冷却水循环启功前需提是？
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螺杆式制冷压缩机启动前的准备工作
参加进行*空调操作的人员，必须具有以下的基本知识：
(1)了解制冷机组的制冷循环特点。
(2)冷水和冷却水的作用与循环方式。
（3)螺杆式制冷机结构及工作原理。
(4)蒸发器、冷凝器和冷却塔的结构与用途。
(5)密闭电动机和增速器的构造。
(6)压缩机润滑系统作用与工作方式。
(7)制冷量调节的特点及调节方法。
(8)抽气回收装置和其他辅助设备的构造与作用。
（9)安全保护装置的设定值及整定方法。
(10)自控联锁装置的特点等。
然后再通过认真阅读螺杆式冷水机组的操作说明书，把理论知识与操作实践结合起来，对机组进行日常管理和维修。有了理论准备，当设备安装完毕后首先必须要做的工作就是；
1、制冷系统进行压力吹污和检漏
螺杆式制冷压缩机的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。
系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。吹污可使用氮气或压缩空气。
压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个，系统清理过程称之为吹污。
所以使用的压力，应该是0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部，进行吹扫。将氮气或干燥的压缩空气，直接充入系统非常方便，系统内的压力为
0. 6 MPa，在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直
至检测排污口前无灰尘时为止。
用制冷压缩机向系统内打气时，应关闭压缩机的本机吸气阀，打开吸气阀与压缩机吸气管间的法兰，用白色绸布将吸气口包扎，让外界空气经绸布和压缩机吸气过渡器过滤后，进人压缩机。制冷压缩机在压缩空气时，排气温度升高很快，应该停停升升，控制压缩机的排气温度，不超过允许值。使系统中残存的氧化物、焊渣及其他污垢，由机组底部的排污口排出。
压力检漏是指机组在完成排污工作后，向系统内打入压力氮气，进行气密性试验。其操作方法是：关闭机组中所有与大气相通的阀门，打开机组中各部分间的连接阀的阀门，然后用干燥空气或氮气，向机组内充入0. 6MPa（表压力）压力的气压。此时，可用肥皂水对机组的阀门、焊缝、螺纹接头、法兰等部位进行气密性检查。当发现有泄漏现象时，应放掉试漏气体后再进行修补。
排除或没有发现机组泄漏后，可继续向机组内充入干燥空气或氮气，在充入气体的同时可混人少量的氟利昂气体，使机组内混合气体的压力达到1. 4MPa（表压），然后再用肥皂水进行检漏。没有查出漏点后，再用电子检漏仪做进一步细致的检漏，确认无泄漏问题后，然后进行24h保压试漏。在保压过程中，前6h内允许压力下降0.03MPa，后18h内压力应稳定不动。24h后确认机组确实无泄漏后，可将试漏气体由放空阀处排放出去。当压力降至0. 6MPa 时，可关闭放空阀，再次打开机组的排污口，进行再次排污。
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循环冷却水处理的一般都有哪些流程：
循环冷却水系统有6个流程组成，除了主流程以外，其余的加药流程、加氯流程、加酸流程、监测换热流程、旁流流程均为循环冷却水处理的五个组成内容，其具体流程如下：
1、主流程
循环冷却水的补充水由循环水泵自冷却塔塔下水池吸水加压后进入循环冷却给水管道，用于供应工业装置的冷却用水。循环冷却的回水，则通过循环冷却水回水管道返回循环水站，经过冷却塔配水系统均匀分布后，在冷却塔内自上而下进行汽水换热降温，冷却后进入塔下的水池中，再经过循环水泵加压供出。循环往复。
2、加药流程
为了控制循环冷却水的管道结垢和腐蚀，必须要向循环冷却水系统投加缓蚀阻垢剂，另外，在系统运行之前，要加入预膜剂，预膜剂的作用是使金属表面形成一层玩好的保护层，防止金属腐蚀。
3、加氯流程
为了控制细菌、藻类、微生物的繁殖，必须向冷却水中投加杀菌灭藻剂，即杀菌剂。杀菌剂可以选择液氯。当然目前冷却循环水系统新型复配的氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂使用起来更方便，杀菌效果更好。如果使用液氯杀菌，可以配置余氯分析仪（ORP检测仪）。
4、加酸流程
在循环冷却水系统运行之前，需要对系统进行酸洗。同时，在系统运行时，需要加缓蚀阻垢剂，为了使缓蚀阻垢剂达到最佳效果，需要调节PH，加酸可以调整PH值。加酸可以使用硫酸调节PH值。
5、监测换热流程
循环冷却水系统在运行时，必须有有效的检测效果并且做好相应的记录，这样才能对循环冷却水系统中出现的问题进行分析处理，达到预期的良好效果。
6、旁流流程
旁流的目的是保证循环冷却水的水质稳定，让系统在满足浓缩倍数的情况下经济有效的运行。在高浓缩倍数的时候，最大限度的减少补充水量和排污水量，减少对环境的污染。
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循环冷却水系统安全操作规程
2020-09-22 2页 用App查看

