一、总则
为进一步加强和规范项目生产管理，认真履行企业生产主体责任，健全安全、质量生产保障体系，防止各类安全、质量生产事故发生，规范和明确各级安全、质量管理行为和职责，提高工程施工管理水平，为保障安全、提高质量，加快进度，依据集团公司和公司管理办法制定本。结合项目实际情况，制定本办法。
深刻领会本办法精神，认真贯彻落实安全、质量管理方针，狠抓安全、质量管理基础工作，以高度的责任感和主人翁精神，顺利完成本项目的建设。
二、方案
1、成立管理小组（涵盖工区管理人员）；
2、按后附安全质量清单进行管理考核；
3、管理考核对象为施工班组；
4、分为日常巡查和月度考核排名；
5、考核原则为奖优罚劣，资金统筹使用；
6、工区与班组签订的劳务合同中必须与《项目安全质量管理考核办法》挂钩；
7、对于考核的奖罚资金分配及责任由工区和班组协商解决；
三、管控清单
1、安全
。
（1）物探
①根据开挖宽度，管线两侧需延伸1.5米范围进行物探；
②对施工所涉及的道路全覆盖勘探，并汇成管线图纸；
③形成台账，以书面形式现场确认管线并对施工作业队伍进行交底签字；
④现场做好管线标记、标识；
（2）围蔽及疏导
。对上述设施损坏的及时进行更换修整。
（3）切割、破除
机械作业范围进行围蔽，机具本身安全防护设施齐全，破除防止石块飞出伤及路人。
（4）开挖及运输
根据水文地质、开挖深度、周边建筑物、地下管线等情况进行支护。确定支护方案：方式、材料、深度。
机械作业范围进行围蔽，施工过程中必须符合机械设备安全操作规程，警示标志、设备标识等配备齐全，并且有专人指挥。渣土运输过程全覆盖，运输过程中及时进行清扫，当班运输完成后进行清洗，保持路面清洁。
开挖前依据物探图，对管线进行保护，必要时开挖探沟，探明管线位置。
开挖过程对周边建筑物及路面进行监控量测，出现异常情况及时停止开挖作业，加强支护或进行回填。
（5）管道及井管安装
机械作业范围进行围蔽，施工过程中必须符合机械设备安全操作规程，警示标志、设备标识等配备齐全，并且有专人指挥，吊装过程中人员不得站在吊物正下方，人员在管沟内作业时，沟槽外必须有专人观察防止意外发生。
（6）回填
机械作业范围进行围蔽，施工过程中必须符合机械设备安全操作规程，警示标志、设备标识等配备齐全，并且有专人指挥。回填过程中及时进行清扫，回填完成后及时对路面进行清洗并全覆盖，防止扬尘。
（7）路面恢复
机械作业范围进行围蔽，施工过程中必须符合机械设备操作规程，警示标志等配备齐全，并且有专人指挥。
（8）顶管及沉井
做好气体检测形成台账并记录存档。
顶管及沉井存在高空作业、有限空间作业等高危作业，设明显警示标志、防护设施等配备齐全。
（9）施工材料存放
施工材料除应按当地社区指定位置存放并设置稳定的围挡，材料堆放牢固防止滑塌，根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、上盖下垫、限宽限高、规格分类、挂牌标识、警示标志等配备齐全。
（10）企业形象
①施工现场四周按规定设置连续封闭的围挡，围挡应按照企业标志形象设计，本着严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直的原则进行围挡。
②必须设置公示：安全纪律牌；防火须知牌；安全无重大事故计时牌；、文明施工牌；施工总平面；项目经理部组织架构及主要管理人员姓名岗位框图。施工现场的各种安全、标志牌、宣传栏等设置必须统理安排。
③工地内设置醒目的环境宣传标牌，必须严格执行各项卫生制度；施工现场要整齐清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。
④施工人员统一服装，整齐穿戴工作服树立企业形象。
四、质量
1、切割、及破除
切缝保证线型顺直，切割深度为路面厚度，破除时避免对切割线以外路面的扰动，保证破碎整齐。
2、开挖及支护
开挖保证开挖宽度，先支护后开挖，支护形式根据现场地质情况保证支护牢固，横向支撑采用足够刚度的圆钢或型钢，必须设置钢围檩。对路面下脱空的情况，将脱空位置路面破除后重新分层回填，夯实。
3、基底处理
先做地基承载力试验，基地位于不良地质时，基地必须换填处理。管基必须施做混凝土及石粉垫层，石粉垫层需夯实，混凝土垫层需振捣密实。
4、井管及管道安装
每节井管企口位置必须采用坐浆法连接，接缝处内外量测采用堵漏王或砂浆密封。
混凝土管道接口必须安装橡胶圈，管道与管道的接口及管道与进的接口处，必须采用堵漏王及砂浆360°密封。管道两侧采用C20混凝土180°半包封，半包封混凝土需振捣密实。管道顶以上50cm必须采用石粉或中粗砂回填，且按30cm分层回填夯实（水沉）。
HDPE管道，接口必须安装橡胶圈，接口必须采用热熔焊接严密。回填石粉渣或中粗砂按30cm分层回填夯实（水沉）。
5、回填
回填时应排除沟槽内积水，管道顶以上50cm必须采用石粉或中粗砂回填，且按30cm分层回填夯实（水沉）。回填料必须符合要求，坚决不允许回填淤泥，和掺杂杂物的填料。
6、路面恢复
路面基层不低于原路面标准。传力杆和拉杆安装位置准确，混凝土浇筑振捣密实，保证路面平整度，养护到位。所有施工缝、缩缝、胀缝平直。
7、顶管及沉井
钢筋绑扎符合设计规范要求，模板安装牢固，混凝土振捣密实，养护到位。
顶管不得偏位，每节顶管间连接严密。
骑马井施工必须按要求施工护壁。
8、试验检测
开展压实度、闭水试验、CCTV等各项检测。
对施工使用的材料(包括库存材料、新购材料、成品与半成品)和砂石料场、管材、混凝土、井盖等按要求进行检验，并按有关规定和标准要求出具检验报告。
所有检测均需建立可追溯性台帐。进场原材料、半成品和构配件的实物应与出厂（场）质量凭证的品种、规格、数量、购货单位闭合；及时反馈检验结果用以指导施工生产。
9、原材质量控制
除按频率送第三方抽检和自检外，项目部随时进行随机抽检，对不合格产品、使用不合格产品施工路段，施工不合格路段，进行返工处理，不合格产品清理出场。
10、每一道施工工序完成后必须由施工员或片区负责人进行自检，自检合格后向监理报检，检验合格后方可进行下一道工序施工。
11、开工前编制、上报审批施工方案及开工报告；
12、施工人员进场后，开工前必须对工人进行技术交底，交底内容全面，具有可实施性，能指导现场施工，接受交底人签字确认，项目部存档，建立台账；
13、各项内业资料未及时整理归档。
14、发生监理、业主、质监局、地方社区、政府等监管单位对现场施工质量进行处罚和返工的情况，所有处罚均由工区施工队伍承担，且项目部将根据情况严重与否对工区施工队伍翻倍处罚。
15、现场未按设计图纸、规范要求施工且拒不整改的情况从重处罚；
16、现场施工不规范屡教不改的情况从重处罚；
出现以上情况（或类似以上的情况）项目部将根据实际情况和原因分析，下发整改通知单或进行罚款处罚。
七、本考核办法说明
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2、本办法由项目负责解释。
3、本办法未尽事宜按照相关管理办法或签订的合同和框架协议执行。