挤压铸造简介
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挤压铸造，又称为液态模锻，是一种独特的金属加工技术。其基本原理是将熔融态的金属或合金直接注入到敞口模具中，随后迅速闭合模具，使金属充填流动，以形成制件的外部形状。接着，施加高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，而未凝固的金属则承受等静压，同时进行高压凝固。最终，通过这一系列的工序，制件或毛坯得以形成。
挤压铸造具有诸多优势。首先，由于同时存在高压凝固和塑性变形，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织结构更为致密，因此其力学性能高于传统的铸造方法，接近或相当锻造方法。其次，挤压铸造无需使用冒口进行补缩，也不需要进行最后的清理工作，因此液态金属或合金的利用率高，工序简化。这使得挤压铸造成为一种具有潜在应用前景的新型金属加工工艺，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本。
挤压铸造的实施过程需要严格控制工艺参数，包括金属的加热温度、充填速度、闭合时间、高压条件等。这些因素都会影响最终制件的质量和性能。因此，在实际应用中，需要对这些参数进行精确的控制和优化。
挤压铸造因其独特的加工特性，已被广泛应用于各种金属制品的生产中。从汽车零部件、航空航天部件到电子产品的外壳，挤压铸造在众多领域展现出其卓越的性能和优势。随着技术的不断进步和创新，挤压铸造有望在更多领域得到应用，为金属加工工艺的发展注入新的活力。
