一种手动超高压泵[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206409373 U(45)授权公告日 2017.08.15

(21)申请号 201621465493.7(22)申请日 2016.12.29

(73)专利权人 太重煤机有限公司

地址 030032 山西省太原市经济技术开发

区电子街25号(72)发明人 费续东　高洪福　成春明　薛晋峰　

牛元祯　智润芳　宋景哲　王志强　王明亮　(74)专利代理机构 太原晋科知识产权代理事务

所(特殊普通合伙) 14110

代理人 任林芳(51)Int.Cl.

F04B 53/00(2006.01)F04B 53/14(2006.01)F04B 53/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

F04B 53/16(2006.01)

CN 206409373 U(54)实用新型名称

一种手动超高压泵(57)摘要

本实用新型为一种手动超高压泵，解决了现有手动超高压泵无法同时满足工作可靠安全以及便携的问题，包括油箱、前座和阀块，前座为矩形结构，其一端与油箱连接，另一端与阀块连接，油箱上端分别设置有加油口和油箱把手，阀块包括活塞杆和设置在活塞杆同侧的低压安全阀及高压安全阀，活塞杆垂直设置在阀块的中部，活塞杆在其中部与液压油接触位置固定有密封装置，活塞杆顶端超出阀块并与杆头的一端铰接，杆头的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与阀块铰接，杆头在其朝向油箱的一侧连接有手柄。本实用新型工作可靠安全、适应性强、外部结构简单小巧，重量轻、携带方便，具有较高的推广价值。

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权　利　要　求　书

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1.一种手动超高压泵，包括油箱（22）、前座（1）和阀块（18），其特征在于，前座（1）为矩形结构，其一端与油箱（22）连接，另一端与阀块（18）连接，油箱（22）上端分别设置有加油口（3）和油箱把手（4），垂直与阀块（18）中部设置有活塞杆（7），活塞杆（7）的中部与液压油接触位置固定有密封装置（25），活塞杆（7）顶端超出阀块（18）部分与杆头（8）的一端铰接，杆头（8）的另一端与连杆（9）的一端铰接，连杆（9）的另一端与阀块（18）铰接，杆头（8）在其朝向油箱（22）的一侧连接有手柄（2）；阀块（18）外侧设置有手动卸压阀（23），阀块（18）的一端连接三通（16），阀块（18）和三通（16）间连接有油嘴（17），三通（16）上部连接有压力表（11），三通（16）连接二通（15），二通（15）连接第二自封式快换接头（13）的一端，第二自封式快换接头（13）的另一端与高压胶管（14）的一端连接，高压胶管（14）的另一端与第一自封式快换接头（10）连接，第一自封式快换接头（10）上设置有变径接头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种手动超高压泵，其特征在于，高压安全阀（6）内部的弹簧是由82B材料制成的旋绕比为1.5—2的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种手动超高压泵，其特征在于，密封装置（25）是由铜套（19）、斯特封（20）和聚四氟乙烯密封垫（21）组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种手动超高压泵，其特征在于，手柄（2）的末端设置有橡胶把套（24）。

5.根据权利要求1所述的一种手动超高压泵，其特征在于，油箱（22）是由铝合金制成的。

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说　明　书一种手动超高压泵

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技术领域[0001]本实用新型涉及机械设备的装配领域，具体为一种手动超高压泵。

技术背景[0002]在矿山机械、重型机械以及工程等领域中经常会用到超高压油泵来解决一些零部件的安装和拆卸工作，由于普通电动等油泵无法达到如此高的压力，加上部分零部件所处工作环境比较恶劣，我国JB/T7554-2007手动超高压泵所列标准以及现有的超高压手动泵，能达到压力标准的由于笨重导致携带不便，携带方便的压力常常不够或者内部零件容易损坏，存在一定的安全隐患，可见既能达到超高压力、工作安全可靠同时携带方便的超高压油泵就显得极为重要。

