底板、顶板应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护层，顶板防水层及保护层之间宜设置隔离层；

(2) 立墙背水面应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护； (3) 立墙迎水面宜选用软保护层（粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯

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泡沫片材）；或抹20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护。

7 当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面，后涂立面，平面及立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，做保护层。

五、 质量标准

（一）主控项目：

1 涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能必须符合设计及有关标准规定。并有产品合格证及检测、复试试验报告。

2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋件穿墙管、阴阳角部位等做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。 （二）一般项目：

1 涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、密实平整，阴阳角呈圆弧形。

2 附加层涂刷涂料方法、搭接、收头均应符合规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3 单组分聚氨酷涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象。保护层及防水层粘结牢固。涂膜防水层的总厚度应≥2mm并符合设计要求及国家有关质检规定。

六、 成品保护

1已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人

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员不得穿带钉子鞋作业，

2 地下穿墙管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。

3 涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。

4 涂膜防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。

七、 应注意的问题

1 防水层空鼓。

防水层空鼓多发生在找平层及防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿含水率过大促使涂膜、鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业粘结牢固。 2 防水层渗漏。

防水渗漏多发生变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细，防水层脱落，粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作按工序严检质量不留渗漏隐患。 3 防水层破损。

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动致使涂料受损、划伤。施工中应严格保护涂膜成品。 4 涂膜防水地下工程施工期间，地下水位应降至防水层底标高以下500mm，降水作业应持续至回填完毕。此项措施必须到位，否则将严重影响防水层施工或造成工程质量重大损坏。

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水泥基渗透结晶型防水涂层

本章适用在工业及民用建筑水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷或喷涂地下防水层冷作业施工。 一、 材料要求

（一） 水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经及水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。 （二） 技术性能。

1 外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。 2 匀质性指标：应符合下表指标要求。 匀质性指标 序号 1 2 3 总碱量（Na试验项目 含水量 O+0.65KO） 指标 应在生产厂控制值相对量的 5%以内 应在生产厂控制值相4 细度(0.315mm筛) 对量的 10%以内 注：生产厂控制值应在产品说明书中告知用户。

氯离子含量 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

3 受检涂料的性能：应符合下表指标要求。

受检涂料的物理力学性能 序号 1 2 凝结时间 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 试验项目 净浆安定性 初凝时间min 终凝时间 h 7d 28d 7d 28d 性能指标 Ⅰ型 合格 ≥20 ≤24 ≥2.8 ≥3.5 ≥12.0 ≥18.0 ≥1.0 ≥0.8 ≥0.6 ≥200 Ⅱ型 3 4 5 湿基面粘结强度，MPa 抗渗压力(28d), MPa 第二次抗渗压力(56d), MPa 渗透压力比(28d),% ≥1.2 ≥0.8 ≥300 6

注：第二次抗渗压力指：第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d.再进行第二次抗渗试验所捌得的抗渗压力。 （三）主要辅助材料。

1 水泥：强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层或修补基层等使用。

2 中砂：粒径2～3mm,含泥量≯3%。

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二、 主要机具

1高压水枪、喷雾器具、计量水和材料量具、拌料器具等。

2专用尼龙刷、半硬棕刷、钢丝刷，凿子、锤子、扫帚、抹布、胶皮手套等。

三、 作业条件

1 混凝土浇筑后24～72h为最佳使用时段，由于新浇筑混凝土处于潮湿状态，基面需少量预喷水为宜。无论新或旧的混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

2 混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，否则，应先进行处理后方可施工。

3 混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。

4 尽量避免烈日下作业，必要时采取遮护措施，但应透气。 5不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。

6地下室遇有穿墙管等细部构造处理，在涂料作业前应事先完成安装，严禁在涂料防水层作业完工后又凿眼打洞，具体要求及本规程5条相同。

四、 操作工艺

（一）工艺流程： 基层检→ 清理基→ 基层润→ 制→

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查 层 检湿 养护 浆 验收 涂刷（或喷涂、干撒）涂料 → 验 → → （二）操作要点：

1 基层检查。

检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。

2 清理基层。

(1) 对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20(或20×30)mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5%盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。

