危险化学品泄漏的处理方法
一、关阀断源
关阀断源，即当输送危险化学品的管道发生泄漏后，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源。
化工企业火灾的着火部位，通常在储存输送易燃、可燃液体或可燃气体的容器、设备、管道以及管道的阀门处。由于化工生产的连续性，易燃、可燃液体或可燃气体的不断输送，使着火部位不间断地得到燃料而持续燃烧。关闭进料阀门或关闭阻火闸门后，切断了燃料的来源，就能从根本上控制火势，这样，设备或管道中剩余的燃科燃尽后便会自行中止燃烧；流动而有压力的着火部位，变为不流动、无压力的部位，从而为灭火创造了先决条件。
实施关阀断源灭火措施，必须事前与有关技术人员研究，制定完整的操作方案，要考虑到关阀后是否会造成前一道工序的高温高压设备出现超温超压而爆炸；是否会导致设备由正压变为负压；是否会导致加热设备温度失控等事故。因此，在关阀断料的同时，应依据具体情况采取相应的断电、停泵、断输送、断热以及泄压、导流、放空等措施。
二、开阀导流
开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。
易燃可燃液体储罐、设备火灾的导流灭火储罐、设备的着火位置，一般均在上部。可关闭进料阀门，打开出料阀门，将着火储罐、设备内的可燃物料导向其他的储罐、设备，随着着火储罐、设备内残留物料的减少，燃尽后火将自然熄灭。
对有安全水封装置的储罐、设备，可采取临时措施，用泵抽出储罐、设备中的可燃、易燃液体，装入空桶中，并疏散到安全地点。
储存可燃气体的压力储罐、设备着火时，关闭进气阀，打开出气阀，将气体导入安全储罐、设备。导流后，压力储罐、设备的压力降低，可以防止爆炸；残余气体燃尽后，火势即可熄灭。
三、堵漏
堵漏是处置危险化学品泄漏的重要方法，主要用于装有危险化学品的密闭容器、管道或装置，因密封性被破坏而出现的向外泄放或渗漏。常用的堵漏方法主要有以下几种：
1、机械堵漏法
机械堵漏法是指利用密封件的机械变形力压堵。目前公安消防部队都配备有塞楔材料，用于常压或低压设备本体小孔、裂缝的危险化学品泄漏事故的堵漏处理。塞楔材料常见的为木制，选用塞楔材料进行堵漏时，必须根据泄漏危险化学品的性质进行灵活选用。
另外就是选用卡箍或者捆绑式堵漏器具进行堵漏。捆绑式堵漏带用于密封50～480毫米直径管道以及圆形容器裂缝。外封式堵漏带用于堵塞直径480毫米以上管道、容器、罐车、槽车和储罐的裂缝。
2、气垫堵漏法
利用充气气垫或气袋的鼓胀力，将泄漏口压住而堵漏。
3、胶堵密封法
利用密封胶在泄漏口处形成的密封层进行堵漏。
4、焊补堵漏法
利用焊接把泄漏口密封的方法。
5、磁压法
利用磁铁的强大磁力，将密封垫或密封胶压在设备的泄漏口而堵漏。
四、洗消
洗消就是对染毒对象进行洗涤、消毒，去除毒物所采取的措施。洗消能降低事故现场的毒性，减少事故现场的人员伤亡；洗消能提高事故现场的能见度，提高化学事故的处置效率；洗消能简化化学事故的处置程序；洗消能缩小警戒区域，便于警戒和居民的防护或撤离。
1、化学消毒法
化学消毒法即是用化学消毒剂与有毒物质作用，改变化学毒物的化学性质，使之成为无毒或低毒物质。
（1）中和消毒法
中和消毒法即是利用酸碱中和反应原理来实施消毒的方法。
（2）氧化还原消毒法
氧化还原消毒法：利用氧化—还原反应原理，达到消毒的目的。
（3）催化消毒法
催化消毒法即是利用催化原理，使催化剂与化学毒物发生作用，使化学毒物加速生成低毒或无毒的化学物质，从而达到消毒的目的。
2、燃烧消毒法
通过燃烧来破坏有毒物质，使其毒性降低或消除。
3、物理消毒法
通过物质吸附或者强制排风的方法进行。
五、灭火剂灭火
危险化学品泄漏导致火灾，除从外部喷射灭火剂灭火外，还可向设备、管道内输入灭火剂灭火。这是扑救高大设备、架空管道及死角部位的可燃气体火灾的重要灭火措施。
当高大设备、管道内可燃气体着火时，可在生产工艺允许的条件下，关闭进料总阀，然后从管道下部的旁通管道或临时选择—个与着火部位管道相近而又安全的部位钻孔输入干粉、1211、二氧化碳，或工业蒸汽、氮气等惰性气体，顺管道内部输入至着火孔洞处，即可灭火。
日常生活中如何防护
１、了解化学品的危害知识，熟记化学品运输车标识，远离有害物质。
２、与化工厂为邻，学会观察有无泄漏迹象：闻到空气中有异常气味；有咳嗽、咽痛等呼吸道不适症状。
３、发现化学品泄漏迹象时要控制火源，不使用打火机、煤气灶等，同时想办法尽快向上风向、侧风向及高处撤离。
危险化学品泄漏现场应急处置措施
对危险化学品泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。
（1）泄漏源控制
1）停止一切操作，关闭相关阀门；
2）管道发生泄漏后，应及时关闭供应阀；
3）铁桶发生泄漏后，将泄漏口朝上，将桶内液体转移到其他空桶内，并上盖。
（2）泄漏物处理