发明内容[0003]本实用新型为了解决现有手动超高压泵无法同时满足工作要求和便携的问题，提供了一种手动超高压泵。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种手动超高压泵，包括油箱、前座和阀块，前座为矩形结构，其一端与油箱连接，另一端与阀块连接，油箱上端分别设置有加油口和油箱把手，垂直与阀块中部设置有活塞杆，活塞杆的中部与液压油接触位置固定有密封装置，活塞杆顶端超出阀块部分与杆头的一端铰接，杆头的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与阀块铰接，杆头在其朝向油箱的一侧连接有手柄；阀块外侧设置有手动卸压阀，阀块一端连接三通，阀块和三通间设置有油嘴，三通上部连接有压力表，三通连接二通，二通连接第二自封式快换接头的一端，第二自封式快换接头的另一端与高压胶管的一端连接，高压胶管的另一端与第一自封式快换接头连接，第一自封式快换接头上设置有变径接头。[0005]高压安全阀内部的弹簧是由82B材料制成的旋绕比为1.5—2的弹簧。[0006]密封装置是由铜套、斯特封和聚四氟乙烯密封垫组合而成。[0007]手柄的末端设置有橡胶把套。[0008]油箱是由铝合金制成的。[0009]本实用新型油箱采用铝合金加工而成，在保证强度的同时减轻了重量，提高了便携性能，同时引入了特定的旋绕比为1.5—2的弹簧，使得高压安全阀的工作性能得到加强，活塞的密封装置则采用了铜套、斯特封和聚四氟乙烯密封垫组合而成，使得密封性能大大加强，使高压得到了一定程度的持续，保证了工作的稳定性。[0010]本实用新型的原理为：关闭手动卸压阀，通过提升手柄将活塞杆向上拉伸，一部分液压油从油箱经过阀块中的单向阀，进入阀块的低压腔体内，另一部分液压油从油箱经过阀块中的两处单向阀进入阀块的高压腔内，活塞杆利用杠杆原理向下压，阀块内的低压腔油液经单向阀和第二自封式快换接头的组件向需压设备填充液压油，当需压设备中的油液充满并达到一定压力时，低压安全阀打开，阀块内的高压腔液压油经阀块中的单向阀向需

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说　明　书

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压设备加压，同时由压力表读取压力值，多次提升和下压活塞杆进行打压，当压力达到所需压力值时，高压安全阀打开，多余油液回流到油箱中，打开手动卸压阀，拆除快换接头组件,即完成一次打压过程。[0011]本实用新型设计制作的手动超高压泵最高压力可达300MPa，高压安全阀采用特殊定制的高压弹簧来保证达到许用压力而不增加和浪费空间，减少泵的体积，采用快换接头确保手动超高压泵操作的方便性，以及采用可任意更换型号的变径接头保证该手动超高压泵对不同型号的需压设备和场合的适应性。与现有的手动泵相比，该手动超高压泵具有工作可靠安全、适应性强、外部结构简单小巧，重量轻、携带方便等特点，具有较高的推广价值。