(2) 对侧墙混凝土留下的钢筋头必须割除，钢筋头不应露出结构层，用水泥基渗透结晶型防水涂料（又称浓缩剂）半干料团（粉料：水=3：1）或用掺有水泥基渗透结晶型防水剂（又称掺合剂）的砂浆补平；或使用同等级水泥砂浆补平，最后外表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料封闭。

3 润湿基层。

用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。

4 制备涂料料浆。

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（1）配合比：

水泥基渗透结晶型防水涂料及洁净水调和，配合比安表7.4.2要求。

表7.4.2 涂料料浆配合比

施工方法 涂刷 喷涂 （2）调制：

将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。

5 涂刷作业。

以专用的半硬尼龙刷涂刷，涂刷时要反复用力，使凹凸处都能涂刷到位；

平面或台阶处须均匀涂刷。阳角及凸处涂覆均匀，阴角及凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。

水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为I级和II级要求应≥0.8mm。

6 喷涂作业。

喷涂作业时，喷嘴应距基面较近为宜，保证涂料能均匀喷进基层表面微孔或裂纹之中。其均匀性、厚度要求等基本同涂刷施工。

7 检查涂料防水层和修补。

（1）涂料防水层施工完，需自检涂层应达到均匀要求，否则再次

配合比（容积比） 涂料（粉料）：水=5：2 涂料（粉料）：水=5：3 建筑安装分项工程施工工艺规程第一分册

进行作业修补；

（2）检查涂层应无爆皮现象，否则先铲除爆皮，做基面处理，再用涂料涂刷补修。

（3）返修部位的基面，仍须保持潮湿，必要时做喷水处理后再修补作业。

8

细部防水处理，参见下图。

图7.4.2-2地下室后浇带防水处理

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图7.4.2-3地下室侧墙穿墙管防水处理

9 涂粗(粉料）干撤法作业。

采用底板内防或外防防水施工时，可选用涂料（粉料）干撒作业。由于水泥基渗透结晶防水材料具有的特性，对混凝土中钢筋握裹力不受影响，也不会腐蚀钢筋。

(1)底板外防垫层作业。

在浇筑底板混凝土前1～2h,将垫层上杂物清理干净，并用洁净水湿润垫层及钢筋，但不应有过多明水。在绑好的钢筋架上通过网筛将粉料均匀撒布在垫层上，然后浇筑底板混凝土。

(2)底板内防作业。

即底板混凝土浇筑完毕尚未凝固，最后一道压光之前，用网筛将粉料均匀干撒在底板上，然后压光，形成有效防水层。

10 养护。

(1) 净水养护。使用喷雾器均匀喷水。每天3～5次，水量视混凝土终凝后或湿度状况而定。养护时间为2～3d,严禁用大量水冲洗。

(2)涂料防水施工。48h内防雨淋、暴晒、大风沙或霜冻损害。 (3)环境温度4℃以下，冬期不得施工。

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五、 质量标准

（一）主控项目：

1 涂料的技术性能须符合设计要求和国家有关标准规定。现场材料应有产品合格证书及抽检报告。

2 涂料施工的防水层及细部防水处理应达到规定要求，整体防水不渗不漏。 （二）一般项目：

1 涂膜防水层的基层应具备牢固、平整、干净、潮湿条件。 2 涂刷、或喷涂、干撒法的施工均应符合作业程序及基本要求，涂膜质量均匀，及基层粘结牢固、无脱落、损伤现象。不得出现漏刷（或漏喷、漏撒）部位。所形成的涂膜总厚度应≥0.8mm,并符合设计要求及国家规范规定。

六、 成品保护

1 作业完成的涂膜防水层应及时采取有效措施保护，不得损害。作业人员在现场配备劳动保护用品，不穿带钉鞋作业。

2 侧墙穿墙管等设施要稳定、牢固、不变动、错位。细部防水处理专项保护，不得损坏。

3 涂料防水层未固化前，不得行人走动、踩踏。 4 涂料养护期间不得有任何磕碰、损伤。

5 涂料（粉料）运至现场，应贮存在干燥，温度7℃以上的临时库

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房。

七、 应注意的问题

1 准确掌握潮湿作业条件。

混凝土基层除一般平整、干净等基本要求外，基层湿润对涂料渗透起着关键作用。如出现基层干燥，应喷水后再涂料施工。 2 涂层不均匀，厚度不够。

由于作业不认真、不仔细，涂膜屋薄厚不一，厚度达不到规定要求，将会导致粘结不牢、剥落、起皮现象发生，造成渗漏隐患。施工时严格规范作业，坚持施工工序自检达标，确保质量。 3 忽视养护。