现场泄漏物要及时进行引流、覆盖、吸收、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有三种方法：
1）引流
对于四处蔓延扩散的液体，一时难以收集处理，采用引流的方法，将泄漏的液体引流到安全地点。
2）覆盖、吸收
对于泄漏量不大的液体，可采用消防沙覆盖吸收泄漏的液体。
（3）废弃物处理
在应急救援过后，所产生的液体废弃物，转由专业公司处理或经过无害处理后方可废弃。
（4）注意事项
1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；
2）设置现场警戒线，严禁无关人员进入现场；
3）切断火源，严禁火种，使用不产生火花工具处理，防止火灾和爆炸事故的发生。
4）救护人员应处于泄漏源的上风侧，不要直接接触泄漏物；
5）应急处理时严禁单独行动，要有监护人；
6）危险化学品泄漏时，除受过特别应急训练的人员外，其他任何人均不得尝试处理泄漏物；
7）防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。
酸泄漏的应急处理：
发现有酸泄漏时，应立即采取堵塞洞裂、关阀门、接套管等控制措施。事故得到控制后，应立即用消防水将泄漏酸冲稀，直至无酸雾挥发再进行回收或中和处理（用液碱或消石灰）至中性（PH6-9），防止酸扩散造成污染。
过氧化氢泄漏现场应急处置措施
不要直接接触泄漏物，建议应急处理人员戴好防护用具，穿防毒工作服。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
危险化学品泄漏处理及注意事项
所谓危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险物质，在运输、装卸、使用、储存、保管过程中，在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。危险化学品泄漏后，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的的破坏。因此，对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
一、常用的危险化学品安全处理办法
危险化学品的安全处理方法常用的有以下几种：
1.围堤堵截法针对较大面积以上泄漏的危险化学品，为防止四处蔓延，造成难以控制的局面，采取先用沙土围堵，然后根据危险化学品的理化特性进行相应安全处理的办法。
2.稀释法和中和法针对泄漏的具有较强腐蚀性的危险化学品，加水稀释或用其他物质使之进行中和反应，从而降低液体危险品的浓度或直接消除其危险性。
3.覆盖法针对泄漏的易迅速形成爆炸极限范围和易挥发的有毒液体危险品，选用泡沫等物质覆盖在上面，形成覆盖层，抑制其蒸发，然后再根据其特性进行安全处理。
4.吸收法针对泄漏的液体危险品，根据其易被吸收的特性，先用蛭石或其他惰性物质进行吸收，在移至其他空旷处深埋或做其他安全处理。
5.冲洗法针对少量泄漏的危险化学品或经过用吸收法处理后的污染现场，有条件地用消防水冲泄漏现场的危险化学品，使之直接排入污水处理系统进行处理；不能排入污水处理系统的，必须用大量消防水进行冲洗，直至消除对周围环境的危害为止。
6.收集法针对大面积泄漏或较大面积泄漏的液体危险品，可先用隔膜泵或其他器皿将泄漏的液体进行回收，不能回收的部分用稀释法或洗消法进行安全处理。
通过以上方法，使泄漏的危险化学品及时得到安全有效的处理，可以有效防止二次事故的发生。但以上方法不是独立的，而是有序的且紧密相连的整体。例如，针对较大面积易挥发性危险化学品的泄漏，围堤堵截法是对泄漏物采取的第一步，然后根据泄漏的液体危险品的易挥发性选用覆盖法、再用收集法，用冲洗法是对泄漏现场采取的最后一步。处理泄漏危险化学品应根据其特性选用不同的方法，这一点很重要。
二、应注意的问题
处理危险品泄漏的过程中应注意以下几点：
1.所有进入泄漏现场者必须配备必要的个人防护用品。处理中，高毒类的危险化学品泄漏必须佩戴防毒用品；处理具有腐蚀性的危险化学品泄漏时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅罩。
2.参与处理者最少要有2人以上共同行动，严禁单独行动，避免不能互救，但也不能多人围观现场，造成泄漏物周围通风不畅。
3.如果危险化学品泄漏物具有易燃易爆性，参与处理者应禁止携带火种，以降低发生火灾爆炸的危险性。
4.处理人员应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。
5.泄漏物周围一定范围应划分隔离地带，进出口应保证通畅。
6.注意并考虑天气状况和周围环境对处理泄露危险化学品带来的不利因素。
因此，处理危险化学品泄漏时除了要选择正确的处理方法，严格遵守需要注意的事项外，同时应密切注意环境的变化并采取相应的应急措施。只有安全地控制好危险化学品，才能使危险化学品更好地为人类服务。