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循环冷却水系统安全操作规程
一．开车前准备工作
1．检查水池液位是否符合正常运行条件。
2．打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。
3．检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
4．拆开泵顶部排气旋塞。注水排气。盘车数圈应轻便灵活。
5．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
6．机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，绝缘合格后方可送电开车。
7．检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。通知用水单位。
二．正常开车运行操作
1．启动循环水泵，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止，根据需要可启动多台水泵。
2．巡视电机：电流，温度，轴承温度。
3．泵的出口压力，机械密封，轴承/电机温度。
4.机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。
5．吸水池液位，总管压力及给、回水温度。
6．冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物，根据需要可多开风机台数。
7．备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。
三．换泵操作
1．换泵前先通知班长，方可换泵（除按期倒泵或发生事故紧急倒泵外）。
2．换泵前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开泵。
3．按开泵步骤。先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。
4．开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。停泵妥当后做好换泵记录。
四．正常停车操作
1.关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
2．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水）。
五.紧急事故的停车操作及处理
1.停电 ： 有计划的停电，按正常停车步骤操作。
2． 突然停电
1）．全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮。检查吸水池水位，做好开车准备，找电工查原因。
2）．单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。关闭出口阀，找电工查找原因。
六．停用机泵的维护
1.经常保持机泵表面及部件的清洁卫生。
2.每班盘车一次
3.停用机泵开车前务必找电工摇绝缘，合格后方可送电开机。对长期停用的机泵有疑议时，要请机电人员检查确认，无问题后方可开车
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冷却水的分类：
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器），使其降温，而冷水温度上升。
冷却水按系统划分为直流冷却水和循环冷却水。
直流水系统的定义：在直流水系统中，冷却水只经换热器一次利用后就被排掉了，所以直流水又称为一次利用水，由于用水量很大，因此在水量丰富的地区也不提倡采用直流水系统。
循环水系统的定义：在循环水系统中，冷却水可以反复使用，水经换热器后温度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温降低下来，再由泵将水送往用户，水如此不断的进行重复使用。
循环冷却水系统：
1.封闭式循环冷却水系统
冷却水收回利用，循环不已，因此，水量损失很少。
水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，而水的再冷却是在另一台换热设备中用其他冷却介质来进行冷却的。
2.敞开式循环冷却水系统
冷却水循环再用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的。水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
3.循环冷却水系统的组成：补充水系统、旁滤水处理系统、管网系统、水冷却设施。
敞开式循环冷却水的水质特点：
1、循环冷却水四种水量损失：
（1）蒸发损失；（2）风吹损失；
（3）渗漏损失；（4）排污损失。
2、循环冷却水中的CO2散失和O2的增加
天然水中含有一定数量的重碳酸盐和游离CO2，水在冷却塔淋洒过程中（相当于曝气）将使CO2散失和O2增加。
3、循环冷却水的水质污染
（1）大气中杂物进入冷却系统；
（2）冷却塔风机漏油及塔体的腐蚀剥落物进入冷却水中；
（3）冷却水处理中加入药剂产生沉淀；
（4）微生物繁殖及分泌物形成的粘性污垢。
