mes系统是什么意思啊?它主要有哪些功能?

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一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统,即所谓经营系统,对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说,只要包含工厂这个对象,就离不了MES。归结起来,MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行,两个核心数据库――实时数据库、关系数据库,两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口,四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强*制和协调。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。

五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告;
2、详细工序作业计划;
3、生产调度;
4、车间文档管理;
5、数据采集;
6、人力资源管理;
7、质量管理;
8、工艺过程管理;
9、设备维修管理;
10、产品跟踪;
11、业绩分析

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MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、:员工管理,MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、:设备作为企业生产重要工具,MES系统可对设备进行管控,实时掌控设备情况。

3、:实现工位物料错装、漏装等防错管理,做到不堆料、不缺料、不错料。

4、:实现生产标准工艺指示。

5、:实现质量管理闭环。

6、:对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发,到试制试装、加工、装配,到半成品、成品、返修,到下线、包装、发货,MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能,记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中,用于后续的跟踪、查询和分析,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面,智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结,不断为企业带来价值

1.生产管控方面,通过智能的生产控制,降低标准偏差,保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面,通过生产工艺优化,协同防错,可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面,围绕产品谱系,构建生产过程数据质量的监测和分析,可实时把控质量精度,实现精准追溯

4.资产管理方面,实时覆盖监控资产设备,保证资产设备可靠运行,降低停机检修

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MES是直接作用车间的执行管理软件,而不仅仅是理论支撑。经过这么多年的发展,MES对于企业的生产管理的确有着非常明显的帮助和指导。

对于MES来说,通过相应的调度程序,能够对企业进行非常详细的生产作业计划,可以极大的提高作业效率和作业质量。

由于MES能够有效反应人、机、料等资源使用状态的实时信息。因此,在使用其中的资源管理功能的时候,能够提供详细的资源可用信息,便于进行资源计划,同时也可以使有关人员及时了解到生产情况,并针对生产效率进行改善和更正。

同时,可以通过生产单元的使用,MES能将生产产品的原料连同工作指令一并送达至加工单元,极大的提高了生产流程的协同,大大降低了沟通成本。

通过对文档的管理,MES将产品加工所需的数据、标准、工艺等相关信息,一并送达生产环节,并对活动的过程,结果进行数据收集和管理,可以有效改善相关环节的管理程度,完善生产过程中的文档管理要求。

通过使用产品跟踪功能,MES能够监控每一个工位在任意时刻的位置和状态,收集和记录到相关产品或组件的加工工序,形成每个产品的可追溯性记录,保证在一定情况下,企业可以针对有质量问题产品的追根溯源。

在MES中,可以通过使用人员管理功能, 能够提供生产人员的状态和相关的信息(工时,出勤等),并基于人员资历,工作模式,业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”,这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

并通过设备维护管理功能的使用,通过对状态的监控和数据的收集,MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见,同时,还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作,保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

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mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,以珠海盈致科技的棱视INS-MES为例,有SFR电子报工系统模组、EMS设备管理系统模组、SPC制程管理系统模组、WIP在制品管理系统模组、HRI人力资源界面、AID智能诊断六大基础功能模组。

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 MES系统作为承上启下的车间级综合信息系统,得到了制造企业的广泛关注。运用MES系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能,为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。
  对于目前国内的MES系统来说,充斥着一些尚未成熟的MES软件,这在一定程度上给企业在MES系统的选型工作造成了困扰。那么如何选择好的MES系统供应商呢?
mes大部分模块在企业中都有很好的应用,但企业的实际生产情况不一样,而且由于工厂的生产原因及资金的*,可能对模块的选择上各不相同,企业在上MES系统前一定要考虑清楚上哪些模块,要解决的关键问题是什么?
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MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

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