普铣实习报告2000字
摘要：三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
普铣实习报告 1
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先 强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的'联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正目的。
普铣实习报告 2
一、实习目的
普铣实习是机械类专业学生必不可少的实践环节，其目的在于通过实际操作铣床，熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法，掌握铣削加工的基本技能，提高工程实践能力和创新意识，培养严谨的工作态度和团队合作精神，为今后从事机械相关工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
我实习的单位是[实习单位名称]，该单位拥有先进的生产设备和丰富的生产经验，在机械加工领域具有较高的声誉。我所在的岗位是普铣操作工，主要负责按照工艺要求进行零件的铣削加工。
三、实习内容及过程
1. 安全培训
实习的第一天，单位安排了专门的安全培训课程。培训内容包括铣床的安全操作规程、个人防护用品的正确使用、紧急情况的处理方法等。通过安全培训，我深刻认识到安全在生产中的重要性，始终将安全意识牢记心中。
2. 铣床结构与工作原理学习
在熟悉了安全知识后，我们开始学习铣床的结构和工作原理。铣床主要由床身、立柱、横梁、工作台、铣头、升降台等部分组成。其工作原理是通过铣刀的旋转运动和工作台的直线运动来实现对零件的加工。
3. 刀具与夹具的认识
了解铣床的结构后，我们学习了铣削加工中常用的刀具和夹具。刀具包括立铣刀、端铣刀、三面刃铣刀等，不同的刀具适用于不同的加工场合。夹具则有平口钳、分度头、专用夹具等，用于装夹工件以保证加工精度。
4. 铣削基本操作练习
在掌握了理论知识后，我们开始进行实际操作练习。首先是熟悉铣床的操作手柄和按钮，练习工作台的纵向、横向和垂直进给运动，以及铣头的旋转和升降运动。然后进行简单的平面铣削练习，通过调整铣削参数（如铣削速度、进给量、切削深度等），观察加工表面质量，逐步掌握合理的铣削参数选择。
5. 零件加工
经过一段时间的练习，我们开始进行零件的加工。根据工艺图纸的要求，选择合适的刀具和夹具，制定加工工艺路线，然后进行零件的铣削加工。在加工过程中，严格按照操作规程进行操作，时刻关注加工情况，及时调整加工参数，确保零件的加工质量。
6. 质量检测
零件加工完成后，需要进行质量检测。使用游标卡尺、千分尺、粗糙度仪等测量工具，对零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度进行检测。对于不符合要求的.零件，分析原因，采取相应的改进措施，重新进行加工。
7. 设备维护与保养
在实习过程中，我们还学习了铣床的日常维护与保养知识。每天工作结束后，要对铣床进行清洁、润滑、紧固等保养工作，定期检查设备的性能和精度，及时发现并排除故障隐患，确保设备的正常运行。
四、实习收获与体会
1. 技能提升
通过普铣实习，我熟练掌握了铣床的操作技能，能够独立完成简单零件的铣削加工。在加工过程中，我学会了如何根据工艺要求选择合适的刀具、夹具和加工参数，提高了加工效率和质量。同时，我也掌握了一些常见的质量问题及解决方法，如尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等，能够及时进行调整和改进。
2. 工程意识增强
在实习中，我深刻体会到了工程实践与理论知识的紧密联系。工艺图纸的理解、加工工艺的制定、加工参数的选择等都需要运用所学的机械原理、机械制造技术等课程的知识。同时，我也明白了在实际生产中，要考虑到成本、效率、质量等多方面的因素，培养了自己的工程意识和综合分析问题的能力。
3. 团队合作与沟通
在零件加工过程中，往往需要与其他同学或师傅进行合作。通过团队合作，我们能够相互学习、相互帮助，共同完成任务。同时，良好的沟通也是确保工作顺利进行的关键，及时准确地传达信息和想法，能够避免误解和错误，提高工作效率。
4. 职业素养培养
普铣实习不仅让我学到了专业技能，还培养了我的职业素养。在实习过程中，我严格遵守操作规程和劳动纪律，按时完成工作任务，注重工作质量和效率。同时，我也学会了如何与同事和上级相处，培养了自己的责任心、敬业精神和团队协作精神。
五、实习中存在的问题与不足
1.理论知识不够扎实
在实习过程中，发现自己对一些机械制造的理论知识掌握不够牢固，如切削力的计算、刀具角度的选择等，影响了加工工艺的制定和加工参数的选择。
2.操作不够熟练
虽然经过一段时间的练习，但在操作铣床时仍不够熟练，尤其是在调整加工参数和处理突发情况时，还需要进一步提高反应速度和操作精度。
3.创新能力不足
在零件加工过程中，更多地是按照既定的工艺和方法进行操作，缺乏创新思维，对于如何提高加工效率和质量，没有提出更多的新想法和新方法。
六、改进措施与建议
1. 加强理论学习
在今后的学习中，要进一步加强对机械制造相关理论知识的学习，注重知识的系统性和完整性，为实践操作提供更坚实的理论支持。
2. 增加实践机会
利用课余时间或假期，多参加一些机械加工方面的实践活动，提高自己的操作技能和熟练程度。
3. 培养创新意识
在学习和实践中，要敢于突破传统思维，积极探索新的加工方法和工艺，培养自己的创新能力。
4. 加强与企业的合作
学校应加强与企业的合作，建立更多的实习基地，让学生能够接触到更先进的生产设备和技术，了解企业的实际需求，提高学生的就业竞争力。
七、总结
通过这次普铣实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的工程意识、团队合作精神和职业素养。同时，也让我认识到了自己的不足之处，明确了今后的努力方向。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国的机械制造业贡献自己的一份力量。
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