附图说明[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是本实用新型的俯视图；[0014]图3是本实用新型密封装置放大图；[0015]图4是本实用新型的液压原理图。[0016]图中标号：1-前座，2-手柄，3-加油口，4-油箱把手，5-低压安全阀，6-高压安全阀，7-活塞杆，8-杆头，9-连杆，10-第一自封式快换接头，11-压力表，12-变径接头，13-第二自封式快换接头，14-高压胶管，15-二通，16-三通，17-油嘴，18-阀块，19-铜套，20-斯特封，21-聚四氟乙烯密封垫，22-油箱，23-手动卸压阀，24-橡胶把套,25-密封装置，26-油缸，27-过滤器，28-压力计，29-第一单向阀，30-第二单向阀，31-第三单向阀。具体实施方式[0017]结合图1—图3对本实用新型做进一步说明。[0018]一种手动超高压泵，包括油箱22、前座1和阀块18，前座1为矩形结构，其一端与油箱22连接，另一端与阀块18连接，油箱22上端分别设置有加油口3和油箱把手4，垂直与阀块18中部设置有活塞杆7，活塞杆7的中部与液压油接触位置固定有密封装置25，活塞杆7顶端超出阀块18部分与杆头8的一端铰接，杆头8的另一端与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端与阀块18铰接，杆头8在其朝向油箱22的一侧连接有手柄2；阀块18外侧设置有手动卸压阀23，阀块18一端连接三通16，阀块18和三通16间连接有油嘴17，三通16上部连接有压力表11，三通16连接二通15，二通15连接第二自封式快换接头13的一端，第二自封式快换接头13的另一端与高压胶管14的一端连接，高压胶管14的另一端与第一自封式快换接头10连接，第一自封式快换接头10上设置有变径接头12。[0019]高压安全阀6内部的弹簧是由82B材料制成的旋绕比为1.5—2的弹簧。[0020]密封装置25是由铜套19、斯特封20和聚四氟乙烯密封垫21组合而成。[0021]手柄2的末端设置有橡胶把套24。[0022]油箱22是由铝合金制成的。[0023]如图4所示，首先关闭手动卸压阀23，活塞杆7向上拉伸，一部分油液由油箱22经过滤器27和第三单向阀31进入油缸26的低压腔，另一部分油液由油箱22经过滤器27、第二单向阀30和第三单向阀31进入油缸26的高压腔，活塞杆,7通过人力向下压，油缸26内的低压

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腔油液经第二单向阀30、第一单向阀29和第二自封快换接头13向需压设备填充油液，当需压设备中的油液充满并达到一定压力时，低压安全阀5打开。油缸26内的高压腔油液经第一单向阀29向需压设备加压，同时由压力表28读取压力值，多次拉抻和下压活塞杆7，当压力达到所需压力值时，高压安全阀6打开，多余油液回流到油箱22，打开手动卸压阀23，拆除第二自封式快换接头13,即完成一次打压过程。[0024]杆头8和连杆9与具有双级加压作用的活塞杆7及采用铝合金制作的阀块18形成四连杆机构，阀块18内设有的具有安全卸压作用的低压安全阀5和高压安全阀6可以任意调节控制，活塞杆7与阀块18的高压接触部分采用铜套19、2K型特康斯特封20和聚四氟乙烯密封垫21组合密封，阀块18上设有具有排气和随时卸压作用的手动卸压阀23，阀块18与三通16采用油嘴17密封和连接，并由四条螺栓固定，三通16与压力表11之间用表头连接头10硬密封连接，三通16与第二自封式快换接头13之间用不锈钢制作的二通15连接，配备爆破压力达到450MPA的高压胶管14，采用可任意更换型号的变径接头12与需压设备连接来保证该手动超高压泵对不同型号需压设备和场合的适应性。[0025]实施例，由于高压安全阀6内部的弹簧外径不能超过Ф7.4mm，安装高度H=28.4mm，孔径2mm，额定开启压力280mpa，即弹簧开启最大作用力为879.2N。

[0026]

材料选择选用82B，钢丝直径Ф2.6mm，材料切变模量

;许用切应力

，

材料抗拉强度极限

。

[0027][0028]

旋绕比：

因其旋绕比太小而无法用常规方法设计，经过实际弹簧制作，利用Ф1.8芯慢速旋绕线径为Ф2.6的82B钢丝而成的特制弹簧，经试验台测试，其数值与以下理论值基本吻合。[0030]经过计算，可得出以下数据：[0031]安装负荷F1：230.34N；安装高度H1：24.8mm；工作负荷F2：921.36N；工作高度H2：24.2mm；试验负荷Fs：1093.829N；试验高度fs：24.1mm，满足高压安全阀使用条件。[0032]当选用1.77时为本实用新型的优选弹簧旋绕比。[0033]使用时，将本实用新型水平放置，旋紧手动卸压阀23，利用杠杆原理，通过上下反复对手柄2加压，实现油泵泵油，直到压力表11读数达到所需压力时，松开手动卸压阀23，收回手柄2，拆除管路，完成一次打压任务。需要注意的是连接需压设备前应将手动卸压阀23松开，空打几次，将液路中的空气排净后使用。

[0029]

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说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

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