SKD-11的特性
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1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 （1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
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SKD11 化学成分：
C碳 Si矽 Mn锰 Cr铬 Mo钼 V钒
1.40-1.60 ≦0.40 ≦0.60 11.00-13.00 0.80-1.20 0.20-0.50
出厂状态： ≦HB255
SKD11的特点：
1.长寿命高耐磨,
2.高韧性,耐冲击
3.热处理不易变形
4.组织结构细微
5 产品说明：
特 性：(1)为高碳、高铬型合?钢、具极高硬?及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性*好之合?工具钢。 (2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、?变形、耐冲击等特性。 (3)经二次精?，清净?佳，晶?微细。 用 途：(1)各种?加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、?丝头?打模等。 (2)各种?加工用工具，如剪?刀、冲头、滚?、精密样板及?规等。 (3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
SKD11主要用于:
冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。
SKD11特点：
耐磨性与热处理性能较优越
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SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11化学成分如下图：
