不锈钢抛光新工艺简介
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为了提升不锈钢制品的耐腐蚀性和美观度，抛光处理是常用的方法。目前，市面上的抛光工艺主要有手工、机械、化学以及环保型电化学抛光。传统电化学抛光液多使用磷酸和铬酐，但处理过程中会产生大量废水，其中含有铬(VI)和磷酸根，对环境造成污染。为此，我们提出了一些环保配方和工艺条件。
环保型电抛光液配方1和2的特点在于降低了磷酸的使用量，减少了铬酐的依赖，从而减少废水中的污染物排放。配方3更是创新，完全摒弃了磷酸和铬酐，实现了无污染的抛光。它的工艺流程与常规方法基本一致，但环保效果显著，抛光质量得以保证。
在生产过程中，不锈钢表面有时会出现黑色氧化皮或微观不平，这会影响其性能。因此，建议通过一系列后续处理来优化，如首先进行化学去油，然后水洗，接着进行酸洗、水洗，再进行化学抛光，之后电化学抛光，随后钝化处理，最后清洗烘干并检验。具体步骤如下：
化学抛光：30%的H2O2，150-220毫升/升；H2SO4约5毫升/升，稳定剂10克/升，温度50-70℃，时间5-10分钟。
电化学抛光：85%的H3PO4，600毫升/升；94%的H2SO4，300毫升/升，丙三醇30毫升/升，糖精2-4克/升，电流密度30-60安/平方分米，温度同样保持在50-70℃，时间5-8分钟。
最后的钝化处理使用CrO3100-150克/升，H2SO41-5毫升/升，室温保持在10-20℃。
通过这些步骤，可以有效提升不锈钢制品的表面质量，同时减少对环境的影响。