水泥基渗透结晶型防水涂料除及其他涂料成品保护要求一致外，涂膜防水层施工后，必须及时喷水养护，按规定做到定时，多次连续2～3d以上喷雾水养护,但施工后48d内也不能雨淋、水冲，以保证施工质量。

地下防水工程细部的构造防水及图示

一、 变形缝

(一) 细部构造：

1 变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。

2 用于沉降和变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。

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当计算沉降值大于30mm时，应在设计时采取措施。

3 用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值。

4 变形缝的防水措施可根据工程开挖方法、防水等级按规范规定要求选用。

变形缝的几种复合防水构造形式见下图。

图8.1.1-1 中埋式止水带式外贴防水层复合使用 处贴式止水带L≥300 外贴防水卷材L≥400 外涂防水涂层

L≥400

1— 混凝土结构；2—中埋式止水带；3—填缝材料；4—外贴

防水层

图8.1.1-2中埋式止水带及遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用

1一混凝土结构；2-中埋式止水带；3一嵌缝材料；

4一背衬材料：5一遇水膨胀胶条：6-填缝材料

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圈8.1.1-3

1-混凝土结构;2-填缝材料；3-中埋式止水带；4-预埋钢板；5-紧固

件压板；

6-预埋螺栓；7-螺母；8-垫圈；9-紧固件压块；10-Ω型止水带；11-紧固件圆钢

（二） 变形缝施工。

1 中埋式止水带施工应符合以下规定：

(1) 止水带埋设应准确，其中间空心圆环应及变形缝的中心线重合。

(2)止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端训应先用扁钢夹紧，并将扁钢及结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm，见下图。

中埋式止水带及可卸式止水带复合使用

图8.1.2顶（底）板中埋式止水带的固定

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1一结构主筋：2一混凝土结构；3一固定用钥筋：4一固定止水带有扁钢；

5一填缝材料；6-中埋式止水带；7-螺母：8一双头螺杆

(3) 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

(4) 止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

(5) 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm,钢边橡胶止水带应不小300mm.且转角半径应随止带的宽度增大而相应加大，

2 宜采用遇水膨胀橡胶及普通复合的复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。

二、 后浇带

（一） 细部构造：

1 后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。

2 后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造见图1-1、图1-2、图1-3。

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图8.2.1-1 后浇带防水构造（一）

1-先浇混凝土；2-遇水膨胀止水条；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混

凝土

图8.2.1-2 后浇带防水构造（二）

1-先浇混凝土；2-结构主筋；3-外贴式止水带；4-后浇补偿收缩混凝

土

图8.2.1-3 后浇带防水构造（三）

1-先浇混凝土；2-遇水膨胀止水条；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混

凝土

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图8.2.1-3 后浇带超前止水构造

1-混凝土结构；2-钢丝网片；3-后浇带；4-填缝材料；5-外贴式止水

带；

6-细石混凝土保护层；7-卷材防水层；8-垫层混凝土

（二） 后浇带施工

后浇带施工应符合以下规定：

1 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇混凝土14d后进行；

2 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防入杂物和损伤外贴式水带；

3 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；

4 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d.

三、 穿墙管（盒）

（一）细部构造：

1 穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。

2 穿墙管及内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm.

