焊接工艺评定报告样板-异种钢

焊接工艺评定报告 评 定 编 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 1 2 试件 板 板 牌 号 H0Cr21Ni10 A302 A302 钢 号 0Cr18Ni9 Q235-B 规 格 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 规 格 500×120×10 500×120×10 烘烤温度 150℃ 150℃ 预 热 预热温度 层间温度 其 它 ≥15 ℃ ≥200℃ 其 它 保 护 气 体 气体类别 混合气体组成 流 量 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 填充金属 牌号 H0Cr21Ni10 A302 A302 直径 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 焊 接 电 流 种类极性 直、正 直、反 直、反 电流(A) 80－110 80－110 80－110 电弧电压 (V) 20-22 20-25 20-27 焊接速度 mm/min 90－110 类 型 钨 极 规 格 脱氢处理 热作要求 消应力处理 类/组别号 Ⅶ-1 Ⅰ－1 烘烤时间 1小时 1小时 焊后热处理 W—9 GTAW+SMAW 工艺指导书编号 机 械 化 程 度 P—9 1 外内焊 接 材 料 1 正 2— 表 100－120 110－130

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焊 接 工 艺 评 定 报 告 线能量E（KJ/cm） 反面清根方法 操 作 技 术 GTAW≤18 SMAW≤24 碳弧气刨+打磨 2 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其它： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 加 强 高 检 查 依 据 合格标准 0－2mm 每侧增宽 检查结果 0－1mm 每侧增宽 报 告 号 宽 度 GB150-1998 2－4mm 2－4mm 无超标缺陷 表面缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 JB4730-2005 探伤方法 RT 探伤比例 100% 合格标准 探伤结果 报 告 号 拉 伸 试 验 合格标准项目 试验依据 （MPa） σb(MPa) .

试验结果报 告 号 （MPa） 498 495 JB4708－2000 ≥375 . σs (MPa) 弯 曲 试 验 项目 试验依据 合格标准 裂纹：横向≤1.5mm 试验结果 报 告 号 面弯 JB4708－2000 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2000 JB4708－2000 侧弯

焊接工艺评定报告 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验 温度 ℃ 试验依据 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 合格标准 单个值 ≥27J ≥27J ≥27J 均值 试验结果 报告号 3 焊缝中心 16MnR侧 20R侧 V型 V型 V型 热影响区 熔 合 线 金 相 检 验 .

. 部 位 母 材 焊 缝 热影响区 组 织 显 微 硬 度 其 它 检 验 报 告 号 检查方法 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 结论： 本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。 评定结果：合格 审核 编制 2005.10.10

焊接工艺评定指导书

评定指导书编号 接头坡口型式及尺寸： 外内焊 接 方 法 SMAW 焊接位置 平焊 焊缝接头形式 对接 机械化程度 焊层焊道布置及顺序： 母 材 .

. 序号 试 件 1 2 板 板 钢 号 16MnR Q235B 规 格 600×130×20 600×130×20 焊 接 材 料 类/组别号 Ⅱ—1 I—1 供货状态 类别 焊条 焊丝 焊剂 标准 JB4747 JB4747 型号 牌 号 J427 J427 规 格 Ф4.0 Ф5.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 钨 极 烘烤时间 1小时 1小时 保 护 气 体 类型 混合气体组成 流 量 类 型 钍钨极 规 格 Φ2～Φ2.5 预 热 预热温度 ≥15℃ 层间温度 ≤200℃ 预热方式 焊态 焊 后 热 处 理 脱氢 热作 消应力 √ 焊 接 规 范 填充金属 焊缝层次 焊接方法 牌号 直径mm 性 160-19SMAW 正 1 SMAW J427 Ф5.0 直、反 J427 Ф4.0 直、反 0 200-2322-28 120-150 22-27 110-140 焊接电流 种类极电流(A) (V) 电弧电焊接速度 压 (mm/min) .

. 0 160-19SMAW 2-表 200-23SMAW J427 Ф4.0 直、反 0 22-27 110-140 J427 Ф5.0 直、反 0 22-28 120-150

线能量：W≤29.7KJ/cm 技 反面清根方法：碳刨+砂轮打磨 术 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 措 施 对接 焊缝 角焊 缝 焊 缝 外 观 无裂纹 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》 熔敷金属化学成份（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo 接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其它 .

. 接头机械性能合格标准： JB4708—2000 GB6654-1996 拉 力 试 验 δ bδ S（MPa） （MPa） 部位 焊缝 ≥375 热影 响区 熔合线 试验 项目 数 量 其它： 拉 伸 面 2 背 侧 4 焊 缝 3 冲 击 试 验 缺口型式 V型 V型 试验温度 常温 16MnR侧 0℃ Q235-B侧 常温 合格标准Akv(J) ≥27 ≥27 ≥27 D=4S a=180゜ 冷 弯 弯心 直径 弯曲 角度 弯 曲 冲 击 热影响区 16MnR侧 3 Q235-B侧 3 熔合线 审核

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傅洲 编制 2007．8．13 .

