混凝土生产流程 含水率试验 见证首盘拌合物性能 超标处置 处理依据、处置结果及溯源的资料 开具配料单 配料单确认 零点校核 信息化检查 设备运行情况核查 在监理见证下由试验人员输入配料单 一、开盘前准备 1、含水率：
开盘前监理应督促施工单位拌和站的试验人员对砂石材料的含水率进行检测，并且根据测定的含水率对理论配合比进行调整从而确定施工配合比，全程应由监理见证。 控制要点：
（1）、规范取样：因砂石材料堆积在料仓，所以材料的含水率在不同部位的含水不同，所以取样时务必做到“上中下、左中右”都取等量试样。
（2）、检测频率：每天个工班前必须检测，如果遇到雨天时，增大检测频率，如果料仓是封闭料仓，下雨时对材料的含水无影响时可
以不测。（同时封闭料仓检测频率可适当调整至每天一次） 2、检查信息化系统：
现拌和站都实行标准化、信息化。所有的拌和信息都将上传到信息化平台上，所以每个工班开盘前都必须检查信息化系统是否正常，如果不正常及时上报处理，处理完成后方可生产。全程应由监理见证。 3、零点校核：
每次开盘前都必须对拌和机的计量系统进行零点校核，确认计量系统正常满足要求后方可生产。 4、机组情况确认：
开盘前必须确认机组情况正常，满足生产要求方可生产，如果机组情况不正常，必须及时报修，修理完成后经确认后才能投入生产。 5、配料单输入：
配料单的输入应在拌和站试验人员和监理的见证下将施工配合比的数据输入混凝土生产控制系统（或者由信息系统自动输入），其他人不得擅自修改。配料单主要核查理论配合比是否与批复的一致、根据含水率换算施工配合比是否正确、施工部位是否明确、坍落度是否在理论配合比范围内。
以上工作完成后方可生产混凝土。 二、混凝土生产时质量控制： 1、首盘拌和物性能见证：
在监理的见证下，拌和站试验人员对首盘混凝土各项性能指标进行测试，测试合格后方可继续生产。
检测要求：首盘拌合物性能需做坍落度、含气量、出机温度、扩展度、泌水率、匀质性；观察混凝土粘聚性、流动度及是否离析。检测结果满足要求后混凝土方可出站。确保出站混凝土为合格混凝土。在生产过程中不定时的抽查混凝土拌和物性能是否满足要求，如不满足要求则要
2、生产中抽查拌和站是否按照配料单配料：
混凝土生产过程中不定时抽检拌和站配料单的数据与拌和机生产系统中的数据是否一一对应，如果调整了施工配合比是否有对应的配料单等等。确保拌和站生产是按照配料单生产。 3、试件的制作：
要求：混凝土标准试件应在现场进场制作并送至试验室进行标准养护，同条件试件在现场制作并在现场与实体进行同条件养护。严禁试件在拌和站内制作。 4、施工配合比的调整：
如砂石材料含水发生明显变化时，必须重新测定砂石含水率，测定后及时调整施工配合比并且开具配料单，经由监理确认签字后相关人员方可输入调整后的施工配合比数据，确保混凝土质量可控，且调整后的拌和物性能必须满足要求后方可出站。同时如果生产时混凝土质量出现明显质量问题，需要调整时必须经由监理同意、确认签字后相关人员方可输入调整后的施工配合比数据，且调整后的拌和物性能必须满足要求后方可出站。 5、混凝土运输：
混凝土必须采用混凝土罐车运输，且在运输途中严禁罐车司机私自加水或者加入其他水剂。当运输距离过长时，混凝土外加剂应随车而行（外加剂因与生产时的外加剂一致），防止混凝土到达现场后出现不适时被浇筑。但现场混凝土调整必须经由有资历的试验人员调整，其他人员严禁私自调整。经由试验人员调整至合格后方可投入使用。 6、生产过程中检查原材料投料顺序：
冬季施工投料顺序为骨料→水→外加剂→粉料，夏季施工投料顺序骨料→粉料→水+外加剂 7、拌和时间的控制：
生产过程中随时检查拌和机拌和时间是否满足要求，确保混凝土生产时搅拌均匀，混凝土质量满足要求。同时注意搅拌时间在生产时不可调整。（喷射混凝土搅拌时间不宜小于90s，其他不宜小于120s，冬季施工搅拌时间不宜小于180s。搅拌时间是从所有料投入搅拌锅开始至搅拌结束，严禁从部分料投入开始计算或将卸料时间算入搅拌时间）
8、含水率抽检：
在生产过程中不定时的抽检砂石材料的含水率是否与开盘前检测的是否一致，如出现明显差异时应及时调整施工配合比，确保混凝土的质量。
三、拌和站的校称：
拌和站校称每周必须进行一次使用量程校验（使用量程：指该机组生产时配料的最大值），每月必须进行一次全量程校验（全量程：
指该机组称量系统所能称量的最大值）。同时校称时必须通知监理到场见证，每月校称至少4次。必须完成校称后方可允许拌和站生产。 四、超标报警的处理。
1、初级报警：每盘水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水、粗细骨料计量偏差在1~±5%（含）。
对于出现初级报警的，每车混凝土材料累计计量误差在验标允许的范围内（砂石±2%、其他材料±1%）。且拌和物性能满足要求的可以继续投入使用。如果不满足要求，应降低强度等级使用，或者用于临建或者报废处理。降低强度等级使用时要对本车混凝土留置强度和耐久性试件，保留误差记录。在不合格处理记录上应上传相关检测记录和照片，并且有现场监理工程师的见证和确认签字，相关处理记录应该上传至信息化平台中备案。
2、中级报警：每盘水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水、粗细骨料计量偏差在5~±10%（含）。
对于出现中级报警时，单盘混凝土可以报废或者临建处理。每车原材料计量误差在1~±5%范围内时，本车混凝土可以降级使用，或者用于临建。降低强度等级使用时要对本车混凝土留置强度和耐久性试件，保留误差记录，方便日后对混凝土质量进行追溯。在不合格处理记录上应上传相关检测记录和照片，并且有现场监理工程师的见证和确认签字，相关处理记录应该上传至信息化平台中备案。 3、高级超标：
每盘水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水、粗细骨料计量偏差在
±10%以上。
对于出现高级级报警时，单盘混凝土可以报废或者临建处理。如该盘混凝土已经生产到了罐车中，则该车混凝土不得使用在主体工程中。如单盘报废后生产情况正常，则按照正常流程处理。施工单位须在不合格处理记录上应上传相关检测记录和照片，并且有现场监理工程师的见证和确认签字，相关处理记录应该上传至信息化平台中备案。
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