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3 穿墙管应采用套管式防水法，套管外应加焊止水环，见图1一1、图1-2。

8．3．1-1穿培份防水构造（一）

1—止水环：2—嵌缝材料；3—主管：4—套管.5—混凝土结构；6

—填缝材料

图8.3.1-2套管式穿墙管防水构造（二）

1—翼环；2—嵌缝材料：3—背衬材料；4—填缝材料；5—档圈；6

—套管：7—止水环；8—橡胶圈；

9—翼盘；10—螺母；11—双头螺栓；12—短管；13—主管；14—

法兰盘

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4 穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应及墙上的预埋角焊钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材或细石混凝土处理，见图1-3。

图8.3.1-3 穿墙群管防水构造

1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；

4—封口钢板：5—固定角钢；6—预留孔

（二） 穿墙管防水施工。

穿墙管防水施工应符合以下规定：

1 采用套管式穿墙管防水构造时，翼环及套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。

2 管及管的间距应大于300mm。

3 当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，还应采取措施满足防护要求。 四、 埋设件

１ 结构上的埋设件预埋。

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２ 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。见下图。 3 预留孔（槽）内的防水层，宜及孔（槽）外的结构防水层保持连续。

(a)预留槽

图8.4.2 预埋件或预留孔（槽）处理示意图

五、 预留通道接头

（一） 细部构造：

1 预留通道接缝处的最大沉降差值不得大于30mm。

2 预留通道接头应采取复合防水构造形式，见图１-1、图１-2、图１-3。

（二） 预留通道接头的防水施工。

预留通道接头的防水施工应符合以下规定：

1 中埋式止水带，遇水膨胀橡胶条，嵌缝材料、可卸式止水带的施工应符合本节变形缝施工中的有关规定；

2 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、及防水相关的

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预埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀；

图8.5.1-1 预留通道接头防水构造（一） 图8.5.1-2 预留

通道接头防水构造（二）

先浇混凝土结构；2-防水涂料； 1-先浇混凝土结构；

2-连接钢筋；

3-填写缝材料； 4-遇水膨胀止水条； 3-遇水膨胀止

水条；4-填缝材料；

5-嵌缝材料； 6-背衬材料； 5-中埋式止水

带； 6-后浇混凝土结构；

7-后浇混凝土结构 7-遇水膨胀橡

胶条；8-嵌缝材料；

9-背衬材料

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图8.5.１-3预留通道接头防水构造（三）

1—先浇泥凝土结构；2—防水涂料；3—填缝材料；4—可卸式止水

带；5—后浇混凝土结构

3 采用图（一）-2的防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，及待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑；

4 当先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可用不锈钢材料或用金属膜、环氧涂料进行防锈处理。

六、 桩头

（一）细部构造：

桩头防水构造形式见下图

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图8.6.1-1桩头防水构造（一）

1—结构底板；2—底板防水层：3—细石混凝土保护层：4—-聚合物

水泥防水砂浆；

5—水泥基渗透结晶型防水涂料；6—桩墓受力筋；7—遇水膨胀止水

条;

8—混凝土垫层；9—桩基混凝土

图8.6.1-2 桩头防水构造（二）

1—构造底板：2—底板防水层；3—细石棍凝土保护层：4—聚合物

水泥防水砂浆；

5—水泥基渗透结晶型防水徐料；6—桩基受力筋；7—遇水膨胀止水

条；8—混凝土垫层；9—桩基混凝土

（二）桩头防水施工。

桩头防水施工应符合以下规定：

1 破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗漏水止住；

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2 采用其他防水材料进行防水时，基面应符合防水层施工的要求； 3 应对遇水膨胀止水条进行保护。

七、 孔口

1 地下工程通向地面的各种孔应设置防地面水倒灌措施。人员出入口应高出地面不小于500mm，汽车出入口设明沟排水时，其高度宜为150mm，并应有防雨措施。

2 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理并宜及主体结构断开，见下图。

图8.7.2 窗井防水示意图

1-窗井；2-主体结构；3-排水管；4-垫层

3 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应及主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井。见图3。

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图8.7.3 窗井防水示意图

1-窗井；2-防水层；3-主体结构；4-防水层保护层；5-集水井；6-垫层

4 无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。 5 窗井内的底板，应比窗下缘低300mm，墙井墙高出地面不得小于500mm，窗井外地面应做散水，及墙面间应采用密封材料嵌填。 6 通风口应及窗井同样处理，坚井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。

八、 坑池

1 坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层。

2 底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保护连续，见下图。

图8.8.2底板下坑、池的防水构造

1—底板；2—盖板；3—坑、池防水层；4—坑、池；5—主体结构防

水层