焊接工艺评定报告 评 定 编 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 1 2 试件 板 板 牌 号 H0Cr21Ni10 .

1 P—9 W—9 SMAW 工艺指导书编号 机 械 化 程 度 钢 号 0Cr18Ni9 Q235-B 规 格 Ф2.5 规 格 500×120×10 500×120×10 烘烤温度 类/组别号 Ⅶ-1 Ⅰ－1 烘烤时间 外内焊 接 材 料 . A302 A302 Ф3.2 Ф4.0 150℃ 150℃ 预 热 1小时 1小时 焊后热处理 脱氢处理 热作要求 消应力处理 钨 极 流 量 焊 接 规 范 类 型 规 格 预热温度 ≥15 ℃ 层间温度 ≥200℃ 其 它 其 它 保 护 气 体 气体类别 混合气体组成 焊缝层次 填充金属 焊接方法 牌号 SMAW J427 J427 J427 J427 直径 Ф4.0 Ф5.0 Ф4.0 Ф5.0 焊 接 电 流 种类极性 直、反 直、反 直、反 直、反 电流(A) 160-190 200-230 160-190 200-230 电弧电压 (V) 22-27 22-28 22-27 22-28 焊接速度 mm/min 110-140 120-150 110-140 120-150 正 SMAW SMAW 反 SMAW

焊 接 工 艺 评 定 报 告 线能量E（KJ/cm） 反面清根方法 操 作 技 术 .

2 GTAW≤18 SMAW≤24 碳弧气刨+打磨 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其它： . 焊 缝 外 观 检 查 项 目 加 强 高 检 查 依 据 合格标准 0－2mm 每侧增宽 宽 度 GB150-1998 2－4mm 表面缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 JB4730-2005 探伤方法 RT 探伤比例 100% 合格标准 探伤结果 报 告 号 2－4mm 无超标缺陷 检查结果 0－1mm 每侧增宽 报 告 号 拉 伸 试 验 合格标准项目 试验依据 （MPa） σb(MPa) σs (MPa) JB4708－2000 ≥375 弯 曲 试 验 项目 试验依据 合格标准 裂纹：横向≤1.5mm 面弯 JB4708－2000 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2000 试验结果 报 告 号 （MPa） 498 495 试验结果报 告 号 .

. JB4708－2000 侧弯

焊接工艺评定报告 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验 温度 试验依据 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 合格标准 单个值 ≥27J ≥27J ≥27J 均值 试验结果 报告号 3 焊缝中心 16MnR侧 20R侧 V型 V型 V型 热影响区 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 母 材 焊 缝 热影响区 组 织 显 微 硬 度 其 它 检 验 检查方法 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C .

报 告 号 Si Mn P S Ni Cr Mo . 结论： 本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。 评定结果：合格 审核 编制 2005.10.10 焊接工艺评定指导书

评定指导书编号 接头坡口型式及尺寸： 外内焊 接 方 法 SMAW 焊接位置 平焊 焊缝接头形式 对接 机械化程度 焊层焊道布置及顺序： 母 材 序号 试 件 1 2 板 板 钢 号 16MnR Q235B 规 格 600×130×20 600×130×20 焊 接 材 料 类别 焊条 焊丝 焊剂 .

类/组别号 Ⅱ—1 I—1 供货状态 标准 JB4747 JB4747 型号 牌 号 J427 J427 规 格 Ф4.0 Ф5.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 烘烤时间 1小时 1小时 . 保 护 气 体 类型 混合气体组成 流 量 类 型 钍钨极 钨 极 规 格 Φ2～Φ2.5 预 热 预热温度 ≥15℃ 层间温度 ≤200℃ 预热方式 焊态 焊 后 热 处 理 脱氢 热作 消应力 √ 焊 接 规 范 填充金属 焊缝层次 焊接方法 牌号 直径mm 性 160-19SMAW 正 200-23SMAW J427 Ф5.0 直、反 0 160-19SMAW 反 200-23SMAW 焊接电流 种类极电流(A) 电弧电焊接速度 压 (mm/min) (V) J427 Ф4.0 直、反 0 22-27 110-140 22-28 120-150 J427 Ф4.0 直、反 0 22-27 110-140 J427 Ф5.0 直、反 0 22-28 120-150

技 线能量：W≤29.7KJ/cm .

. 反面清根方法：碳刨+砂轮打磨 术 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 措 施 焊 缝 外 观 对接 焊缝 角焊 缝 无裂纹 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》 熔敷金属化学成份（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo 接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其它 接头机械性能合格标准： JB4708—2000 GB6654-1996 拉 力 试 验 δ bδ S（MPa） （MPa） 部位 焊缝 ≥375 热影 响区 熔合线 试验 项目 数 量 其它： 拉 伸 面 2 背 侧 4 焊 缝 3 冲 击 试 验 缺口型式 V型 V型 试验温度 常温 16MnR侧 0℃ Q235-B侧 常温 合格标准Akv(J) ≥27 ≥27 ≥27 D=4S a=180゜ 冷 弯 弯心 直径 弯曲 角度 弯 曲 冲 击 热影响区 16MnR侧 3 Q235-B侧 3 熔合线 审核 .

