发布网友 发布时间:2022-04-21 16:53
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热心网友 时间:2023-06-23 16:21
质量成本可看作由两部分构成,一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用;二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本,包括鉴定成本和预防成本;后者称为质量损失成本,包括内外部损失成本。
那么,质量成本究竟有多大呢?据估计,一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%,而一个运行良好的质量管理计划,其正确的质量成本只占销售收入的2.5%以下。可见,质量成本管理的意义多么重大。
然而,质量成本中的控制成本和损失成本是对立的,加强质量控制提高产品质量,虽然降低了损失成本,但同时也加大了控制成本;而放松成本控制,虽然可以降低控制成本,但可能又加大了损失成本。成本决策的根本依据是,“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失,或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失,并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。
如朱兰博士认为:预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构;哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构;桑德霍尔姆认为:预防成本7.9%、鉴定成本23.8%、内部损失成本43.5%、外部损失成本24.8%,是具有典型意义的质量成本结构。图7-2最佳质量成本模式图
朱兰博士还另辟蹊径,把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分,并指出不同区域的工作重点,便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础,建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。