傅洲 编制 2007．8．13 .

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焊接工艺评定报告 评 定 编 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 1 2 试件 板 板 牌 号 H0Cr21Ni10 A302 A302 钢 号 0Cr18Ni9 Q235-B 规 格 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 规 格 500×120×10 500×120×10 烘烤温度 150℃ 150℃ 预 热 预热温度 ≥15 ℃ 层间温度 ≥200℃ 其 它 其 它 保 护 气 体 气体类别 混合气体组成 流 量 焊 接 规 范 焊缝层次 填充金属 焊接方法 牌号 直径 种类极性 电流(A) 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 类 型 钨 极 规 格 脱氢处理 热作要求 消应力处理 类/组别号 Ⅶ-1 Ⅰ－1 烘烤时间 1小时 1小时 焊后热处理 W—9 SAW 工艺指导书编号 机 械 化 程 度 P— 1 外内焊 接 材 料 焊接速度 mm/min H10Mn2+ 正 SAW HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340 .

. H10Mn2+ 反 SAW HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340

焊 接 工 艺 评 定 报 告 线能量E（KJ/cm） 反面清根方法 操 作 技 术 GTAW≤18 SMAW≤24 碳弧气刨+打磨 2 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其它： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 加 强 高 检 查 依 据 合格标准 0－2mm 每侧增宽 检查结果 0－1mm 每侧增宽 报 告 号 宽 度 GB150-1998 2－4mm 2－4mm 无超标缺陷 表面缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 JB4730-2005 .

探伤方法 RT 探伤比例 100% 合格标准 探伤结果 报 告 号 . 拉 伸 试 验 合格标准项目 试验依据 （MPa） σb(MPa) σs (MPa) JB4708－2000 ≥375 弯 曲 试 验 项目 试验依据 合格标准 裂纹：横向≤1.5mm 面弯 JB4708－2000 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2000 JB4708－2000 侧弯 试验结果 报 告 号 （MPa） 498 495 试验结果报 告 号

焊接工艺评定报告 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验依据 合格标准 试验结果 报告号 3 .

. 试验 温度 焊缝中心 16MnR侧 20R侧 V型 V型 V型 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 ≥27J ≥27J ≥27J 单个值 均值 热影响区 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 母 材 焊 缝 热影响区 组 织 显 微 硬 度 其 它 检 验 检查方法 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 报 告 号 结论： 本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。 评定结果：合格 审核 编制 2005.10.10

焊接工艺评定指导书

评定指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度 .

. 接头坡口型式及尺寸： SMAW 平焊 对接 焊层焊道布置及顺序： 外内母 材 序号 试 件 1 2 板 板 钢 号 16MnR Q235B 规 格 600×130×20 600×130×20 焊 接 材 料 类别 焊条 焊丝 焊剂 标准 JB4747 JB4747 型号 保 护 气 体 类型 混合气体组成 流 量 类 型 钍钨极 牌 号 J427 J427 规 格 Ф4.0 Ф5.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 钨 极 规 格 Φ2～Φ2.5 烘烤时间 1小时 1小时 类/组别号 Ⅱ—1 I—1 供货状态 预 热 预热温度 ≥15℃ 层间温度 ≤200℃ 预热方式 焊态 焊 后 热 处 理 脱氢 热作 消应力 √ 焊 接 规 范 .

. 填充金属 焊缝层次 焊接方法 牌号 直径mm 焊接电流 种类极电流(A) 性 电弧电焊接速度 压 (mm/min) (V) H10Mn2460-52正 SAW + HJ431 H10Mn2460-52反 SAW + HJ431

φ4.0 直反 0 30－36 300－340 φ4.0 直反 0 30－36 300－340

线能量：W≤29.7KJ/cm 技 反面清根方法：碳刨+砂轮打磨 术 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 措 施 对接 焊缝 角焊 缝 焊 缝 外 观 无裂纹 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》 熔敷金属化学成份（%）： .

. C S P Mn Si Cr Ni Mo 接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其它 接头机械性能合格标准： JB4708—2000 GB6654-1996 拉 力 试 验 δ bδ S（MPa） （MPa） 部位 焊缝 ≥375 热影 响区 熔合线 试验 项目 数 量 其它： 拉 伸 面 2 背 侧 4 焊 缝 3 冲 击 试 验 缺口型式 V型 V型 试验温度 常温 16MnR侧 0℃ Q235-B侧 常温 合格标准Akv(J) ≥27 ≥27 ≥27 D=4S a=180゜ 冷 弯 弯心 直径 弯曲 角度 弯 曲 冲 击 热影响区 16MnR侧 3 Q235-B侧 3 熔合线 审核

傅洲 编制 2007．8．13 .